針對 SWA 與 STA 電纜，應依電纜密封接頭要夾持的鎧裝型式及要密封的電纜層來選擇黃銅接頭。SWA 使用個別鋼線；STA 使用鋼帶。我會從這兩種不同的接觸形狀著手，再配合鎧裝尺寸、護套與墊層直徑、外殼螺紋及電氣用途。如此可依電纜圖面，逐步選出接頭尺寸、夾具配置及安裝方式。
重點摘要
- SWA 應依鎧裝線尺寸、絞合方式，以及鎧裝上方與下方的直徑，選用規定的錐體或夾具。
- STA 應配合帶材厚度、寬度、層數及搭接方式，並遵循該接頭指定的帶材處理方法。
- 依外密封與內密封實際接觸的電纜層來選擇，並另外檢查外殼引入口。
- 依安裝的具體用途，選擇等電位連接、環境防護及危險區域所需特徵。
- 重複安裝前，先組裝一套具代表性的引入口，尤其是電纜尺寸接近接頭範圍界線時。
SWA 是鋼線鎧裝：個別鋼線環繞墊層或內護套。鋼線鎧裝夾具會在其設計的接觸面上夾持這些鋼線。鋼線直徑、分布情形，以及鎧裝下方與上方的直徑，會決定鋼線如何就位。
STA 是鋼帶鎧裝：扁平鋼帶環繞墊層或內護套。帶材厚度、寬度、纏繞方式及搭接情形，會決定其與夾具接觸的輪廓。多層搭接可能使局部厚度異於單層帶材，因此處理方式與電纜整體直徑同樣重要。
鎧裝夾具是接頭中用來機械夾持已處理鎧裝的零件。依設計而定，可能採用錐體與環、筒夾、彈簧或其他配置。筒夾是分瓣式夾持環。部分產品系列可透過指定零件或錐體方向，支援鋼線鎧裝與鋼帶鎧裝。我會依該系列說明中針對電纜結構與尺寸指定的配置來選擇。
| 選型項目 | SWA：鋼線鎧裝 | STA：鋼帶鎧裝 | 對接頭選型的影響 |
|---|---|---|---|
| 鎧裝形狀 | 個別鎧裝線，依規定直徑或輪廓 | 扁平帶材，依規定寬度與厚度 | 選用能夾持該形狀的夾具 |
| 層次配置 | 鋼線絞合方式、分布情形及層數 | 帶材纏繞方向、搭接方式及層數 | 符合規定的處理方式及接觸幾何形狀 |
| 徑向尺寸 | 鎧裝線外徑及鎧裝下方直徑 | 完整帶材鎧裝外徑及鎧裝下方直徑 | 將每個尺寸與相應夾具範圍比對 |
| 密封層 | 外護套；使用內密封時，另包括墊層或內護套 | 外護套；使用內密封時，另包括墊層或內護套 | 各密封件依其接觸直徑及材料分別選擇 |
| 電氣用途 | 電路要求的鎧裝能力及連接方式 | 電路要求的鎧裝能力及連接方式 | 為完整電流路徑選擇等電位連接配置 |
SWA 與 STA 兩種鎧裝都使用鋼材。鋁線鎧裝稱為 AWA，必須取得其專用電纜資料，並選用相容的電纜密封接頭。針對柔韌性、重量、彎曲半徑或電氣能力，我會比對電纜實際規格。這些特性也會受導體結構、鎧裝尺寸、墊層及護套材料影響。
IEC 60502-1:2021 規定其電壓與應用範圍內、採用擠壓絕緣的電力電纜結構、尺寸及測試。接著，電纜製造商的圖面會標示與接頭配合的特定電纜層次及尺寸界限。請將該圖面與接頭選型表並列查看，以便把電纜型式連結到實際夾持及密封的表面。
我會從電纜外層逐一檢查至外殼與電氣路徑。如此可區分型錄中經常並列、但用途不同的尺寸。
設想兩條外徑相同的電纜，一條為 SWA，另一條為 STA。兩者可能適用相同外密封件，但鎧裝夾具可能需要不同零件。即使兩條 SWA 電纜外徑相同，其鋼線尺寸或墊層直徑也可能不同。選擇訂購代碼前，我會比對產品表中所有適用欄位。
