鎧裝電纜密封接頭安裝逐步指南（SWA/AWA）

正確安裝鎧裝電纜密封接頭，須依一組已識別的電纜與密封接頭組合，遵守零件順序及準備尺寸。切割前，我會依現行說明書核對電纜、密封接頭套件、引入口、密封件、鎧裝夾具及電氣工況。組裝時還須讓鎧裝均勻就位、在指定密封表面施加壓縮，並牢固安裝而不扭轉電纜。完成引入口後，須逐項驗證各項功能。

重點摘要

• 不要採用通用的剝線長度或扭矩；兩者都應依確切密封接頭、尺寸、電纜結構及引入口配置的說明書確定。
• 在理解方式及檢查紀錄中，分別辨識外護套密封、鎧裝夾具、內部密封與外殼引入口密封。
• 在確認鎧裝材料、鎧裝線尺寸、密封接頭適用範圍、配件及等電位連接設計之前，應將 SWA 與 AWA 視為不同的電纜結構。
• 若鎧裝線缺失、交叉、折回密封區，或僅部分被錐體與夾具夾住，應拒絕該電纜準備狀況。
• 安裝後外觀不能證明侵入防護或保護導通性；應依適用的安裝計畫檢查及測試。

此安裝順序適用於採機械式鎧裝夾具的直線外殼引入口。我會在工作台備妥密封接頭說明書、電纜圖面、外殼說明書、電氣設計及現場安全程序。這些資料界定尺寸、零件順序、測試及安全工作方式。若不需要終止鎧裝，請先查閱鎧裝與非鎧裝電纜密封接頭的選用準則。

安裝前先確認密封接頭必須具備哪些功能

鎧裝電纜密封接頭是一種完整配件，設計用於在引入口固定電纜，並由其中明確指定的零件執行機械、密封，以及在設計包含時的電氣功能。IEC 62444:2010 規定供應之完整電纜密封接頭的要求與測試。此範圍界定相當重要：單獨的錐體、密封件、鎖緊螺帽或本體材料，並不會自行承繼已組裝且經測試配置的性能。

SWA 表示鋼絲鎧裝電纜；AWA 表示鋁絲鎧裝電纜。名稱只說明鎧裝材料，並未規定鎧裝線尺寸、內墊層厚度、外護套、電壓等級或端接方法。內墊層是位於鎧裝下方的電纜層。選擇套件前，我會記錄製造商、產品名稱、芯數、導體尺寸、實測直徑、鎧裝結構及護套材料。

電纜引入口可能具有數種彼此不同的功能：

部分密封接頭類型不會包含表中所列的每個介面。例如，單重壓縮與雙重壓縮設計的密封件位置不同。請先依單重與雙重壓縮型式選用準則選擇結構，再於準備及組裝時依確切產品尺寸與零件順序施工。

備妥文件、工具與安全工作區

準備資料會在首次切割前，先將尺寸與驗收要點帶到工作台。我會備妥最新版的電纜密封接頭說明、電纜結構圖、外殼引入口圖、電氣設計、專案規範，以及檢查或測試表單。適用時也要納入危險場所清單。核對文件版次與已放行的零件編號相符。

電氣工作也須採用適用的安全作業制度。英國 HSE 的《電氣作業安全守則》是說明電氣設備選型、安裝、試運轉、維護或操作人員安全作業的一項官方範例。應遵守實際司法管轄區及現場的法律與程序，包括隔離、儲能控制、驗證無電、能力資格及授權。切割電纜並不代表可以接近帶電導體。

工作台上只擺放隨該密封接頭供應或由其規範指定的零件。實務上可能包括：

• 完整密封接頭套件、引入口密封件、鎖緊螺帽、接地片、鋸齒墊圈、防護套及圖面指定的轉接頭；
• 用於測量電纜與引入口尺寸的校正量具；
• 核准用於該電纜結構的電纜準備工具；
• 尺寸正確的扳手、反向握持工具，以及在說明書規定扭矩時使用的受控扭矩工具；
• 與電纜、密封件、表面處理及外殼相容的清潔材料；
• 檢查照明、必要時使用的放大設備，以及安裝計畫要求的測試設備；
• 防割手套、護目鏡，以及任務風險評估所列的其他個人防護裝備。

