Làm kín tại ren lối vào rất quan trọng vì nước có thể đi vòng quanh mối ghép giữa đầu siết và vỏ thiết bị ngay cả khi bộ phận làm kín cáp vẫn kín. Vòng chữ O cần có rãnh hoặc hốc giữ và bề mặt tỳ ghép nối được kiểm soát theo thiết kế. Vòng đệm phẳng hoặc gioăng cần có đủ diện tích tựa phẳng hình vòng để tạo độ nén được kiểm soát.
Tôi chọn gioăng dựa trên hình học của vai và vỏ thiết bị. Vòng chữ O được giữ trong rãnh hoặc khoang phù hợp; vòng đệm phẳng làm kín thích hợp với mặt tựa hình vành khuyên rộng, liên tục. Sau đó, tôi kiểm tra độ nén, chiều dài ren khả dụng và phản ứng của vật liệu trong môi trường sử dụng.
Ở nhiều lối vào dùng ren song song, gioăng nằm giữa vai của đầu siết cáp và thành vỏ thiết bị. Ren lắp ghép tạo chiều dài ăn khớp, còn mặt làm kín chặn đường nước. Mối nối ren côn có thể làm kín bằng độ dôi khi ăn khớp ren và phương pháp làm kín được quy định. Hãy xác định bề mặt làm kín đó trước khi so sánh phụ kiện.
Điểm chính cần nhớ
- Xác định đường rò rỉ thực tế tại thành vỏ trước khi chọn bộ phận làm kín.
- Coi vòng chữ O và rãnh hoặc hốc giữ của nó là một hình học được thiết kế thống nhất.
- Coi vòng đệm phẳng và bề mặt tựa hình vành khuyên là một hình học được thiết kế thống nhất.
- Tính chiều dày bộ phận làm kín, thành tấm, đai ốc hãm, tai tiếp địa, đầu chuyển ren và phần thoát ren trong chồng kích thước dọc trục sau lắp.
- Xác minh hiệu suất IP, sử dụng trong khu vực nguy hiểm, liên kết điện, EMC, khả năng giữ cáp và khả năng làm kín cáp trên cấu hình hoàn chỉnh sau lắp.
Xác định vị trí làm kín trước khi chọn dạng bộ phận
Giao diện lối vào là vị trí đầu siết hoặc đầu chuyển ren đi xuyên qua hoặc được vặn vào thành vỏ thiết bị. Rò rỉ có thể đi qua khe giữa vai và thành vỏ, qua lớp phủ hư hại hoặc bề mặt tựa không đều, hay theo đường làm kín ren được thiết kế. Một lỗ mở khác trên vỏ thiết bị cũng có thể là nguyên nhân.
Tôi lần theo đường nước đến giao diện cần kiểm tra. Nước đi quanh mặt ngoài của đầu siết cáp cần được kiểm tra khác với nước đi dọc theo lớp vỏ cáp. Mỗi chức năng có vị trí riêng:
| Giao diện hoặc chức năng | Vị trí điển hình | Kiểm tra thực tế |
|---|---|---|
| Gioăng môi trường phía cáp | Quanh lớp vỏ ngoài của cáp | Đối chiếu đường kính cáp, tình trạng lớp vỏ và cụm làm kín. |
| Giữ cáp hoặc truyền lực kéo | Tại kẹp cáp hoặc hệ thống làm kín | Kiểm tra cách bố trí kẹp và đỡ cáp được chỉ định. |
| Đầu cuối lớp giáp hoặc màn chắn | Tại côn, vòng, lò xo hoặc tiếp điểm chuyên dụng | Kiểm tra các chi tiết kẹp lớp giáp hoặc tiếp xúc với màn chắn. |
| Gioăng tại thành vỏ | Giữa vai đầu siết hoặc bộ chuyển đổi và vỏ thiết bị | Đối chiếu khoang giữ vòng chữ O hoặc mặt tựa của vòng đệm với bề mặt tiếp xúc. |
| Mối nối ren hoặc đai ốc hãm | Trong lỗ ren hoặc phía sau lỗ thông | Kiểm tra chiều dài ăn khớp ren có thể sử dụng và trạng thái kẹp khi gioăng đã lắp. |
| Liên kết bảo vệ hoặc tiếp điểm EMC | Qua các chi tiết tiếp xúc kim loại được chỉ định | Kiểm tra đường dẫn dự kiến qua lớp phủ, gioăng và phần cứng tiếp xúc. |
IEC 62444:2010 quy định các yêu cầu về kết cấu, hiệu năng và phép thử áp dụng cho đầu siết cáp hoàn chỉnh. Khi đánh giá toàn bộ đầu siết, hãy dùng phụ kiện và cách lắp ráp được quy định trong tiêu chuẩn. Với thiết bị đã được chứng nhận, cần tính cả các điều kiện trong chứng chỉ.
