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Prova di tenuta con decadimento della pressione: distingui la perdita dal raffreddamento

Calcola il tasso di perdita dell’ingresso cavo dal decadimento della pressione, considera la temperatura e le condizioni di riferimento e interpreta il risultato rispetto a un limite di prova corrispondente.

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Victor Huang, ingegnere qualità e processi presso Bepto Pressacavi

Informazioni sull’autore

Victor Huang

Ingegnere qualità e processi

Con oltre 9 anni nella qualità produttiva, coordina ispezioni, controlli finali e tracciabilità nella produzione di componenti metallici e plastici.

Articoli dell’autoreVictor@bepto.com

Per convertire una caduta di pressione in una portata di perdita all’ingresso del cavo, moltiplica il volume effettivo di gas per il calo di pressione, dividi per il tempo di misura, quindi applica la pressione e la temperatura di riferimento. Per prima cosa distinguo la perdita di gas dal raffreddamento, dalle variazioni di volume e dalle perdite del dispositivo di prova. Una volta controllati questi effetti, il risultato fornisce la portata media di perdita di gas per l’assieme e le condizioni sottoposti alla prova.

L’esempio svolto qui sotto converte un calo di 0,2 kPa in un volume di 0,500 L nell’arco di 60 secondi in 1,0 mL/min alle condizioni di riferimento indicate. Un secondo calcolo mostra perché un raffreddamento di appena 0,3 °C può produrre una caduta di pressione simile.

Punti chiave

  • Includi il dispositivo di prova e i tubi collegati nel volume effettivo di gas.
  • Verifica la stabilità della temperatura del gas durante l’intervallo di misura.
  • Tieni distinti la caduta di pressione, la portata pressione-volume e la portata volumetrica di riferimento.
  • Riporta insieme al risultato il gas, le condizioni di prova e quelle di riferimento.
  • Applica il limite di accettazione dell’assieme e la regola decisionale alla stessa grandezza corrispondente.

Definisci il volume del gas e il confine di pressione

La portata di perdita è la quantità di fluido che attraversa un confine definito per unità di tempo, in condizioni specificate. Inizio tracciando questo confine attorno allo spazio di gas collegato. Una prova completa di una scatola di derivazione include la giunzione del coperchio e tutti gli ingressi collegati. Un dispositivo di prova che isola un solo pressacavo misura un assieme più circoscritto. Il glossario della portata di perdita spiega questa grandezza e le relative condizioni di dichiarazione.

Inizia identificando il gas, la direzione della differenza di pressione e le interfacce incluse nella prova. Se viene provato l’intero involucro, la guarnizione del coperchio e gli altri ingressi possono contribuire al risultato. La guida all’integrità della tenuta delle cassette di derivazione spiega come identificare questi confini.

Cassetta di derivazione metallica aperta con un ingresso cavo, cavità interna visibile e coperchio staccato con guarnizione
L’involucro aperto mette in evidenza la cavità interna, l’ingresso cavo e la guarnizione del coperchio per l’ispezione.

Il volume effettivo di gas è lo spazio di gas comunicante rappresentato dalla misura di pressione, inclusi la cavità del campione, il dispositivo di prova e i tubi all’interno del confine di isolamento. I componenti solidi spostano il gas, mentre i tubi di collegamento aggiungono volume. Determina questo volume secondo il metodo specificato per il banco di prova; usa un volume equivalente calibrato quando il metodo di misura lo richiede. La spiegazione di Cosmo Instruments sulla calibrazione delle perdite descrive perché serve il volume interno equivalente per convertire una risposta di pressione in unità di portata di perdita.

Gli errori di volume si riflettono direttamente su questa conversione. Se il volume effettivo reale è 0.5 L ma inserisci 0.4 L, il tasso calcolato è inferiore del 20% a parità di diminuzione di pressione registrata. Determinare correttamente il volume viene quindi prima della conversione.

Quanta caduta di pressione può causare il raffreddamento?

Prima di convertire il calo, confronto l’andamento della pressione con la registrazione della temperatura del gas. Il raffreddamento abbassa la pressione anche quando la quantità di gas rimane costante. L’equazione dei gas ideali della NASA mette in relazione pressione assoluta, volume, quantità di gas e temperatura assoluta. Per una quantità di gas e un volume fissi, la pressione varia in proporzione alla temperatura in kelvin.