僅在說明書允許時使用潤滑劑、螺紋膏、膠帶、黏著劑及墊圈。有些組件需要特定輔助材料；其他組件則使用乾式螺紋或指定密封面。未核准的材料可能改變摩擦、侵蝕密封件、使接點絕緣、阻塞排水，或污染用於防爆的 Ex 接合面。

確認密封接頭、電纜與引入口相符

相容性取決於宣告範圍與圖面。我會在外部密封件、任何內部密封件及鎧裝夾具的作用位置測量電纜。檢查橢圓度、肋條、損傷及製造差異；另須確認鎧裝材料與鎧裝線幾何形狀，並測量其下方內墊層的直徑。標稱電纜尺寸無法提供這些數值。

依密封接頭資料驗證：

1. 外部密封件處的電纜外徑範圍；
2. 使用內部密封件時，內墊層或內護套的尺寸範圍；
3. 鎧裝適用範圍，以及正確的錐體、夾環或鎧裝止擋配置；
4. 密封接頭引入口螺紋及有效螺紋長度；
5. 面板孔徑、面板厚度、密封面，以及鎖緊螺帽或螺紋式引入口要求；
6. 材料與表面處理對電纜、鎧裝、外殼、接地配件及環境的相容性；
7. 完整應用的溫度、侵入防護、保持力、電氣、火災相關及認證要求。

依「電纜密封接頭尺寸表檢查方法」，將實測護套及內墊層直徑分別比對其產品範圍。若外殼是光孔而非螺紋凸台，請依「螺紋式與非螺紋式引入口檢查方法」，確認鎖緊螺帽、有效旋合長度、防旋轉方式及端面密封位置。

IEC 60364-5-52:2009 涵蓋配線系統的選用與架設，包括金屬覆層單芯電纜的相關規定。我會在安裝前確定電纜系統設計。將 SWA 改為 AWA，或變更密封接頭及配件，可能影響電流分布、感應效應、等電位連接及故障性能。須驗證變更後的配置。

切割前，依組裝順序排列已識別的密封接頭零件，並將電纜圖面、實測直徑及準備尺寸放在工作處旁。

SWA 與 AWA 密封接頭逐步安裝

安裝順序從測量開始，以驗證結束。中間步驟包括備妥零件、準備與檢查電纜、成形並夾持鎧裝、定位密封件，以及安裝密封接頭。我會依產品圖面識別零件、方向、剝線尺寸及允許扭矩；不同的組裝順序也以圖面為準。

步驟 1：標記準備尺寸

我會從圖面指定的基準或參考點量起。該基準可能是外殼完成面，或預定的導體端接位置。分別標記各項尺寸：外護套去除長度、鎧裝切除長度、內墊層或內護套露出長度，以及導體長度。另須將安裝後的密封接頭位置及外殼外的彎曲空間納入考量。

這種密封接頭尺寸的鎧裝切除長度，應依圖面所列數值。鎧裝切得太短可能無法延伸至錐體；切得太長則可能進入密封區，或在夾具下折曲。內護套去除過多，可能使密封件接觸到不適用的電纜層，或在設計需要支撐的位置露出線芯。

步驟 2：依文件規定的順序備妥零件

只拆解說明書要求拆下的零件。依順序將各零件放在乾淨托盤上並確認方向。切除鎧裝區段前，應先將適用的後螺帽、防護套、外部密封組件、夾持零件或其他電纜側零件套入電纜。

切割前，我會將托盤上的零件與物料清單比對。若錐體、密封件、墊圈、鎖緊螺帽、接地片或轉接頭缺少、損壞、髒污，或與核准圖面不符，應停止作業。密封接頭配件檢查項目有助於確認各零件的密封、固定、鎖定或電氣接觸功能。

步驟 3：依指定標記去除外護套

沿圓周受控切割，切口不得深入鎧裝。只有在電纜方法允許時，才加做縱向切口。以彎曲方式移除護套，刀具不得朝電纜方向撬動。清除鬆脫的護套材料，並沿完整圓周檢查露出的鎧裝。

若切割已造成鎧裝線深度刮傷、使鎧裝線移位，或損壞仍需使用的電纜層，應拒收或重新準備電纜端頭。不可用膠帶覆蓋損傷後再讓密封件壓在上面。密封件必須接觸指定的電纜層，且其表面狀況與直徑均須符合要求。

