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浸液測試與 IP 防護等級:透氣塞驗證實務指南

規劃透氣塞的 IP 防護與浸沒測試。計算水壓、控制暴露與恢復條件,並測量進水情形及暴露後保留的氣流量。

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Victor Huang,倍拓電纜接頭的品質與製程工程師

關於作者

Victor Huang

品質與製程工程師

具 9 年以上製造品質經驗,負責協調電纜密封接頭金屬與塑膠零件的檢驗、最終檢查及可追溯性。

作者文章Victor@bepto.com

透氣塞驗證應以 IP 測試判定外殼防護等級;若液體、壓力、溫度或濕潤循環不同,則加入應用情境浸沒測試。我會在預定安裝方式下測試透氣塞,並分別評估進水情形與氣流量。如此可判斷組件是否能阻止進水,以及在指定暴露與恢復條件後是否仍能執行壓力平衡功能。

重點摘要

  • IP 測試提供標準分級;自訂浸沒測試則回答特定使用情境的問題。
  • 將透氣塞與壁面之間的密封處及外殼其他開口納入安裝後的整體邊界測試。
  • 計算透氣塞處的壓力,並與內部壓力比較;不可只依水深判斷。
  • 測試前先界定暴露條件、恢復狀態及驗收限值。
  • 分別測量進水情形與暴露後保留的氣流量,再調查任何失敗所對應的路徑。

IP 測試如何用於透氣塞驗證?

IP 分級描述外殼在該代碼適用的接觸防護、固體異物及進水測試條件下所具備的防護能力。IEC 60529 合併版第 2.2 版提供此分級系統。指定 IP 結果時,請採用規定的方法、試件及驗收要求。IEC 60529 指南說明各位數及外殼邊界。

應用情境浸沒測試會以選定的使用環境暴露來檢視組件。例如,可使用鹽水、反覆淹水、溫度條件序列或明確的恢復期間。我會依預期失效機制選定這些條件:水進入內部、入口密封受損,或透氣塞受濕後流量降低。

測試選擇 主要問題 需確立的條件 可取得的結果
IEC 60529 IP 測試 外殼是否符合選定的進水防護等級? 適用的標準方法及設備要求 受測配置的防護等級
自訂浸水測試 組件是否能承受指定的濕潤循環? 液體、水深或壓力、溫度、時間及運轉狀態 該循環下的進水情形與功能反應
浸沒後測量氣流量 暴露後能否恢復有效通氣? 基準流量測試方法、濕潤暴露、恢復狀態及重複測量 在明確壓差下保留或恢復的流量
環境調節後再浸沒 先前暴露是否改變密封或功能? 浸沒前相關的溫度、機械或其他環境調節 所選測試順序對組件的影響

這些測試路徑可以組合使用。若產品要求 IP 分級,應保留 IP 測試,再加入與應用情境相關的使用環境暴露。除非自訂測試也符合適用分級方法的每項要求,否則應以自訂方法名稱報告該測試。

IEC 60068-2-18:2017 提供水測試方法,涵蓋滴水、水對設備的衝擊、浸沒及高壓水衝擊。其目的包括檢查設備在暴露後(必要時也包括暴露期間)的功能。若要評估腐蝕,應另行使用腐蝕測試方法。只有在液體、壓力及測試順序能代表所調查的機制時,延長浸沒才有意義。

膜式透氣塞安裝於外殼測試板上,測試板位於受控浸液槽上方
透氣塞安裝於透明水槽上方的金屬面板,水槽旁設有液位刻度。

設定水位前,先建立完整的安裝邊界

測試邊界是將受保護內部與外部環境隔開的完整表面。對設有透氣塞的外殼而言,邊界包括透氣膜或元件、透氣塞與壁面之間的密封、蓋板接縫、電纜入口、封堵件及任何排水口。我會在試件圖面上標出這些路徑,讓後續觀察結果能對應到具體位置。

將透氣塞安裝在測試面板上,適合研究該安裝細節。若要求外殼進水防護,應使用預定的整體外殼配置,包括壁厚、座合面、密封件、方向及閉合方式。附接的電纜應按實際使用時的方式支撐。應妥善處理電纜末端及輔助開口,因為它們可能形成額外的進水路徑。