IEC 62444:2010 涵蓋完整電纜密封接頭的結構與性能要求。BS 6121-1:2005 說明鎧裝接頭的性能要求及測試方法。這些標準提供產品框架；所選接頭的尺寸表及說明則提供配合與組裝細節。
對 SWA，我會量測一段未受損且具代表性的電纜，並與電纜製造商的尺寸界限比較。先前夾壓或壓扁的電纜端可能導致讀值失真。請沿圓周及多個位置測量，讓橢圓度或局部變形能顯現出來。
有用的鋼線鎧裝資料包括：
確認接頭製造商用哪些尺寸界定鎧裝範圍。一種表格可能只列鋼線尺寸；另一種則可能同時列鋼線尺寸與鎧裝下方直徑。可反向安裝的錐體也須依表列範圍選擇正確方向。可反向安裝鎧裝錐體的選型說明解釋方向與零件如何影響選擇。
試裝時，鋼線應沿預定接觸面均勻分布。鋼線交叉或某一區段鬆動會使夾持力集中，導致部分鎧裝夾持不良。遵循指定處理長度，讓鋼線末端保持在密封區之外。若外密封件範圍重疊，請將製造商的選型規則套用於實際電纜護套；若只挑開口看似最小的型號，可能會過度壓縮柔軟護套。
對 STA，我會特別留意處理後的搭接。夾具會接觸切割或修整後呈現的帶材，因此電纜與接頭的處理說明必須相互配合。
記錄以下帶材細節，並同時列出護套及墊層直徑：
將帶材均勻地置於夾具上。多出一道摺痕或重疊區段會改變局部厚度；未受控的切口則可能在墊層或密封件旁留下銳利邊緣。我會依指定方式切割及折疊，並讓帶材邊緣避開密封表面。如果說明未指出適用於該帶材結構的方法，應在組裝前向接頭及電纜製造商取得相容的處理方式。
涵蓋 SWA 與 STA 的系列有助於簡化備料。請在零件清單中明確區分鋼線與帶材配置：相同外殼本體可能搭配不同夾具零件、方向或處理方式。將已處理試件與比例尺一同拍照，有助於呈現層次順序及搭接方式；尺寸界限則以電纜圖面為準。
配合鎧裝與密封範圍後，我會依安裝狀況選擇接頭的其他部分。CW、E1W 或「雙重壓縮」等供應商使用的產品系列名稱，是有用的型錄參考。請跨供應商比較實際功能，因為僅看系列名稱，仍無法確定內部密封、配件及環境防護等細節。
依預定功能選擇外部密封、墊層密封、鎧裝夾持及電纜固定。若設備及安裝設計要求採用填料式隔障，其本身有特定的結構與安裝要求。一般內壓縮密封件與外部護罩的用途不同。
依電纜各層直徑選擇密封件。導體截面積有助於辨識電纜，但絕緣、填充物、墊層、鎧裝及護套都會影響接頭處的尺寸。每個密封層都使用電纜直徑選型方法，再檢查鎧裝範圍。
同時規劃電纜路徑。彎曲及支撐應符合電纜製造商要求，並避免側向負載撬動接頭或使密封接觸面變形。如果電纜沒有需要端接的鎧裝，鎧裝與非鎧裝選型準則會說明相關接頭功能。
對於通孔，我會將可用外螺紋長度與壁板、相關塗層、引入口密封件、墊圈、接地片及鎖緊螺帽配置一併比對。各配件應依實際位置納入軸向堆疊。再依鎖緊螺帽所需的旋合長度及製造商組裝圖，檢查剩餘螺紋。
對於攻牙引入口，檢查可用內螺紋深度、倒角、螺紋收尾段、底部間隙及密封面。螺紋收尾段是螺紋末端不完整的部分。內部須保留足夠空間供電纜整理，同時確保螺紋有足夠旋合長度。外殼壁厚選型方法涵蓋厚板、鎖緊螺帽及就位限制。
計算器可協助比較軸向尺寸。螺紋強度、配件相容性、密封件壓縮及電氣接觸，仍須分別依產品及安裝要求檢查。
