As falhas nos prensa-cabos submarinos causam danos catastróficos aos equipamentos, contaminação ambiental e atrasos milionários nos projetos, quando sistemas de vedação inadequados permitem a entrada de água em profundidades extremas, enquanto os prensa-cabos padrão projetados para aplicações de superfície falham rapidamente sob pressão hidrostática, corrosão por água salgada e crescimento marinho, o que pode comprometer as conexões elétricas e os sistemas de segurança. Os prensa-cabos tradicionais não possuem os materiais especializados, as classificações de pressão e a resistência à corrosão necessárias para o serviço subaquático de longo prazo, criando riscos significativos para plataformas offshore, veículos subaquáticos e sistemas de instrumentação marítima.
A especificação de prensa-cabos para aplicações submarinas requer o conhecimento das classificações de pressão, da compatibilidade de materiais, dos sistemas de vedação e das normas de certificação, com a seleção adequada focada na resistência à pressão hidrostática, nos materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável super duplex, nas barreiras de vedação múltiplas e na conformidade com as normas marítimas, como a DNV GL e a Lloyd's Register, para um desempenho subaquático confiável e de longo prazo. O sucesso depende da adequação das especificações do prensa-cabo às condições específicas de profundidade, pressão e ambiente.
Tendo trabalhado com engenheiros offshore em plataformas do Mar do Norte, operações de perfuração no Golfo do México e instalações submarinas no Pacífico, aprendi que a especificação adequada de prensa-cabos pode significar a diferença entre uma operação confiável e uma intervenção submarina dispendiosa. Permita-me compartilhar o conhecimento essencial para a seleção de prensa-cabos com desempenho confiável nos ambientes submarinos mais desafiadores do mundo.
Índice
- O que torna a especificação dos prensa-cabos submarinos tão importante?
- Como você determina os requisitos de pressão e profundidade?
- Quais materiais e revestimentos oferecem resistência à corrosão em longo prazo?
- Quais sistemas de vedação e padrões de teste se aplicam a aplicações subaquáticas?
- Como você seleciona os padrões corretos de certificação e conformidade?
- Perguntas frequentes sobre prensa-cabos submarinos
O que torna a especificação dos prensa-cabos submarinos tão importante?
A especificação de prensa-cabos submarinos é fundamental porque os ambientes subaquáticos combinam pressão hidrostática extrema, corrosão agressiva, variações de temperatura e acesso limitado à manutenção, exigindo projetos especializados com sistemas de vedação com classificação de pressão, materiais resistentes à corrosão e confiabilidade comprovada para evitar falhas catastróficas que podem custar milhões em intervenções e danos ambientais.
Compreender os desafios exclusivos das aplicações submarinas é essencial, pois os critérios padrão de seleção de prensa-cabos não atendem às condições extremas encontradas em ambientes subaquáticos.
Condições ambientais extremas
Pressão hidrostática: A pressão da água aumenta em aproximadamente 1 bar (14,5 psi) para cada 10 metros de profundidade, criando forças enormes que podem esmagar prensa-cabos projetados de forma inadequada e forçar a água a atravessar sistemas de vedação padrão.
Ambiente corrosivo: A água do mar contém cloretos, sulfatos e outros produtos químicos agressivos que corroem rapidamente os materiais padrão, enquanto os organismos marinhos podem acelerar a corrosão por meio de processos biológicos e danos físicos.
Variações de temperatura: Os ambientes submarinos sofrem variações significativas de temperatura da superfície para a profundidade, ciclos térmicos da operação do equipamento e mudanças sazonais que estressam os materiais de vedação e os componentes metálicos.
Acessibilidade limitada: As instalações submarinas exigem embarcações especializadas, ROVs1, e operações de mergulho para manutenção, o que torna a confiabilidade crítica e os reparos extremamente caros em comparação com as aplicações de superfície.
Consequências da falha
Danos ao equipamento: A entrada de água causa falhas elétricas imediatas, danos por corrosão e possível perda de sistemas de segurança essenciais que protegem o pessoal e o meio ambiente.