Xác định kiểu ren và cách bố trí thành vỏ
Bắt đầu từ lỗ tiếp nhận: lỗ ren hay lỗ thông, hệ ren, dạng ren song song hay ren côn, bước ren hoặc số vòng ren trên một inch và dung sai. Bước ren là khoảng cách giữa hai ren liền kề.
Tiếp theo, ghi lại chiều dày thành, lỗ khoét bậc, mép vát, lớp phủ và mặt tựa làm kín có thể sử dụng. Lỗ khoét bậc là phần lõm được mở rộng; mép vát là cạnh nghiêng. Đối chiếu các hình học này với ren ngoài, vai, chiều dài ren có thể sử dụng và phần thoát ren trên bản vẽ đầu siết. Phần thoát ren là vùng cuối nơi hình dạng ren đầy đủ kết thúc.
Ren song song thường cần một giao diện làm kín được xác định riêng, trừ khi sản phẩm quy định khác. Có thể dùng vòng chữ O làm kín mặt ở vai hoặc vòng đệm phẳng tựa vào thành vỏ.
Ren côn có thể làm kín nhờ độ dôi khi ăn khớp và phương pháp làm kín ren được phê duyệt. Lắp thêm một gioăng mặt không được phê duyệt có thể làm giảm chiều dài ăn khớp hoặc thay đổi cách siết. Hãy xem phần so sánh ren PG, hệ mét và NPT.
| Cách bố trí lối vào | Hình học cần xác định | Câu hỏi cần bộ phận làm kín trả lời |
|---|---|---|
| Ren song song trong lỗ ren. | Vai, lỗ khoét bậc hoặc bề mặt tựa, chiều sâu ren, phần thoát ren và rãnh nếu có. | Bộ phận làm kín mặt được chỉ định có được đỡ hoàn toàn và nén đúng mức trước khi ren chạm đáy không? |
| Ren song song xuyên qua lỗ thông. | Đường kính lỗ, chiều dày thành vỏ, độ phẳng, bề mặt tựa ở vai, đai ốc hãm và phụ kiện. | Mặt làm kín có tiếp tục được kẹp chặt trong khi vẫn còn đủ ren cho đai ốc hãm ăn khớp không? |
| Lối vào ren côn. | Độ côn chính xác, trạng thái ren, phương pháp ăn khớp và keo hoặc phụ kiện làm kín được phê duyệt. | Phương pháp làm kín có thuộc mối nối được lập hồ sơ này không, thay vì dựa trên giả định phải có bộ phận làm kín mặt? |
| Cụm đầu chuyển ren hoặc đầu giảm ren. | Mọi giao diện ren ngoài/ren trong, vai, bộ phận làm kín và chiều dài hữu dụng. | Mỗi giao diện có giữ được bộ phận làm kín đã chỉ định và đủ độ ăn khớp cho mối nối kế tiếp không? |
Ký hiệu M20 không xác định đường kính lỗ, đường kính vai, mặt tựa làm kín, rãnh, vòng đệm hay dải đường kính cáp. Hãy dùng phần phân tích thông số M20 để xác định các kích thước vai và lối vào cần biết ngoài ký hiệu ren đó.
So sánh thiết kế dùng vòng chữ O với thiết kế dùng vòng đệm làm kín
Bộ phận làm kín mặt bằng vòng chữ O dùng một vòng đàn hồi hình tròn trong rãnh hoặc hốc xác định, tựa vào bề mặt ghép đối diện. Vật liệu đàn hồi là vật liệu dạng cao su có thể biến dạng rồi phục hồi.