黃銅具有良好的切削及螺紋加工特性。鎳鍍層會改變其表面；選型仍取決於使用環境。我會考量鹽分、凝露、清潔劑、製程化學品及溫度對本體、密封件、墊圈、鎖緊螺帽、接地片、鎧裝及外殼的影響。若接合處可能殘留水分，覆層損傷、縫隙及異種金屬都需要留意。
IP 防護代碼是在指定測試條件下，對外殼防止人員接觸、固體異物及水分進入能力的分類。IEC 60529 提供此分類架構。使用接頭的防護等級時，應搭配其指定電纜範圍、密封件、安裝方式及配件。這也提醒我們檢查兩條可能的進水路徑：沿電纜進入，以及從外殼引入口周圍進入。
在危險場所，應依設備及場址設計選擇所需的防爆概念、標示、溫度限制及電纜引入配置。依證書附表、特殊條件及安裝說明，配合確切的接頭型式與配件。電纜結構及環境條件範圍也須符合要求。
IEC 60079-14:2024 涵蓋電氣 Ex 設備的設計、選型、安裝及初次檢查，並在其範圍內規定文件及人員能力要求。IECEx 透過其認證設備計畫提供線上證書系統。對於歐盟設備，2014/34/EU 指令訂定相關 ATEX 設備架構。
詳細比較時，我會使用危險區域電纜密封接頭選型架構。一般安裝則可參考 BS 6121-5:2005 在其適用範圍內提供的選型、安裝及檢查建議；該標準不適用於爆炸性環境中的安裝。
下方剖面示意不同的鎧裝接觸形狀。圖中僅為概念剖面，夾具幾何形狀及尺寸請以所選產品圖面為準。
我會先確認鎧裝是否預定承載電流，以及承載何種電流。等電位連接是將導電部件連接，以限制彼此間的電位差。保護導體或故障電流路徑需要足夠的電流承載能力及連接。EMC 端接則著重於干擾控制，包括接觸幾何形狀及高頻阻抗。
IEC 60364-5-54:2011+AMD1:2021 涵蓋接地配置及保護導體，包括保護等電位連接導體。電氣設計人員會指定電路的路徑、故障條件及查證方式。選擇單端或雙端等電位連接時，須考量接地系統、感應電流、EMC 需求及適用的安裝規定。
若鎧裝屬於保護路徑的一部分，應追蹤其從電纜、處理後的鎧裝及接頭，到外殼、接地片或等電位連接導體的完整路徑。沿途也須檢查接合處、端子及電纜鎧裝能力。低電阻試運轉測試可在其測試條件下確認導通。耐受故障電流及自動切斷，還須進行相應的電路設計檢查。
在外殼處，油漆、陽極處理、粉體塗裝、墊片或絕緣套管可能中斷預定導電路徑。我會指定此介面的接觸面處理、鎖定方式、配件順序及鎖緊方法。若設計使用專用等電位連接導體，應確認其路徑及端子。進行指定連接時，仍須維持所需的防蝕保護。電纜密封接頭的接地與等電位連接指南進一步說明這些功能及檢查。
在重複安裝前，先將所選接頭與具代表性的電纜、預定外殼及所有配件組裝在一起。趁整體配置仍容易修正時，這樣可以及早發現錐體方向、密封位置或引入長度錯誤。
依設施安全作業程序隔離電路。檢查電纜末端是否有水、腐蝕、墊層壓碎、鎧裝移位或護套受損。依順序擺放指定零件，再使用製造商規定的處理長度及工具。夾持工具應施力於指定平面，尖銳鎧裝邊緣則應避開密封件及絕緣層。
對 SWA，將完整鋼線均勻分布在預定夾持面周圍。對 STA，維持指定的層次順序、搭接處理及帶材位置。鋼線鎧裝的處理流程請採用 SWA/AWA 安裝步驟，接著依確切接頭說明核對零件及尺寸。
鎖緊時，用指定平面反向固定，使電纜及已完成的接合處保持原位。依該尺寸與材料的接頭所規定的終點操作：扭矩、旋轉圈數、閉合尺寸或明確的機械止擋。若夾具已到止擋位置但鎧裝仍鬆動，請停止並調查原因。