封閉的金屬測試外殼沉在透明水槽內,置於堅固托架上,可見透氣塞、封孔塞、電纜密封接頭、受支撐的電纜及封帽端
封閉外殼浸沒於水中,透氣塞、封堵塞及電纜入口均暴露於水;電纜與封帽端各自受到支撐。

注水前,先確立以下四組輸入條件:

  • 組件:透氣塞零件、安裝孔或螺紋、密封件與配件、壁板、蓋板及其他貫穿處。
  • 暴露條件:液體組成、溫度、液位或壓力、變化速率、保持時間、液體流動或靜置狀態,以及循環次數。
  • 運轉狀態:浸沒期間設備是否運轉、內部壓力狀態,以及任何溫度變化。
  • 恢復與測量:排水、乾燥時間、檢查順序、氣流量測方法,以及每項反應的驗收限值。

這些輸入條件也有助於選擇測試設備。靜水槽可控制水頭;壓力容器可施加不同的壓力歷程。溫度條件序列需要同時控制試件與液體條件。若要在通電狀態下浸沒,應安排於具備合適電氣防護及安全操作控制的實驗室設備中。

計算透氣塞兩側的壓差

靜水壓力是靜止液柱所造成的壓力分量。NOAA 對海洋壓力的說明指出,壓力會隨深度增加。液體密度均勻時,垂直深度應由液面量至所關注的界面。

透氣塞兩側的靜壓差如下:

Δp=ps+ρgh−pi\Delta p = p_s + \rho g h - p_i

此處,psp_s 為液面處壓力,pip_i 為外殼內部壓力,ρ\rho 為液體密度,gg 為重力加速度,hh 為垂直液深。psp_s 與 pip_i 應採用相同的壓力基準。Δp\Delta p 為正表示外殼外側壓力較高。密度以 kg/m³、加速度以 m/s²、深度以公尺表示時,結果單位為帕斯卡。

計算範例:相同水深可能造成不同壓差

假設淡水密度均勻,為 1,000 kg/m³;透氣塞位於開放水面下方 1.5 m,且 g=9.80665 m/s2g=9.80665\ \mathrm{m/s^2}。水柱會增加 14,709.975 Pa,約為 14.71 kPa。這些是假設的靜態條件;測試時應使用實際液體密度及測得的壓力。

內部表壓 透氣塞外側表壓 外側減內側的壓差
0 kPa 14.71 kPa 14.71 kPa
+4 kPa 14.71 kPa 10.71 kPa
−3 kPa 14.71 kPa 17.71 kPa

我用這項比較判斷測試順序需要涵蓋哪些壓力狀態。只有水深紀錄而沒有內部壓力資訊,可能掩蓋透氣塞兩側負荷的變化。必要時應測量壓力;波浪、水柱衝擊或其他動態負荷則應以適當方法加入,不可當成靜水頭處理。

工具壓力與環境靜水壓力計算器計算透氣塞處靜止液柱所造成的壓力分量,再與液面及內部壓力合併,以定義測試負荷。p = ρgh液體垂直深度液體密度重力加速度開啟計算器

此計算提供負荷輸入值,不會決定 IP 等級。若水深或外部壓力主導設計,海底與水下電纜入口指南還會說明其他壓力邊界考量。

將暴露與恢復規劃為同一測試順序

恢復狀態是濕潤暴露後檢查或測量試件時的條件。立即在濕潤狀態測量,與排水後再測量,回答的是不同問題。若設備必須在淹水後很快恢復運作,我會同時定義這兩種狀態。

  1. 測量起始狀態。檢查組件並記錄基準進水或洩漏測量值;若相關,也記錄透氣塞流量。針對所需判定,確立量測解析度及不確定度。
  2. 施加相關的環境調節。按明確順序採用指定的溫度、機械或其他預處理。若測試方法有要求,應再次檢查組件狀態。
  3. 進行濕潤暴露。控制液體、溫度、壓力或液位、變化速率、保持時間及循環次數。記錄實際條件與任何中斷。
  4. 讓試件恢復。依計畫排水、使表面乾燥並等待指定時間。處理或開啟試件時,避免引入水分。
  5. 重複測量。分別將進水、功能及流量與各自的限值比較。保留每項結果測量時的試件狀態。