Tiết diện dây vòng, chiều sâu và chiều rộng rãnh, độ giãn, thể tích còn lại, hình học bề mặt ghép, vật liệu và dung sai phải được xem xét đồng thời. Tiết diện mô tả chiều dày của dây tạo thành vòng.
Nghiên cứu của NASA về gioăng cửa khoang khóa khí mô tả một vòng chữ O đặt trong rãnh làm kín mặt được gia công và liên hệ độ nén với kích thước rãnh. Ví dụ này cho thấy hình học rãnh quyết định độ nén như thế nào. Với lối vào cáp, hãy dùng kích thước và giới hạn trên bản vẽ riêng của vòng và khoang giữ.
Vòng đệm phẳng làm kín hoặc gioăng là chi tiết hình vòng được nén giữa vai và vỏ thiết bị. Hãy kiểm tra đường kính trong và ngoài, chiều dày tự do và sau khi lắp, độ cứng hoặc khả năng nén, khả năng phục hồi, phần đỡ và đường đùn ép có thể xảy ra. Đùn ép là hiện tượng vật liệu làm kín bị ép vào một khe hở.
Vòng đệm được thiết kế phù hợp có thể dùng trên bề mặt tựa rộng. Bản thân nó không thể khắc phục ba via, bậc, độ cong lớn, lỗ vào biến dạng hoặc phần vai chồng lấn không đủ.
| Nội dung cần kiểm tra khi lựa chọn | Cấu hình làm kín mặt bằng vòng chữ O | Cấu hình dùng vòng đệm phẳng làm kín |
|---|---|---|
| Vị trí được thiết kế. | Rãnh hoặc hốc giữ được kiểm soát cùng với bề mặt tựa ghép nối. | Bề mặt tựa phẳng hình vành khuyên giữa vai và vỏ thiết bị. |
| Đầu vào kích thước chính. | Đường kính trong và tiết diện dây vòng; chiều sâu, chiều rộng, đường kính và dung sai rãnh; bề mặt tựa ghép nối. | Đường kính trong và ngoài của vòng đệm, chiều dày tự do và sau lắp; phần vai chồng lấn; chiều rộng và độ phẳng của bề mặt tựa. |
| Độ nhạy khi lắp ráp. | Vòng bị xoắn, lăn, kẹp, rãnh bị nhiễm bẩn và sai tiết diện dây. | Vòng đệm bị nghiêng, gấp nếp, đỡ không đều, hư hại bề mặt và nén quá mức cục bộ. |
| Ảnh hưởng của chồng kích thước khi lắp. | Vị trí hốc giữ và tiết diện sau nén ảnh hưởng đến độ tựa của vai. | Chiều dày vòng đệm trực tiếp chiếm khoảng dọc trục cho đến khi được nén. |
| Nội dung cần quy định và xác minh. | Đúng vòng chữ O, hốc giữ, đầu siết, lỗ vào, vật liệu và cấu hình thử sau lắp. | Đúng vòng đệm, vai đầu siết, mặt tấm lắp, vật liệu và cấu hình thử sau lắp. |
Tôi so sánh tiết diện tự do của vòng với chiều sâu rãnh sau khi lắp để kiểm tra độ nén. Hãy tính đến dung sai kích thước ở cả hai phía để các tổ hợp có độ nén lớn nhất và nhỏ nhất đều nằm trong giới hạn của gioăng được chỉ định. Công cụ tiếp theo giúp tính hình học này; phép thử vỏ đã lắp kiểm tra khả năng chống xâm nhập.
Tỷ lệ nén vòng chữ O là mức nén tiết diện vòng trong khoang giữ khi đã lắp. Tỷ lệ lấp đầy rãnh là phần thể tích khoang do vòng chiếm chỗ. Khi so sánh vòng và khoang, hãy tính đến dung sai kích thước, nhiệt độ, hiện tượng trương nở hoặc co lại do chất lưu.