我依以下順序檢查已完成的引入口：
進行固定力測試時，應界定試件、負載施加方式、持續時間或位移準則，以及組裝配置。抗拔脫驗證方法說明這些選擇。若外殼屬於電氣路徑的一部分，請參考金屬接頭的接地與等電位連接檢查。使用 IP68 安裝控制項，分別檢查電纜周圍及壁面周圍的進水路徑。
配合不順通常指向某個特定介面。依症狀找出該介面，再修正選型或處理方式。
| 發現情況 | 應檢查的可能介面 | 建議採取的下一步 |
|---|---|---|
| 已處理的電纜與結構圖面不符 | 電纜識別、版次或批次 | 選擇夾具及密封件前，先確認所用電纜的識別資訊 |
| 夾具已閉合，但鎧裝仍鬆動 | 鋼線／帶材範圍、夾具零件或錐體方向 | 重新檢查完整範圍表及指定零件；更換受損零件 |
| 帶材聚集或形成凸起摺痕 | 層次位置及處理方式 | 使用允許的切割及修整方法；必要時選用相容的夾具 |
| 密封件壓在帶材、編織層、受損層或直徑轉換處上 | 密封件位置及處理長度 | 恢復指定密封表面，或改選適當的密封配置 |
| 鎖緊螺帽的旋合長度不足 | 壁板與配件堆疊 | 選擇適當的加長引入口型式，或允許使用的引入配置 |
| 預定等電位連接路徑中斷 | 外殼塗層、配件順序或接觸面處理 | 恢復設計要求的連接，或安裝指定的等電位連接導體 |
| 證書附表未涵蓋該型式、電纜或環境條件 | 危險區域配置 | 選擇涵蓋實際設備及安裝條件的配置 |
填塞密封件、重新塑造錐體形狀或混用夾具零件，都會改變接觸幾何形狀。請以指定配置替換不匹配的零件，並重新執行受影響的配合及功能檢查。這比額外鎖緊、勉強讓原配置閉合更可靠。
我會依鋼線幾何形狀選擇 SWA 接頭，並依處理後的帶材輪廓選擇 STA 接頭。接著配合外部與內部密封件、引入口堆疊、電氣功能及使用條件。依此順序，可將廣泛的鎧裝類別轉化為具體且可安裝的接頭配置。
訂購批量產品前，請將電纜尺寸界限與接頭表中的每個相關範圍比對，並組裝具代表性的引入口。組裝結果應顯示鎧裝均勻受夾、密封件位置正確、螺紋旋合長度足夠，以及電路要求的電氣連接均已完成。
是，只要該型號的規定範圍及說明涵蓋兩種結構。依各鎧裝類型，將電纜尺寸配合指定的夾具零件或錐體方向。我也會檢查外護套及墊層的密封範圍，因為共用外殼可能搭配不同的內部配置。
外徑決定外密封件的範圍。選擇鎧裝接頭還須確認鎧裝線尺寸或帶材尺寸，以及鎧裝上方與下方的直徑。若有內密封，還須確認其密封的墊層或內護套直徑。最後，配合引入螺紋、配件及所需的電氣功能。
電路設計決定等電位連接方式。設計人員會考量保護導體及故障電流的要求、接地系統、感應電流與 EMC 需求。接著，我會選擇接頭連接方式及查證方法，以實現該配置；其中也可能包括專用等電位連接導體。
危險區域適用性取決於確切的接頭配置、標示、證書附表及安裝要求。應使防護概念、電纜結構、環境條件範圍、配件及特殊條件皆符合設備與安裝位置的要求。鍍鎳黃銅是該選型中的本體材料及表面處理。
檢查帶材寬度、厚度、層數、纏繞方向及搭接情況，也要確認鎧裝上方與下方的直徑。檢查相鄰墊層或屏蔽層，並遵循允許的切割、折疊或修整方式。我會確認帶材與夾具接觸均勻，且尖銳邊緣避開密封區。