IEC 60068-2-14:2023 提供指定環境溫度變化的測試方法。應依應用需求選擇溫度曲線及其在測試順序中的位置。若溫度測試與浸沒測試分別使用不同試件,和在同一組件上執行組合測試所回答的問題並不相同。

針對海洋測試液,ASTM D1141-98(2021) 提供可重複製備的替代海水方法。該替代液是一種無機鹽溶液,不含有機物、懸浮物及海洋生物。若此受控化學組成符合測試目的,可使用該溶液。對於與天然海水中的使用相關的暴露機制,例如沉積物或水況變化,應透過明確的施加方法加以納入。

分別評估進水情形與暴露後保留的氣流量

暴露後保留的氣流量,是在相同量測條件下將暴露後流量與基準流量相比所得的結果。比較前先固定壓差、流動方向、溫度及恢復狀態。對壓力平衡而言,關鍵問題是所選透氣塞在外殼要求的壓力範圍內如何反應。

進水情形與氣流量可能呈現不同結果。試件可能符合進水限值,卻在暴露後低於流量要求;也可能透氣塞流量仍符合要求,但水從蓋板接縫或安裝密封處進入。我會將這些結果分開記錄,使修正措施能針對失效的功能。

計算範例:進水測試合格,但氣流量不合格

假設某應用要求在指定暴露與恢復後,流量至少保留基準值的 90%。在相同的 2 kPa 壓差及溫度下,某假設透氣塞測試前流量為 120 mL/min,測試後為 96 mL/min。保留流量為 96 ÷ 120 × 100 = 80%。要求的最低流量為 120 × 0.90 = 108 mL/min,因此測得流量少了 12 mL/min。

即使該試件符合所選的進水判準,仍不符合此處假設的氣流量要求。檢查流路及恢復特性,再於有依據的修正後重複相關測量。90% 限值及各項測量都是範例輸入,並非通用的透氣塞規格。

應選擇能回答設備需求的進水量測方法。目視檢查、收集水量、濕度指示、質量變化及電氣檢查各有不同的靈敏度與限制。進行質量測量時,應先控制外部殘水及材料可能吸水的影響,再判定每項變化是否都來自內部洩漏。

IEC 60068-2-17:2023 涵蓋密封試件的粗漏與細漏檢測。透氣塞本來就有預定的氣體通道,因此選擇漏氣方法時應考量該通道,避免把正常氣流誤認為外殼密封缺陷。任何臨時封堵都會改變試件,應只用於另行安排的診斷測試。

凝露需要另行評估水分與溫度。透氣塞凝露指南會在說明進水防護時,同時解釋壓力平衡與露點。

選擇能回答應用需求的測試路徑

若要求 IP 分級且受測組件代表預定安裝方式,請採用路徑 A。若要求 IP 分級,但應用情境另有不同液體、壓力歷程、溫度條件序列或恢復條件,請採用路徑 B。若不要求 IP 分級,而是需要符合指定條件的工程浸沒結果,請採用路徑 C。

選擇 IP 測試或應用情境浸沒測試 測試目標與安裝後的負荷情境,決定採用 IP 測試、IP 測試加使用環境暴露,或自訂浸沒測試。進水情形、氣流量及恢復狀態應分別測量。 選擇浸沒測試 1. 定義測試目標 IP 分級 應用情境反應 兩種測試路徑 進水情形與氣流量 2. 使測試符合 指定工況 透氣塞與外殼組件 液體 · 溫度 · 壓力 時間 · 循環次數 · 運轉狀態 限值 · 恢復 · 反應 3. 選擇測試路徑 依要求條件測試 安裝完成的組件。 路徑 A · IP 測試 依 IEC 方法測試。 判定受測組件的等級。 途徑 B · IP + 浸液測試 先執行 IP 測試,再加入 使用環境暴露。 保留兩項結果。 路徑 C · 自訂測試 施加選定的負荷循環。 將測量結果與 指定限值比較。 分別測量各項反應 進水 · 氣流量 · 恢復 再評估其他使用需求。
測試目標與安裝條件會決定採用 IP 測試、組合測試程序,或自訂浸沒測試。