Impacto ambiental: As falhas nos prensa-cabos podem permitir o vazamento de fluido hidráulico, lubrificantes ou outros contaminantes em ambientes marinhos, gerando responsabilidade ambiental e violações de normas.
Custos da intervenção: Os reparos submarinos normalmente custam de $50.000 a $200.000 por dia para embarcações e equipamentos, o que torna a prevenção muito mais econômica do que a manutenção reativa.
Perda de produção: As falhas nos prensa-cabos podem desligar sistemas de produção inteiros, custando milhões em perda de receita e criando riscos de segurança para o pessoal offshore.
Complexidade da especificação
Requisitos multidisciplinares: A especificação de prensa-cabos submarinos exige a coordenação entre engenheiros elétricos, mecânicos, de materiais e marítimos para atender a todos os requisitos de desempenho.
Desempenho em longo prazo: As instalações submarinas geralmente requerem uma vida útil de 20 a 30 anos com manutenção mínima, exigindo materiais e projetos que mantenham o desempenho durante longos períodos de serviço.
Conformidade regulatória: Vários padrões internacionais e requisitos de sociedades de classificação devem ser atendidos, exigindo documentação detalhada e verificação de terceiros das declarações de desempenho.
Soluções personalizadas: Muitas aplicações submarinas exigem projetos de prensa-cabos personalizados para atender a requisitos específicos de pressão, temperatura e instalação não atendidos pelos produtos padrão.
Marcus, um gerente de engenharia submarina de uma grande empresa petrolífera que opera no Mar do Norte, aprendeu sobre a especificação adequada de prensa-cabos durante um projeto em águas profundas a 200 metros de profundidade. Sua especificação inicial usava prensa-cabos padrão de grau marítimo classificados para aplicações de superfície, achando que eles forneceriam a proteção adequada. Em seis meses, três prensa-cabos falharam devido à pressão hidrostática e à corrosão galvânica, causando falhas no sistema de controle que exigiram uma intervenção de emergência do ROV, com um custo de € 180.000 e três dias de interrupção da produção. Trabalhamos com a equipe dele para especificar prensa-cabos de aço inoxidável super duplex com sistemas de vedação com compensação de pressão e integração adequada de proteção catódica, alcançando cinco anos de serviço confiável sem uma única falha. 😊
Como você determina os requisitos de pressão e profundidade?
A determinação dos requisitos de pressão envolve o cálculo da pressão hidrostática com base na profundidade máxima de operação, a adição de fatores de segurança para variações de pressão e dinâmica do sistema, a consideração dos requisitos de teste de pressão e a avaliação dos efeitos da exposição à pressão a longo prazo nos materiais de vedação e nos componentes estruturais para garantir um desempenho confiável durante toda a vida útil.
A especificação precisa da pressão é fundamental porque classificações de pressão inadequadas levam a falhas catastróficas, enquanto a especificação excessiva aumenta os custos desnecessariamente.
Cálculos de pressão hidrostática
Fórmula básica de pressão: Hydrostatic pressure2 = ρ × g × h, em que ρ é a densidade da água do mar (1025 kg/m³), g é a aceleração gravitacional (9,81 m/s²) e h é a profundidade em metros.
Conversão prática: A pressão da água do mar aumenta aproximadamente 1,025 bar (14,9 psi) a cada 10 metros de profundidade, fornecendo um método de estimativa rápida para cálculos iniciais.
Variações de pressão: Leve em conta as variações das marés, a ação das ondas e a carga dinâmica das correntes que podem criar flutuações de pressão acima da pressão hidrostática estática.
Fatores de segurança: Aplique os fatores de segurança adequados (normalmente de 1,5 a 2,0) às pressões calculadas para levar em conta as tolerâncias de fabricação, os efeitos do envelhecimento e as condições inesperadas.
Padrões de classificação de profundidade
Águas rasas (0-200 m): Os prensa-cabos marítimos padrão com vedação aprimorada podem ser adequados, com classificações de pressão de 20 a 30 bar normalmente suficientes para a maioria das aplicações.