Considera un esempio separato, senza perdite. Il gas parte da 200 kPa assoluti e 20°C, ovvero 293.15 K. Il calcolo usa la scala kelvin; la conversione di temperatura del NIST aggiunge 273.15 al valore in gradi Celsius. Se il gas si raffredda di appena 0.3°C mentre il volume rimane costante, la diminuzione di pressione prevista è:

Δpcooling=200×0.3293.15≈0.205 kPa\Delta p_{\mathrm{cooling}}=200\times\frac{0.3}{293.15}\approx0.205\ \mathrm{kPa}

È leggermente superiore alla perdita di 0.2 kPa usata nell’esempio di perdita riportato sotto. Interpretare l’intera diminuzione come gas fuoriuscito darebbe un risultato di perdita errato.

Per esempio, supponiamo che un budget di misura ipotetico consenta al massimo 0,02 kPa di perdita apparente di pressione dovuta al raffreddamento in queste condizioni iniziali. La relazione dei gas a volume costante dà una variazione di temperatura ammissibile di 293.15 × 0.02 ÷ 200 = 0.029315 K, circa 0,029 °C. Uso questo tipo di calcolo per confrontare il controllo termico richiesto con la capacità dimostrata del banco. Definisci l’allocazione effettiva tramite il budget di incertezza di misura; la tolleranza di 0,02 kPa riportata qui è solo illustrativa.

I due casi ipotetici riportati sotto partono dalle stesse condizioni. Uno presuppone una perdita di gas a temperatura stabile; l’altro mantiene costante la quantità di gas e consente al gas di raffreddarsi.

Cali di pressione simili, cause diverse Due esempi ipotetici di gas ideale partono da 200 kilopascal assoluti e 20 gradi Celsius in un volume fisso di 0.500 litri. Con temperatura stabile e perdite di fondo controllate, una diminuzione di pressione di 0.200 kilopascal in 60 secondi corrisponde a 1.0 millilitri al minuto riferiti a 100 kilopascal assoluti e 20 gradi Celsius. Il solo raffreddamento da 20.0 a 19.7 gradi Celsius produce una diminuzione di pressione di circa 0.205 kilopascal senza perdita di gas. Prima di attribuire il decadimento misurato a una perdita dall’ingresso cavo, occorre verificare la temperatura, il volume effettivo e le perdite di pressione di fondo. Cali di pressione simili, cause diverse Entrambi partono da 200 kPa assoluti. 20°C; volume fisso del gas pari a 0.500 L. 1. Perdita di gas La temperatura rimane costante. Il gas fuoriesce a 20.0°C Diminuzione di pressione 0.200 kPa in 60 s Portata di riferimento: 1.0 mL/min A 100 kPa assoluti e 20°C. Perdite di fondo controllate. 2. Solo raffreddamento La quantità di gas rimane costante. 20.0°C a 19.7°C Diminuzione di pressione Circa 0.205 kPa Il solo raffreddamento può simulare la diminuzione di pressione misurata. Verifica la causa prima della conversione Controlla la temperatura, il volume effettivo e le perdite di pressione di fondo prima di attribuire il decadimento a una perdita dall’ingresso cavo.
Diminuzione di pressione causata dalla perdita di gas a confronto con quella causata dal raffreddamento.

Il riempimento può lasciare il gas e il campione a temperature diverse. Inizio l’intervallo di rilevazione quando sono soddisfatti i criteri di stabilizzazione della procedura, usando le misure di temperatura adatte a quel banco. La sola temperatura ambiente può non rilevare variazioni ancora in corso all’interno del campione. Anche un involucro o un dispositivo di prova meccanicamente cedevole può espandersi dopo il riempimento, aumentando il volume del gas e riducendo la pressione. Questi effetti sono particolarmente importanti quando il calo misurato è piccolo.

NASA-STD-7012A, sezione 5.5, include le pressioni interna e barometrica, la temperatura, il volume del campione e quello del dispositivo di prova nel metodo a caduta di pressione per gli hardware NASA. Queste variabili costituiscono un utile riferimento di misura. Per un ingresso cavo, usa i criteri di stabilizzazione, la pressione di prova e il limite di accettazione definiti per l’assieme e il banco effettivi.

Calcola il tasso di perdita di riferimento passo per passo

Calcolo prima la portata pressione-volume, quindi la converto in una portata volumetrica a condizioni di riferimento esplicite. Il modello seguente tratta la perdita di pressione come perdita di gas ideale a volume effettivo e temperatura del gas costanti. La procedura di misura controlla le perdite del dispositivo di prova e gli altri effetti di fondo. Usa questa formula per l’intervallo stabilizzato a cui si applicano tali ipotesi.