步驟 4：露出並切斷鎧裝，避免傷及內墊層

依 SWA 或 AWA 結構採用核准的鎧裝切割方法。控制刀具深度，使其切斷鎧裝線而不刮傷內墊層或內護套。沿圓周作業後，移除不保留的鎧裝區段，且不得拉扯或撕裂要保留的鎧裝線。

若安裝計畫要求，須沿圓周計數或以其他方式檢查保留的鎧裝。查看是否有斷裂、過短、嚴重折彎或部分切斷的鎧裝線。清除可能進入密封件、螺紋、導體端接處或外殼的銼屑與碎片。

步驟 5：檢查 SWA 或 AWA 電纜準備狀況

在成形鎧裝線前，我會依圖面核對露出長度及內墊層直徑。SWA 應檢查毛刺、回彈、鋼絲交叉及腐蝕；AWA 應檢查刻痕、壓扁、變形，以及電氣接點處是否有氧化物或污染。只有在電纜與密封接頭說明書允許時，才可銼修、磨除、塗覆或以化學方式清潔鎧裝。

SWA 與 AWA 並不代表可以自行採用兩種未經規定的技法；而是應依密封接頭宣告的鎧裝範圍與組裝方法，分別核對這兩種已識別的結構。若錐體或夾具零件標示適用特定鎧裝範圍或方向，應將其與該套件配套使用。

步驟 6：將鎧裝均勻展開於錐體上

將錐體或鎧裝支撐零件移至說明書規定的位置。使保留的鎧裝線均勻分布在錐體周圍，並讓每根鎧裝線位於指定接觸帶內。避免鎧裝線成束、重疊、局部缺失，或折過密封面或螺紋。

錐體支撐鎧裝，配合夾具則將其夾住。我不會用錐體把超出適用範圍的電纜硬塞就位。閉合接合處前，應檢查完整圓周，並且只執行說明書允許的輕微就位檢查。

步驟 7：閉合並檢查鎧裝夾具

我會依指定順序接合夾具與本體，使電纜保持軸向對正，並讓鎧裝線留在接觸帶內。依指定位置、旋合狀態或扭矩鎖緊。固定相鄰零件，確保鎖緊時不會扭轉電纜與鎧裝。

若說明書要求打開接合處檢查鎧裝咬合，請只依指定方法開啟一次。確認錐體周圍的夾持連續且均勻，並檢查鎧裝線是否進入密封件、卡住螺紋或脫離夾具。依允許程序重新組裝。若組件設計並未規定，不要自行增加「做標記再拆開」的步驟。

步驟 8：定位並壓縮電纜密封件

將各密封件移至圖面指定的電纜層。設計用於外護套的密封件不得跨過護套切口、膠帶、鎧裝線或有深度刮傷的表面。內部密封件須作用於宣告的內墊層或內護套，不得壓在填充物或不同電纜層的交界處。

我會將每個密封零件閉合至製造商指定狀態，同時觀察電纜與扳手。電纜應保持置中，不得扭轉、擠出、屈曲，或在密封接頭外被壓窄。若螺帽意外頂到底，或密封件脫離凹槽，應停止作業。

步驟 9：將密封接頭安裝到外殼引入口

清潔引入口螺紋或孔洞，以及設計指定的密封面。依文件規定的順序安裝墊圈、O 形環、螺紋密封件、接地片、鋸齒墊圈、鎖緊螺帽或轉接頭。配件應平整且受到完整支撐。若接地片卡在毛刺上，或密封墊圈置於受損塗層上，額外增加扭矩也無法補救。

對螺紋式引入口，確認螺紋型式、螺距、有效旋合長度，以及由肩部或其他特徵提供引入口密封的方式。對間隙孔，確認孔徑、面板厚度、鎖緊螺帽旋合、止轉方式及反向握持空間。不得將 NPT 零件硬裝入公制引入口，也不得依靠鎖緊螺帽修復受損螺紋。

步驟 10：最後鎖緊，且不要讓電纜旋轉

我會使用各接合處的扳手平面固定本體不動，並依指定扭矩或閉合判準鎖緊每個明確指定的接合處。該數值適用於特定介面、螺紋、材料、表面處理、潤滑狀態、密封件及說明書版本。標稱密封接頭尺寸相同，並不代表扭矩值可互換。