Profundidade intermediária (200-1000 m): Prensa-cabos submarinos especializados necessários com classificações de pressão de 30 a 100 bar, apresentando sistemas de vedação com compensação de pressão e materiais aprimorados.
Águas profundas (1000-3000m): Prensa-cabos de alta pressão com classificações de 100 a 300 bar, que exigem projetos especializados com várias barreiras de vedação e construção resistente à pressão.
Águas ultraprofundas (>3000m): Prensa-cabos projetados sob medida com classificações de pressão extrema superiores a 300 bar, muitas vezes exigindo projetos com compensação de pressão e materiais exóticos.
Requisitos de teste de pressão
Teste de pressão de prova: Os prensa-cabos devem suportar 1,5 vez a pressão de trabalho sem deformação permanente ou vazamento, demonstrando integridade estrutural em condições extremas.
Teste de pressão de ruptura: O teste de pressão máxima de 2 a 3 vezes a pressão de trabalho verifica as margens de segurança e identifica os modos de falha para otimização do projeto.
Teste de pressão cíclica: O ciclo de pressão repetido simula condições de serviço de longo prazo e identifica modos de falha relacionados à fadiga em sistemas de vedação e componentes estruturais.
Teste de vazamento: O teste de vazamento com hélio ou outros métodos sensíveis verificam a integridade da vedação na pressão de trabalho, garantindo que não haja vazamento detectável em condições operacionais.
Considerações sobre pressão dinâmica
Carregamento atual: As correntes de água criam forças dinâmicas nos cabos e equipamentos que podem gerar carga de pressão adicional e estresse de vibração nas conexões dos prensa-cabos.
Ciclagem térmica: As mudanças de temperatura causam variações de pressão em sistemas vedados, exigindo sistemas de compensação ou alívio de pressão para evitar danos à vedação.
Pressão de instalação: A exposição temporária à pressão durante a instalação e o teste pode exceder a pressão operacional, exigindo classificações mais altas ou procedimentos especiais de instalação.
Integração do sistema: As classificações de pressão devem ser compatíveis com o equipamento conectado e com as classificações gerais de pressão do sistema para garantir um desempenho coordenado.
Quais materiais e revestimentos oferecem resistência à corrosão em longo prazo?
A resistência à corrosão de longo prazo requer aços inoxidáveis super duplex, ligas de níquel-cromo ou revestimentos especializados que resistam à corrosão da água do mar, aos efeitos galvânicos e ao ataque de organismos marinhos, com a seleção de materiais baseada em profundidade, temperatura, sistemas de proteção catódica e vida útil necessária para garantir um desempenho confiável em ambientes marinhos agressivos.
A seleção de materiais é fundamental porque as falhas por corrosão podem ocorrer gradualmente, sem sinais de alerta óbvios, até que ocorra uma falha catastrófica.
Aços inoxidáveis de alto desempenho
Aço inoxidável Super Duplex (2507): Aço inoxidável super duplex (2507)3 proporciona excelente resistência à corrosão com 25% de cromo, 7% de níquel e 4% de molibdênio, oferecendo desempenho superior em ambientes com cloreto em comparação com os aços inoxidáveis padrão.
Aço inoxidável superaustenítico (254 SMO): O alto teor de molibdênio (6%) oferece excepcional resistência à corrosão por pite e em frestas em aplicações de água do mar, particularmente eficaz em condições de água estagnada.
Aço inoxidável duplex (2205): Opção econômica para aplicações em profundidades moderadas, oferecendo boa resistência à corrosão e alta resistência, adequada para profundidades de até 500 metros com projeto adequado.
Aço inoxidável com endurecimento por precipitação: As opções de alta resistência, como o 17-4 PH, oferecem excelentes propriedades mecânicas, mas exigem uma avaliação cuidadosa da resistência à corrosão na água do mar.