Registra i dati di ingresso

Questi valori ipotetici di una prova con aria descrivono un singolo intervallo di misura stabilizzato. Permettono di seguire le unità e il calcolo; seleziona la pressione e l’intervallo di prova effettivi secondo la procedura di prova dell’assieme:

Dato di ingresso Simbolo Valore ipotizzato
Volume effettivo collegato del gas VV 0.500 L
Pressione assoluta iniziale p1p_1 200.0 kPa assoluti
Pressione assoluta finale p2p_2 199.8 kPa assoluti
Intervallo di rilevamento Δts\Delta t_s 60 s
Temperatura costante del gas di prova TgasT_{\mathrm{gas}} 20°C = 293.15 K
Pressione assoluta di riferimento prefp_{\mathrm{ref}} 100 kPa assoluti
Temperatura di riferimento TrefT_{\mathrm{ref}} 20°C = 293.15 K

La perdita di pressione misurata è Δp=p1−p2\Delta p=p_1-p_2, pari a 0.2 kPa. La pressione di riferimento di 100 kPa definisce il volume usato per riportare il risultato; non è la pressione di prova né la differenza di pressione ai capi della tenuta. Registra separatamente la pressione esterna per descrivere tale differenza di pressione di prova.

Calcola la portata pressione-volume

Portata pressione-volume: quantità pressione-volume persa per unità di tempo, espressa qui alla temperatura del gas di prova. A volume e temperatura costanti, il suo valore medio è:

qpV=V ΔpΔtsq_{pV}=\frac{V\,\Delta p}{\Delta t_s}

Con litri e kilopascal, la conversione numerica è agevole: 1 kPa·L equivale a 1 Pa·m³. Deriva da 1 kPa = 1000 Pa e 1 L = 0.001 m³; la conversione del litro è riportata nelle tabelle di conversione SI del NIST.

qpV=0.500×0.260≈0.00167 Pa⋅m3/sq_{pV}=\frac{0.500\times0.2}{60}\approx0.00167\ \mathrm{Pa\cdot m^3/s}

La temperatura del gas va associata a questa quantità. Essa rappresenta pressione moltiplicata per volume per unità di tempo, non una portata volumetrica in L/min.

Converti in una portata volumetrica di riferimento

Portata volumetrica di riferimento: quantità di gas persa per unità di tempo, espressa come volume che occuperebbe a una pressione e temperatura specificate. Applicando la relazione dei gas ideali si ottiene:

Qref=V ΔpprefTrefTgas60ΔtsQ_{\mathrm{ref}}=\frac{V\,\Delta p}{p_{\mathrm{ref}}}\frac{T_{\mathrm{ref}}}{T_{\mathrm{gas}}}\frac{60}{\Delta t_s}

Per questa equazione, usa il volume in L, entrambi i termini di pressione in kPa, le temperature in K e l’intervallo in secondi. Il fattore 60 converte il risultato in L/min. Il rapporto tra temperature usa temperature assolute, anche quando uno strumento o un calcolatore chiede di inserire °C.

Per l’esempio indicato:

Qref=0.500×0.2100×293.15293.15×6060=0.001 L/minQ_{\mathrm{ref}}=\frac{0.500\times0.2}{100}\times\frac{293.15}{293.15}\times\frac{60}{60}=0.001\ \mathrm{L/min}

Riporto questo risultato come 1.0 mL/min di aria a condizioni di riferimento pari a 100 kPa assoluti e 20°C, in media su 60 secondi. La prova è iniziata a 200,0 kPa assoluti con il gas a 20 °C. Registra anche la pressione esterna, perché determina la differenza di pressione che spinge il gas attraverso il confine. L’incertezza di misura e il limite applicabile completano la decisione di accettazione.

StrumentoPressione e ambienteTasso di perdita da calo di pressionePer riprodurre l’esempio, inserisci 0.5 L, 200 e 199.8 kPa assoluti, 60 s, 20°C per entrambe le temperature e una pressione assoluta di riferimento di 100 kPa. Usa dati stabilizzati e il volume effettivo collegato.Qref = VΔp/pref × Tref/Tgas × 60/ΔtsVolume efficace di provaPressione assoluta inizialePressione assoluta finaleIntervallo di rilevamentoApri il calcolatore

Lo strumento restituisce anche 0.2 kPa/min come tasso medio di decadimento della pressione. Questo valore descrive la traccia di pressione; 1.0 mL/min descrive una perdita equivalente di volume di gas alle condizioni di riferimento scelte.

Mantieni insieme quantità, unità e condizioni di riferimento

Il confronto tra due valori di tasso di perdita inizia affiancando la quantità, l’unità e le condizioni di riferimento. I valori sono comparabili solo quando descrivono la stessa quantità in condizioni corrispondenti.