Bản vẽ sản phẩm và thông số phụ kiện xác định hình học và vật liệu được phép dùng. Khi chọn toàn bộ cấu hình, hãy tính đến chiều tác dụng của áp suất, chuyển động của tấm và tình trạng bề mặt.
Trên bàn thử, một đầu siết cáp, mẫu tấm panel, vòng chữ O tròn và vòng đệm phẳng được bố trí tách rời bên cạnh thước cặp, giúp dễ so sánh hai dạng làm kín.
So sánh hai kiểu lối vào vỏ thiết bị thường gặp
Hãy xét một cặp đầu siết cáp ren song song giả định. Đầu thứ nhất giữ vòng chữ O trong phần lõm ở vai, có hình dạng phù hợp với vòng được chỉ định. Đầu thứ hai có vai phẳng để ép vòng đệm làm kín vào tấm. Cả hai đều lắp vừa cùng một ren lối vào có cùng kích thước danh nghĩa, nhưng làm kín giao diện thành vỏ theo cách khác nhau.
Với thiết kế có phần lõm, tôi kiểm tra xem vòng có nằm lại trong khoang giữ khi lắp đầu siết hay không và có đạt độ nén quy định khi vai tựa xuống hay không. Với thiết kế dùng vòng đệm, tôi kiểm tra sự chồng phủ liên tục giữa vai, vòng đệm và tấm. Chiều dày vòng đệm sau khi lắp cũng chiếm chỗ cần thiết cho đai ốc hãm hoặc phần ren trong vỏ.
Nếu tấm dày hơn làm chiều dài ăn khớp ren quá ngắn, hãy so sánh một đầu siết phù hợp có phần ren vào dài hơn với tổng chiều dày chồng lắp của toàn bộ cấu hình. Khi kiểm tra phương án đó, hãy giữ gioăng được chỉ định tại vị trí của nó. Nếu mặt tựa có bậc hoặc cong, hãy xử lý hình học mặt tựa trước khi chọn một trong hai dạng gioăng. Các bước kiểm tra này gắn việc chọn phụ kiện với mối nối cần làm kín.
Xem toàn bộ chồng kích thước giao diện như một hình học thống nhất
Kiểm tra chiều dài còn lại dọc theo trục đầu siết khi đã lắp bộ phận làm kín. Với lỗ thông, lập chuỗi gồm vai, bộ phận làm kín, thành vỏ, mọi tai tiếp địa hoặc vòng đệm tiếp xúc được phép, đai ốc hãm, phần thoát ren và phần ren hữu dụng lộ ra.
Với lỗ ren, hãy xác định gioăng ở vai, lỗ khoét bậc hoặc mặt tựa, chiều sâu ren trong có thể sử dụng, phần thoát ren ngoài và khoảng hở trước khi ren chạm đáy. Lặp lại việc kiểm tra ở mỗi phía của bộ chuyển đổi hoặc đầu giảm.
Một vòng đệm có vẻ mỏng vẫn có thể khiến đai ốc hãm không ăn khớp đủ ren trong cụm hoàn chỉnh. Vòng chữ O đặt trong hốc không được chỉ định có thể cản vai tựa vào hoặc không được đỡ đúng cách. Tháo bộ phận làm kín đã quy định để tăng chiều dài ren sẽ làm thay đổi mối ghép đã thử nghiệm.
Hướng dẫn chuyển đổi ren trình bày cách nhận diện bộ chuyển đổi và đối chiếu bước ren. Trong so sánh đó, hãy tính cả gioăng mặt và chiều dài dọc trục còn lại tại mỗi mối nối.
Tôi dùng bản vẽ mặt cắt để xác định vị trí vai tựa và chiều dài ren đầy đủ còn lại. ID là đường kính trong và OD là đường kính ngoài. Hãy thu thập các kích thước sau:
- đường kính ngoài và chiều rộng tựa của vai đầu siết;
- đường kính trong và ngoài của bộ phận làm kín, chiều dày tự do và trạng thái lắp được phép;
- vị trí và kích thước rãnh hoặc hốc giữ, nếu có;
- kích thước lỗ vỏ hoặc lỗ ren, chiều dày thành, bề mặt tựa và lớp phủ;
- phần ren ngoài và ren trong hữu dụng sau khi tính phần thoát ren, mép vát và khoảng hở trước khi chạm đáy;
- đai ốc hãm và phụ kiện được phép theo đúng thứ tự sau lắp; và
- mọi tiếp xúc kim loại với kim loại được yêu cầu cụ thể cho liên kết điện hoặc EMC.