Ligas marítimas especializadas
Inconel 625: A liga de níquel-cromo-molibdênio oferece excepcional resistência à corrosão e desempenho em alta temperatura, ideal para condições submarinas extremas, mas significativamente mais cara do que os aços inoxidáveis.
Hastelloy C-276: Resistência superior à corrosão em ambientes redutores e oxidantes, excelente para aplicações de processamento químico em instalações submarinas.
Monel K-500: Liga de níquel-cobre com boa resistência à corrosão pela água do mar e alta resistência, escolha tradicional para aplicações marítimas, mas limitada a profundidades moderadas.
Ligas de titânio: Excelente resistência à corrosão e relação resistência/peso, mas requer técnicas especializadas de soldagem e fabricação, normalmente usadas em aplicações críticas.
Sistemas de revestimento de proteção
Niquelagem sem eletrólito: Oferece proteção anticorrosiva uniforme e pode ser aplicado a geometrias complexas, adequado para condições de exposição moderada com controle de espessura adequado.
Cromagem dura: Excelente resistência ao desgaste e à corrosão para superfícies de vedação e componentes rosqueados, requer preparação adequada do material de base e especificação de espessura.
Revestimentos cerâmicos: Revestimentos avançados, como o carbeto de tungstênio, oferecem excepcional resistência à corrosão e ao desgaste, mas exigem aplicação especializada e procedimentos de controle de qualidade.
Revestimentos de polímeros: Os revestimentos de PTFE, PFA e outros fluoropolímeros oferecem resistência química e propriedades de baixo atrito para aplicações de vedação e interfaces rosqueadas.
Critérios de seleção de materiais
| Profundidade do aplicativo | Materiais recomendados | Vida útil típica | Fator de custo |
|---|---|---|---|
| 0-200m | Duplex SS 2205, 316L SS | 10-15 anos | 1.0x |
| 200-1000m | Super Duplex 2507, 254 SMO | 15 a 20 anos | 2.0-3.0x |
| 1000-3000m | Inconel 625, Super Duplex | 20-25 anos | 4.0-6.0x |
| >3000m | Titânio, Inconel 625 | 25-30 anos | 6.0-10.0x |
Hassan, que gerencia as operações submarinas de uma grande empresa petroquímica no Golfo Arábico, enfrentou graves problemas de corrosão com prensa-cabos de aço inoxidável 316 padrão em sistemas de controle de cabeça de poço a 150 metros de profundidade. O ambiente de alta temperatura e alta salinidade causou rápida corrosão por pite e corrosão em fendas ao redor das conexões rosqueadas, levando a falhas de vedação em 18 meses. Especificamos prensa-cabos de aço inoxidável super duplex 2507 com revestimento de níquel sem eletrólito nas superfícies de vedação, integrados ao sistema de proteção catódica da plataforma. Os materiais atualizados alcançaram mais de quatro anos de serviço sem falhas relacionadas à corrosão, demonstrando a importância da seleção adequada de materiais para ambientes marinhos específicos.
Quais sistemas de vedação e padrões de teste se aplicam a aplicações subaquáticas?
Os sistemas de vedação subaquática exigem várias barreiras independentes, projetos com compensação de pressão e elastômeros especializados que mantêm a flexibilidade e a força de vedação sob pressão hidrostática, com padrões de teste que incluem testes de imersão IP68, ciclos de pressão e testes de envelhecimento de longo prazo que verificam o desempenho em condições submarinas reais.
O projeto do sistema de vedação é fundamental porque até mesmo pequenos vazamentos podem causar falhas catastróficas em ambientes submarinos, onde o acesso para reparos é extremamente limitado.
Conceitos de vedação de várias barreiras
Vedação primária: Vedação do cabo principal usando elastômeros especializados projetados para resistência à água do mar e compatibilidade de pressão, normalmente O-rings ou vedações moldadas sob medida com design de ranhura adequado.
Vedação secundária: Sistema de vedação de backup que é ativado se a vedação primária falhar, geralmente usando princípios ou materiais de vedação diferentes para proporcionar redundância e operação à prova de falhas.