Quantità riportata Unità di esempio Informazioni da indicare insieme
Tasso di decadimento della pressione kPa/min Volume effettivo, temperatura del gas, condizioni di pressione e intervallo
Portata volumetrica di riferimento mL/min o L/min Pressione e temperatura assolute di riferimento, identità del gas e condizioni di prova
Portata pressione-volume Pa·m³/s Temperatura alla quale è espressa la portata pressione-volume, identità del gas e condizioni di prova
Portata massica kg/s Identità del gas e condizioni di prova; conversione specifica per il gas se si parte dalla portata volumetrica

A parità di perdita di gas nell’esempio svolto, cambiando solo la pressione di riferimento per la rendicontazione da 100 a 101.325 kPa si ottiene circa 0.987 mL/min a 20°C. Nulla nel provino è migliorato. È cambiato il volume equivalente riportato.

Indico la pressione e la temperatura di riferimento accanto a qualsiasi valore descritto come portata volumetrica «standard» o «normale». Il Servizio di calibrazione delle perdite del NIST, Appendice A, spiega le diverse grandezze del flusso di gas e le varie temperature usate per le condizioni standard. Cambiare il riferimento di dichiarazione ridimensiona il volume associato a una determinata perdita di gas. Modificare la differenza di pressione effettiva ai capi di una guarnizione può cambiare la perdita di gas stessa; per questo serve una prova corrispondente o un modello di flusso convalidato.

Usa pressioni assolute per i valori iniziale e finale del calcolatore e per la pressione di riferimento. La differenza tra due letture manometriche equivale alla corrispondente differenza tra pressioni assolute solo se il riferimento atmosferico non è cambiato. La pressione assoluta conta anche quando si verifica l’effetto termico mostrato prima.

Come distinguere una perdita del giunto dagli altri effetti?

La caduta di pressione misura la risposta netta dello spazio di gas collegato. Uso insieme l’andamento nel tempo, la registrazione della temperatura e i controlli del dispositivo di prova per individuare la verifica successiva più utile.

Un’intercapedine collegata nella tenuta del cavo, nella tenuta del pannello o nell’attrezzatura può consentire la fuoriuscita del gas. La permeazione trasporta gas attraverso materiale integro; lo studio del NIST sugli standard per perdite da permeazione distingue il flusso attraverso un canale fisico dalla diffusione attraverso una barriera materiale. Il servizio di calibrazione delle perdite del NIST identifica inoltre il degasaggio come contributo alla misura della pressione. Nel bilancio del gas, l’assorbimento nei materiali può abbassare la pressione, mentre il rilascio nello spazio misurato può mascherare in parte una perdita verso l’esterno. La guida alla permeazione di gas e vapori attraverso le tenute dei pressacavi approfondisce queste distinzioni tra materiali e interfacce per gli ingressi cavo.

Gli andamenti osservati qui sotto aiutano a orientare l’indagine. Ogni andamento suggerisce una verifica; il controllo o la misura di temperatura associati consentono di determinare se la spiegazione è appropriata.

Andamento osservato Contributo da esaminare Verifica successiva utile
La pressione cala più rapidamente subito dopo il riempimento, poi la pendenza diminuisce Raffreddamento del gas o assestamento del dispositivo di prova/del campione Confronta l’andamento della temperatura e ripeti la prova secondo i criteri di stabilizzazione della procedura
Un dispositivo di prova tappato mostra un andamento discendente simile Guarnizioni, valvole, tubi o fondo strumentale del dispositivo di prova Individua e tratta la risposta del dispositivo di prova prima di attribuirla all’ingresso cavo
La pressione continua a scendere dopo che temperatura e volume si sono stabilizzati Fuoriuscita di gas attraverso i giunti o permeazione del materiale Usa la prova di localizzazione o di controllo prevista per distinguere i percorsi
La pressione aumenta o il calo previsto si riduce Riscaldamento o gas rilasciato nello spazio misurato Confronta la temperatura e la cronologia del condizionamento, quindi verifica la risposta di fondo

Quando una procedura richiede una correzione del fondo, uso controlli misurati e ripetibili. Una variazione nella risposta del dispositivo di prova tappato può individuare un problema del banco prima di sostituire una guarnizione del cavo. Se nella misura restano combinati più percorsi, associa il risultato all’intero confine sottoposto alla prova. Ciò rende il risultato utile per confrontare gli assiemi, mantenendo distinta la perdita totale di gas dalla perdita di un giunto specifico.