Đối chiếu bề mặt, vật liệu và điều kiện phơi nhiễm
Bề mặt tựa làm kín là bề mặt hình vòng đỡ và nén bộ phận làm kín mặt. Kiểm tra chiều rộng, độ phẳng, độ nhám quy định, lớp phủ, ba via, đường ghép, độ cong, bậc và hư hại.
Khả năng đỡ liên tục giúp duy trì độ nén quanh toàn bộ lối vào. Kiểm tra phần vai chồng lên quanh lỗ thông và mặt tựa bên dưới vòng đệm. Với vòng chữ O, kiểm tra khoang giữ và bề mặt tiếp xúc để tìm mép vát, mép lớp phủ hoặc khuyết tật có thể làm gián đoạn sự nâng đỡ đó.
Các nhãn “cao su”, sợi và vòng đệm liên kết kim loại chỉ các công thức và cấu tạo khác nhau. NBR là cao su nitrile-butadiene, EPDM là cao su ethylene propylene diene, còn FKM là fluoroelastomer. Các tên này và silicone chỉ các họ vật liệu, không xác định một bộ phận làm kín cụ thể.
Tôi đối chiếu hợp chất được chỉ định với nhiệt độ, thành phần và nồng độ chất lưu, chất tẩy rửa và mức phơi nhiễm tia cực tím. Ngoài thời gian và số chu kỳ nén, hãy tính cả chênh lệch áp suất giữa hai phía gioăng. So sánh các giới hạn của đúng hợp chất với những điều kiện này.
Chu kỳ nhiệt làm thay đổi kích thước, độ cứng, khả năng phục hồi và lực kẹp của mối ghép. Độ uốn của thành vỏ và chuyển động của cáp cũng có thể tạo tải riêng lên lối vào.
Hãy đưa chu kỳ nhiệt, hướng áp suất, chuyển động của thành vỏ và tải cáp vào điều kiện sử dụng và việc thẩm định cấu hình đã chọn.
Duy trì liên kết điện, EMC và cấu hình được chứng nhận
Gioăng mặt có thể làm gián đoạn tiếp xúc kim loại trực tiếp tại vai. Nếu thiết kế dựa vào tiếp xúc qua thân, thành vỏ, tai tiếp địa, chi tiết có răng hoặc bộ phận khác, hãy lần theo đường dẫn đó một cách rõ ràng.
Sơn có thể làm gián đoạn đường dẫn tiếp xúc, vì vậy hãy dùng các chi tiết liên kết và bề mặt tiếp xúc được chỉ định. Đặt vòng đệm tiếp xúc hoặc tai tiếp địa theo đúng thứ tự, đồng thời giữ nguyên chức năng của mặt làm kín. Bài viết về ăn mòn tại mối ghép giữa đầu siết và vỏ giải thích các yêu cầu cạnh tranh giữa lớp phủ, vật liệu cách ly và tính liên tục điện. EMC là tương thích điện từ; đường dẫn của màn chắn cũng cần được kiểm tra riêng.
Trong khu vực nguy hiểm, chỉ sử dụng đầu siết, lỗ vào, bộ phận làm kín, đầu chuyển ren, đầu giảm ren, nút bịt, phương pháp ren, cáp và cách bố trí được tài liệu áp dụng cho phép.
IEC 60079-14:2024 đề cập đến thiết kế, lựa chọn, lắp đặt và kiểm tra ban đầu đối với hệ thống điện Ex trong môi trường nổ. Khi áp dụng các yêu cầu này, hãy đối chiếu chứng chỉ chính xác của thiết bị, phụ lục kèm theo, hướng dẫn lắp đặt và quy định thuộc thẩm quyền áp dụng.