Vedação da rosca: Selantes de rosca especializados ou sistemas de vedação que evitam a entrada de água através de conexões rosqueadas, o que é fundamental para manter a integridade geral do sistema.
Vedação da entrada de cabos: Sistemas de vedação avançados que acomodam o movimento do cabo, a expansão térmica e as variações de pressão, mantendo a integridade da estanqueidade durante toda a vida útil.
Projetos com compensação de pressão
Sistemas cheios de óleo: O enchimento interno de óleo equaliza a pressão entre os elementos de vedação, reduzindo a tensão nas vedações e aumentando a vida útil em condições extremas de pressão.
Sistemas de diafragma flexível: Os diafragmas de equalização de pressão permitem que a pressão interna corresponda à pressão hidrostática externa, mantendo a integridade da vedação.
Vedações com mola: Sistemas mecânicos que mantêm a força de vedação à medida que a pressão aumenta, garantindo um contato de vedação positivo em todas as condições de operação.
Sistemas de respiração: Sistemas de equalização de pressão controlada que evitam o acúmulo de pressão, mantendo a exclusão de umidade e a proteção contra contaminação.
Seleção de elastômeros para serviços submarinos
EPDM (etileno-propileno): Excelente resistência à água do mar e flexibilidade em baixas temperaturas, adequado para aplicações em profundidades moderadas com boas características de envelhecimento a longo prazo.
Fluorocarbono (Viton®): Resistência química superior e desempenho em alta temperatura, ideal para aplicações que envolvem hidrocarbonetos ou condições de temperatura extrema.
Perfluoroelastômero (Kalrez®): Máxima resistência química e capacidade de temperatura para condições submarinas extremas, embora seja significativamente mais caro do que os elastômeros padrão.
Nitrila hidrogenada (HNBR): Boa resistência à água do mar com excelentes propriedades mecânicas, adequado para aplicações de vedação dinâmica com exposição química moderada.
Padrões e protocolos de teste
Teste de imersão IP68: Estendido Teste de imersão IP684 em profundidades e pressões especificadas, normalmente não exigindo a entrada de água após 30 dias de submersão contínua.
Testes de ciclo de pressão: Aplicação e liberação repetidas de pressão para simular efeitos de maré, ciclos térmicos e variações de pressão operacional durante a vida útil.
Testes de envelhecimento acelerado: Envelhecimento em alta temperatura em água do mar sintética para prever o desempenho da vedação a longo prazo e identificar possíveis mecanismos de degradação.
Teste de vazamento de hélio: Métodos sensíveis de detecção de vazamentos que podem identificar vazamentos extremamente pequenos que podem não ser detectados pelo teste padrão de imersão em água.
Padrões de classificação marítima
Normas DNV GL: Requisitos abrangentes de teste e certificação para equipamentos submarinos, incluindo requisitos específicos para prensa-cabos e penetrações elétricas.
Requisitos do Lloyd's Register: Normas de classificação marítima que tratam de projeto, materiais, testes e garantia de qualidade para equipamentos elétricos submarinos.
Padrões API: Normas do American Petroleum Institute para equipamentos offshore, incluindo requisitos específicos para prensa-cabos submarinos e sistemas elétricos.
Padrões marítimos IEC: Normas internacionais para equipamentos elétricos marítimos, fornecendo requisitos básicos para o projeto e teste de prensa-cabos submarinos.
Como você seleciona os padrões corretos de certificação e conformidade?
A seleção das certificações apropriadas requer a compreensão dos requisitos regionais, dos padrões específicos de aplicação e das regras da sociedade classificadora, com certificações importantes, incluindo a aprovação de tipo da DNV GL, a certificação do Lloyd's Register, a conformidade com a API e a aprovação da ATEX para áreas perigosas, garantindo a conformidade legal e a aceitação do seguro para instalações submarinas.
A certificação adequada é essencial porque as instalações submarinas geralmente exigem várias aprovações de diferentes autoridades e sociedades de classificação.