Confronta il risultato con un limite di accettazione corrispondente

Per valutare la portata calcolata di 1,0 mL/min, confrontala con il limite dell’assieme applicabile alle stesse condizioni. Il confronto richiede lo stesso gas, la stessa direzione della pressione, pressione di prova, temperatura, condizionamento e riferimento di dichiarazione. Controllo anche il metodo e le interfacce incluse. Il risultato di una scatola completa comprende percorsi che un dispositivo di prova a ingresso singolo può escludere; limite e confine devono quindi riferirsi allo stesso assieme.

Una regola decisionale è il metodo concordato per considerare l’incertezza di misura nel giudicare la conformità a un limite. ILAC-G8:09/2019 spiega questa relazione e l’uso dei limiti di accettazione. Applica la regola specificata per il lavoro e concorda ogni selezione necessaria prima della misura. In questo modo un risultato al limite riceve un’interpretazione coerente.

Mantieni insieme questi dettagli per rendere tracciabile il calcolo:

  • Il provino e le interfacce incluse, l’identità del gas, la direzione della pressione e la pressione su entrambi i lati.
  • Il volume effettivo e il modo in cui è stato determinato, la registrazione della temperatura, il criterio di stabilizzazione e l’intervallo di rilevamento.
  • Le pressioni misurate, la quantità calcolata e l’unità, le condizioni di riferimento e i controlli di fondo pertinenti.
  • La capacità di rilevamento del metodo, l’incertezza di misura, il limite applicabile, la regola decisionale concordata e la decisione risultante.

Se il display indica zero, controlla la risoluzione del metodo e la sua capacità di rilevazione dimostrata. Una perdita inferiore a tale capacità può restare non risolta, e gli effetti di fondo compensativi possono ridurre la caduta apparente. Riporta il risultato distinguibile con il metodo o il limite di rilevazione applicabile secondo la convenzione di dichiarazione della procedura.

IEC 60529 classifica la protezione contro l’ingresso negli involucri mediante le prove applicabili. Mantieni il risultato della perdita di gas e la valutazione IP associati alle rispettive procedure di prova. Una prova di perdita di gas in produzione può supportare l’ispezione quando il suo rapporto con la prestazione richiesta è stato convalidato per quell’assieme.

Conclusione

Converto un andamento di caduta di pressione in una portata di perdita definendo prima il volume collegato e controllando temperatura, stabilità del volume e fondo del dispositivo di prova. Poi calcolo la perdita di gas e dichiaro le condizioni di riferimento. Nell’esempio il risultato è 1,0 mL/min a 100 kPa assoluti e 20 °C; il caso separato del raffreddamento mostra perché la temperatura va considerata nell’interpretazione.

Usa lo stesso confine, gas, condizioni di pressione e base di dichiarazione per confrontare il risultato con un limite dell’assieme. Applica la regola decisionale concordata sull’incertezza e registra il risultato con la configurazione sottoposta alla prova, così resterà utile per ispezioni o diagnosi successive.

Domande frequenti

Un risultato di decadimento della pressione può dimostrare una classificazione IP?

Il grado IP si determina con le prove di ingresso applicabili. La caduta di pressione misura il comportamento del gas nelle proprie condizioni di prova. Può supportare l’ispezione di produzione quando è stata convalidata una correlazione per l’assieme, ma un valore in mL/min non si converte universalmente in un codice IP.

Posso inserire la pressione manometrica (relativa) nel calcolatore?

Inserisci le pressioni assolute iniziale e finale richieste dal calcolatore. Converti le letture manometriche usando la pressione atmosferica applicabile. Due letture manometriche danno la stessa differenza di pressione delle letture assolute quando il loro riferimento atmosferico resta costante. Anche la pressione di riferimento e quella usata per i calcoli termici devono essere assolute.

Un risultato pari a zero significa che l’ingresso cavo è a tenuta di gas?

Un valore visualizzato pari a zero può indicare una variazione inferiore alla risoluzione o alla capacità di rilevazione del metodo. Anche la temperatura o gli effetti di fondo possono compensare parte della perdita. Riporto il risultato distinguibile con il metodo o il limite di rilevazione insieme alle condizioni di prova, quindi applico il limite specificato e la regola decisionale.

Perché il volume di prova deve includere le tubazioni collegate?

La lettura di pressione rappresenta tutti gli spazi di gas comunicanti all’interno del confine di isolamento. I tubi collegati e le cavità del dispositivo di prova contribuiscono alla quantità di gas corrispondente a una determinata caduta di pressione. Usa il volume effettivo o il volume equivalente calibrato richiesto dal metodo, includendo questi spazi collegati.

Fonti e riferimenti tecnici

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