Xác minh khả năng chống xâm nhập trên lối vào vỏ đã lắp
Vòng chữ O hoặc vòng đệm làm kín một giao diện lối vào. Phân loại IP áp dụng cho vỏ thiết bị như đã được thử nghiệm. IEC 60529 phân loại mức bảo vệ đó.
Hãy thử nghiệm toàn bộ vỏ thiết bị với đầu siết, gioăng lối vào, cáp, lỗ hoặc lỗ ren, phụ kiện, phương pháp lắp ráp và điều kiện phơi nhiễm dự kiến. Ghi lại các chi tiết lắp ráp cùng kết quả để có thể tái tạo mối nối đã thử nghiệm.
Thay ba cách làm tắt phổ biến bằng các bước kiểm tra trực tiếp:
- Khi đầu siết được ghi cấp IP68, hãy xác nhận vòng đệm, hình học tấm lắp, cáp, phương pháp lắp và điều kiện thử được phép.
- Khi thấy vòng chữ O đã bị nén, hãy kiểm tra phần đỡ liên tục, tiết diện, trạng thái bề mặt và tính tương thích vật liệu, sau đó thực hiện phép thử chống xâm nhập được quy định.
- Khi phía cáp khô, hãy kiểm tra thêm giao diện với thành vỏ, đầu chuyển ren, lối vào chưa sử dụng, gioăng cửa và đường ngưng tụ trước khi xác định vị trí rò rỉ.
Hướng dẫn lựa chọn theo IEC 60529 giải thích điều kiện thử nghiệm và cách diễn giải mã IP. Hãy chuẩn bị hình học tại mối nối giữa đầu siết và thành vỏ trước khi thử nghiệm toàn bộ vỏ theo các điều kiện yêu cầu.
Lắp đúng cấu hình đã được thiết kế
Làm sạch và kiểm tra bề mặt tựa mà không làm thay đổi lớp hoàn thiện. Xác nhận danh tính và hướng lắp của bộ phận làm kín. Bảo vệ vòng chữ O khỏi hư hại do ren nếu thiết kế yêu cầu. Đặt vòng đệm phẳng chính giữa bề mặt tựa.
Chỉ dùng chất bôi trơn, chất làm kín, phương pháp lắp ráp và cơ sở xác định mô-men siết được chỉ định. Chất bôi trơn có thể làm thay đổi ma sát hoặc làm hư hại vật liệu gioăng. Chất làm kín ren không được phê duyệt có thể làm thay đổi chiều dài ăn khớp hoặc gián đoạn tiếp xúc điện. Trước khi đóng mối nối, hãy bảo đảm cả hai sản phẩm đều phù hợp với đầu siết, gioăng và đường dẫn tiếp xúc dự kiến.
Siết lại không phải cách khắc phục áp dụng chung. Mômen lớn hơn có thể làm vòng đệm bị đùn ép, hư hốc giữ, làm biến dạng thành vỏ mỏng hoặc tuột ren. Cách này cũng có thể làm hỏng tiếp xúc điện hoặc tăng tải lên một bộ phận khác.
Nếu vai tựa xuống trong khi gioăng vẫn lỏng, hoặc ren chạm đáy trước khi đạt độ nén thiết kế, hãy dừng lại. Trước khi dùng thêm lực, hãy kiểm tra kích thước vòng hoặc vòng đệm, chiều sâu tựa và chiều dài ăn khớp ren có thể sử dụng.
Hãy truy vết đường rò trước khi thay đổi bộ phận. Kiểm tra riêng giao diện với thành vỏ, bộ phận làm kín cáp, lớp vỏ cáp, các mối nối ren và đầu chuyển ren, lối vào chưa sử dụng, gioăng cửa và hiện tượng ngưng tụ.
Phương pháp phân tích rò rỉ lần theo các đường đi khả dĩ này qua vỏ và lối vào cáp.
Kết luận
Làm kín ren lối vào chặn đường nước quanh mối ghép giữa đầu siết và vỏ thiết bị. Chọn vòng chữ O cho rãnh phù hợp hoặc khoang giữ có kích thước được kiểm soát cùng mặt tựa tiếp xúc. Vòng đệm phẳng làm kín phù hợp với mặt tựa hình vành khuyên liên tục có thể đỡ độ nén quy định.