需要受控扭矩時，請確保工具在適用量程內，並納入現行現場工具管制制度。校正或驗證紀錄不會產生密封接頭扭矩值；它僅能提高對依密封接頭說明書施加指定扭矩所用工具的信心。

最後整理並支撐電纜，避免彎曲、自重、振動或拉力集中作用在密封接頭上。確認外殼內保留足夠長度以進行導體端接，且不會將已密封的電纜層拉離原位。

驗證鎧裝等電位連接與外殼密封

鎧裝的機械夾持與保護等電位連接須分別驗收。夾具可以固定鎧裝；電氣設計則可能使電流經過密封接頭本體與外殼、獨立保護導體、接地片與導體，或其他配置。IEC 60364-5-54:2011 涵蓋接地配置、保護導體及保護等電位連接導體。我會依適用版本及當地規則檢查完整安裝。

測試前先描繪預定路徑：

鎧裝 → 鎧裝夾具 → 密封接頭本體 → 引入口介面或接地片 → 保護導體／外殼 → 接地配置

逐一追查可能中斷路徑的介面：塗層、絕緣墊圈、密封劑、腐蝕、鬆動的鎖緊螺帽、不相容金屬或位置錯誤的配件。依「鎧裝接地與等電位連接檢查項目」檢查完整路徑。電阻限值應取自電氣設計及適用標準。依該判準記錄導體配置、測試方法及儀器限制。

IEC 60529 對外殼防護進行分類。我會將完成後的引入口視為與鎧裝等電位連接不同的邊界。僅憑密封接頭標記無法證明外殼整體結果。請檢查電纜尺寸與表面、密封接頭及引入口密封件、孔洞或螺紋、面板、方向、組裝狀態，以及測試所涵蓋的配置。

不要以臨時噴水、浸水或加壓沖洗帶電設備的方式進行 IP 測試。應採用專案規定的檢查或驗證方法，並保護相連設備。正式侵入測試須依受控配置及測試計畫執行。

最終檢查與驗證清單

最終驗證應結合目視檢查、指定的電氣測試及安裝紀錄。IEC 60364-6:2016 涵蓋低電壓裝置的初次與定期驗證。我會依具管轄效力的設計與規則選擇測試及驗收判準。適用檢查取決於電路、導體配置、引入口、測試方法及儀器；不存在通用的密封接頭合格數值。

規劃後續維護的可接近檢查項目時，可參考電纜密封接頭目視檢查指南。若現場規則允許，基準照片或有幫助；但照片應顯示電纜位置、密封接頭接合處、引入口端面、配件及識別資訊，而不應只拍外殼正面。

危險場所的額外管制

危險場所的電纜引入口須遵循該安裝所適用的認證設備配置及具能力人員要求。不要在一般 SWA/AWA 程序上自行增加填充膠、屏障零件、膠帶或 Ex 標籤。IEC 60079-14:2024 涵蓋爆炸性環境中或相關電氣 Ex 設備的設計、選用、安裝、文件、人員能力及初次檢查。

進行危險場所作業前，我會檢查區域分類、防護概念、相關氣體或粉塵組別及溫度要求。接著核對電纜限制、證書條件、密封接頭與外殼核准、任何止擋或屏障配置，以及檢查等級。應使用與確切密封接頭證書連結的說明書。若其中的準備尺寸或零件順序不同，應以該文件為準。

加大施力前先排除問題

遇到異常阻力、鎧裝鬆動、密封件擠出或螺紋旋合長度不足時，應立即停止。強行加力可能掩蓋原因，同時破壞診斷所需的證據。

• 若電纜無法插入，重新檢查實際密封直徑、零件方向，以及是否仍有運輸塞或封孔塞。
• 若鎧裝無法均勻就位，重新檢查切除長度、鎧裝線狀況、錐體尺寸或方向，以及宣告的鎧裝範圍。
• 若接合處已閉合但鎧裝仍鬆動，停止作業並將每個零件與套件圖面比對。不要用備用鎧裝線、金屬箔、墊片或膠帶填塞接合處。
• 若後螺帽在密封件夾緊前就頂到底，檢查電纜直徑、密封件選型、零件順序，以及托盤中是否混入錯誤尺寸。
• 若最後鎖緊時密封接頭本體轉動，請恢復反向握持空間，並檢查外殼引入口、鎖緊螺帽、塗層及配件。
• 若導通性不存在或不穩定，逐一追查設計規定的路徑介面。不要假定鎖緊外部密封件能改善其他位置的電氣接點。
• 若外殼端面無法密封，檢查平面度、塗層、孔洞加工面、螺紋損傷、墊圈或 O 形環選型，以及實際的承靠肩部。