例如,某控制箱要求 IP 分級,並須在反覆淹水循環後恢復透氣流量,這種情況適合採用路徑 B。保留標準測試結果,再透過另外的淹水與恢復順序測量安裝完成的組件。第二項測試可補充有用的使用情境反應,同時保留原 IP 分級的意義。

首次開啟時先檢查,以定位水路

浸沒前先規劃開啟檢查的方法。完成指定恢復程序後,依規定方式移除外部水分,並避免水分進入受保護內部。以受控方向開啟外殼。在移動蓋板、電纜或透氣塞之前,先記錄第一處潮濕位置;後續操作可能讓水分擴散到多個表面。

開啟的金屬外殼置於接液盤內,蓋子及五金件放在旁邊;鏡中可見一個透氣塞,另有封孔板及受支撐且末端封帽的電纜
外殼已開啟,蓋板已拆下,五金件另放於托盤中,便於檢查透氣塞、封堵開口及電纜入口。

我會分別檢查蓋板接縫、透氣塞與壁面的接合處、透氣元件、電纜入口及封堵件。透氣塞附近的濕痕指出值得調查的位置,但水分仍可能從另一接合處沿表面流來。請以受控的後續測試隔離水路。測試方法中應明確規定吸水指示物、探針及任何診斷性封堵方式,避免它們在未被察覺時改變結果。

報告實際暴露條件、測量結果及每項反應的驗收判定。列出相關的不確定度與偏差,尤其是測量值接近限值時。若要求認可測試,ILAC 指引可協助查找認可機構名錄及認可範圍證書。請確認所選實驗室的認可範圍涵蓋所需工作。

結論

IP 測試與應用情境浸沒測試各有互補的用途。前者提供所需的外殼分級;後者測試與安裝有關的液體、壓力歷程、測試順序或恢復條件。測試完整邊界有助於區分透氣塞問題與其他開口處的洩漏。

我會先確認安裝完成的組件及其壓力狀態,再界定暴露與恢復順序。依明確限值及一致條件,分別測量進水情形與氣流量。若結果不合格,先保留最初觀察紀錄並隔離受影響的水路,再變更設計或重複測試。

透氣塞浸液驗證常見問題

IP68 透氣塞適用於每一種持續浸沒應用嗎?

將文件記載的 IPX8 條件及受測安裝方式,與預期的水深或壓力、持續時間、液體及溫度比較。若某項相關條件不同,請增加應用測試。評估安裝後的完整邊界時,也應納入透氣塞與壁面之間的密封及外殼其他開口。

自訂浸液測試可以取代 IEC 60529 分類嗎?

若要求 IP 分級,應採用適用的 IEC 60529 方法及完整的分級要求。自訂浸沒測試則可回答另一項使用情境問題。報告實際程序及條件;若兩種結果都需要,則將自訂測試與標準測試結合。

浸沒後應立即測量氣流量,還是等乾燥後再測?

選擇能代表需求的恢復狀態。若設備必須迅速恢復運作,濕潤狀態下立即測得的流量可能很重要;稍後測量則可顯示排水後是否恢復。比較時應維持與基準測量相同的壓差、方向及溫度,並註明每項結果的恢復時間。

以替代海水進行海用透氣塞測試有用嗎?

若可重複製備的無機鹽溶液符合測試目的,則有用。ASTM D1141 提供該溶液的製備方法。天然海水也含有懸浮物、有機物及海洋生物;若這些機制與應用相關,應選擇額外的暴露條件。

應單獨測試透氣塞,還是在外殼中測試?

元件或面板測試可隔離透氣塞的行為或安裝細節。若要求外殼進水防護,應測試預定的外殼配置,包括透氣塞密封、蓋板及其他貫穿處。若有助於診斷導致失效的路徑或功能,可另做元件測試。

來源與技術參考資料

產品

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