Tôi so sánh gioăng, vai và thành vỏ như một cụm, sau đó kiểm tra tổng chiều dày chồng lắp, chiều dài ăn khớp ren có thể sử dụng và giới hạn vật liệu. Hãy bảo đảm các tiếp điểm liên kết bảo vệ và màn chắn cần thiết vẫn nguyên vẹn. Khi các chi tiết này đã rõ, hãy lắp các bộ phận được chỉ định và xác minh toàn bộ vỏ theo các điều kiện chống xâm nhập yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp về làm kín ren lối vào
Keo làm kín ren có thể thay thế vòng chữ O hoặc vòng đệm làm kín không?
Không phải trong mọi trường hợp. Keo làm kín ren, độ dôi của ren côn, bộ phận làm kín mặt bằng vòng chữ O và vòng đệm phẳng làm kín xử lý các hình học khác nhau. Hãy dùng phương pháp được chỉ định cho đúng lỗ vào ren ngoài và ren trong, sau đó xác minh độ ăn khớp ren, tính tương thích vật liệu, tiếp xúc điện theo yêu cầu và hiệu suất chống xâm nhập trên cấu hình đã lắp.
Có thể thêm vòng chữ O vào đầu siết cáp được thiết kế cho vòng đệm phẳng không?
Chỉ khi tài liệu sản phẩm và vỏ thiết bị cho phép rõ ràng cách bố trí đó. Vòng chữ O cần có hốc giữ được kiểm soát và bề mặt tỳ ghép nối. Đặt vòng lên vai phẳng tùy ý có thể khiến vòng không được đỡ, bị kẹp hoặc nén quá mức; chiều dày của vòng cũng có thể làm thay đổi phần ren hoặc độ ăn khớp của đai ốc hãm còn lại.
Khi có áp lực nước, vòng chữ O có luôn tốt hơn vòng đệm không?
Không. Hướng và độ lớn áp suất, chu kỳ áp suất, phần đỡ rãnh, phần đỡ vòng đệm, vật liệu, bề mặt và chuyển động của vỏ thiết bị đều quan trọng. Hãy chọn cấu hình lối vào hoàn chỉnh được phép và thử nghiệm cụm đó trong điều kiện áp suất và phơi nhiễm áp dụng.
Vòng đệm làm kín có thể làm giảm độ ăn khớp ren hữu dụng không?
Có. Chiều dày sau khi lắp chiếm khoảng dọc trục giữa vai đầu siết và vỏ thiết bị. Với cụm lắp qua lỗ thông, hãy tính chiều dày đó, thành vỏ, đai ốc hãm, phần thoát ren và mọi phụ kiện được phép khi kiểm tra độ ăn khớp ren hữu dụng. Không tháo vòng đệm được chỉ định chỉ để tăng chiều dài ren.
Có thể xác nhận cấp IP của vỏ thiết bị bằng cách nhìn thấy vòng làm kín bị nén không?
Không. Có thể quan sát mức nén để xác nhận vị trí lắp ráp, nhưng cấp IP phải dựa trên phép thử vỏ thiết bị áp dụng. Hãy xác minh toàn bộ vỏ, lối vào cáp, cáp, bộ phận làm kín, cụm phụ kiện, điều kiện lắp đặt và mức phơi nhiễm đã quy định cho cấp cần đạt.
Nguồn và tài liệu kỹ thuật
- IEC 62444:2010, Đầu siết cáp dùng trong hệ thống lắp đặt điện — Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế, truy cập ngày 28/10/2026.
- NASA, Nghiên cứu hiện tượng rò rỉ của gioăng vòng chữ O đường kính lớn trên cửa khoang khóa khí tàu vũ trụ, truy cập ngày 28/10/2026.
- IEC 60079-14:2024, Môi trường nổ - Phần 14 — Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế, truy cập ngày 28/10/2026.
- IEC 60529, Cấp độ bảo vệ do vỏ thiết bị cung cấp (Mã IP) — Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế, truy cập ngày 28/10/2026.