更換受損零件比強行組裝可疑配置更安全。若說明書允許重複使用，請遵循其檢查與更換規則；否則應改用可識別的新套件。

哪些資料有助於日後檢查或更換？

日後更換的零件仍須符合電纜密封及鎧裝尺寸。確切的電纜密封接頭型號與錐體或夾具元件都很重要，因為引入螺紋相近不代表電纜範圍相同。應記錄引入口資訊、密封件、配件、剝除尺寸及鎖緊數值。另記錄工具識別、電氣測試方法與結果、檢查人員、日期及任何核准偏差。

判斷替換件是否適用時，應依據已安裝配置所使用的說明、電纜與外殼圖面，以及相關證書的涵蓋範圍。若需重複組裝，先依已核准放行的組合檢查第一件完成組裝的產品。之後按專案品質計畫管控零件分流、切割設定、工具及抽樣。成品外觀唯有與可識別的零件及檢查項目相連結，才是有用的證據。

結論

我會將 SWA 或 AWA 電纜密封接頭安裝視為一系列受控介面。從已識別的電纜、套件、引入口及電氣設計開始。保留電纜各層，讓鎧裝均勻就位於錐體上，並使鎧裝線避開密封區。每個接合處均應依各自文件規定的狀態閉合。

最後檢查鎧裝夾持、兩處密封介面、外殼安裝、電纜支撐及設計規定的電氣路徑。記錄零件、準備尺寸、設定值與測試結果。這些資訊有助於檢查及維護已完成的 SWA 或 AWA 引入口。

鎧裝電纜密封接頭安裝常見問題

SWA 或 AWA 電纜密封接頭應露出多少鎧裝？

依確切密封接頭、尺寸、錐體或夾具配置及電纜結構的說明書，採用其準備尺寸。不存在安全通用的長度。依指定基準確認標記，並在成形鎧裝前依圖面檢查已準備的電纜。

SWA 與 AWA 電纜可以使用相同的密封接頭套件嗎？

只有製造商明確指定該確切套件與尺寸適用於實測電纜及其鎧裝結構時才可以。檢查鎧裝材料與範圍、鎧裝線幾何形狀、密封件、本體與配件相容性、電氣設計、環境條件及核准狀態。外徑相近並不能證明可互換。

每根鎧裝線都應位於夾具下方嗎？

保留的鎧裝應形成產品說明書所示的完整且均勻配置。鎧裝線缺失、交叉、成束、過短或脫出，都表示應停止並檢查電纜準備狀況。不要只為了讓可疑組件合攏而逐根修剪鎧裝線。

鎧裝電纜密封接頭應使用多少扭矩？

依現行產品說明書所列的確切接合處數值或閉合判準施工。僅有密封接頭尺寸並不足夠，因為螺紋、材料、表面處理、潤滑狀態、密封件及接合幾何形狀都會影響鎖緊。使用合適的受控工具，並反向握持相鄰零件以防止轉動。

鎧裝夾具鎖緊能證明接地與 IP 防護性能嗎？

不能。鎧裝夾持、設計規定的保護或功能性電氣路徑、電纜密封及外殼引入口密封都必須分別檢查。逐一檢查各介面，依電氣設計與安裝規則執行必要測試，並將結果與已安裝配置一併留存。

來源與技術參考資料

• IEC 62444:2010，《電氣裝置用電纜密封接頭》，查閱日期：2026-09-12。
• HSE HSG85，《電氣作業安全守則》，查閱日期：2026-09-12。
• IEC 60364-5-52:2009，《配線系統的選用與架設》，查閱日期：2026-09-12。
• IEC 60364-5-54:2011，《接地配置與保護導體》，查閱日期：2026-09-12。
• IEC 60529 合併版本，《外殼提供的防護等級》，查閱日期：2026-09-12。
• IEC 60364-6:2016，《低電壓電氣裝置的驗證》，查閱日期：2026-09-12。
• IEC 60079-14:2024，《爆炸性環境：安裝設計、選用、安裝與初次檢查》，查閱日期：2026-09-12。

產品

• 電纜密封接頭