Padrões regionais e internacionais
Padrões europeus (marcação CE): Necessário para equipamentos submarinos usados em águas europeias, incluindo a conformidade com as diretrizes relevantes da UE para segurança, proteção ambiental e compatibilidade eletromagnética.
Normas norte-americanas: Padrões da Guarda Costeira dos EUA, API e canadenses para instalações offshore, com requisitos específicos para o Golfo do México e outras águas da América do Norte.
Padrões do Pacífico Asiático: Padrões regionais para instalações submarinas em águas asiáticas, incluindo requisitos específicos para resistência a tufões e condições sísmicas.
Padrões marítimos internacionais: IMO e outros padrões internacionais que se aplicam globalmente, fornecendo requisitos básicos para segurança submarina e proteção ambiental.
Requisitos da sociedade de classificação
Aprovação de tipo da DNV GL: Requisitos abrangentes de teste e documentação para prensa-cabos submarinos, incluindo revisão de projeto, teste de protótipo e garantia de qualidade da produção.
Certificação do Lloyd's Register: Certificação de equipamentos marítimos com requisitos específicos para materiais, projeto, testes e sistemas de gerenciamento de qualidade.
Aprovação do ABS: Requisitos do American Bureau of Shipping para instalações offshore, particularmente relevantes para embarcações e instalações com bandeira dos EUA.
Certificação do Bureau Veritas: Sociedade de classificação francesa com reconhecimento global, particularmente forte em águas europeias e africanas.
Certificações específicas de aplicativos
Certificação ATEX: Necessário para instalações submarinas em atmosferas potencialmente explosivas, incluindo requisitos específicos para segurança intrínseca e construção à prova de explosão.
Certificação SIL: Certificação do Nível de Integridade de Segurança para aplicações críticas de segurança, garantindo que os prensa-cabos atendam aos requisitos de segurança funcional para sistemas de proteção.
Padrões NORSOK: Padrões offshore noruegueses amplamente adotados para operações no Mar do Norte, fornecendo requisitos específicos para aplicações em ambientes adversos.
Conformidade com a ISO 13628: Norma internacional para sistemas de produção submarinos, incluindo requisitos específicos para penetrações elétricas e prensa-cabos.
Requisitos de gerenciamento de qualidade
Certificação ISO 9001: Requisitos básicos do sistema de gerenciamento de qualidade que fornecem a base para a qualidade e a rastreabilidade consistentes do produto.
ISO/TS 16949 Automotivo: Requisitos de qualidade aprimorados geralmente especificados para aplicações submarinas que exigem a mais alta confiabilidade e controle de qualidade.
AS9100 Aeroespacial: Às vezes, são necessários padrões avançados de gerenciamento de qualidade para aplicações submarinas críticas em que as consequências de falhas são graves.
Padrões de qualidade nuclear: Requisitos de qualidade do mais alto nível para aplicações nucleares submarinas ou onde é necessária extrema confiabilidade.
Matriz de seleção de certificação
| Tipo de aplicativo | Certificações necessárias | Certificações opcionais | Cronograma típico |
|---|---|---|---|
| Petróleo e gás do Mar do Norte | DNV GL, Certificação ATEX5, NORSOK | Lloyd's Register, SIL | 12-18 meses |
| Golfo do México | API, ABS, USCG | DNV GL, ATEX | 8-12 meses |
| Energia renovável | IEC 61400, DNV GL | Lloyd's Register, CE | 6-12 meses |
| Pesquisa/Científica | IP68, Marcação CE | Sociedade de Classificação | 3-6 meses |
Conclusão
A especificação de prensa-cabos para aplicações submarinas e subaquáticas exige uma compreensão abrangente dos requisitos de pressão, seleção de materiais, sistemas de vedação e padrões de certificação. O sucesso depende da adequação das especificações à profundidade específica, às condições ambientais e aos requisitos regulamentares, garantindo a confiabilidade a longo prazo em um dos ambientes mais desafiadores do mundo.
A chave para a especificação bem-sucedida de prensa-cabos submarinos está no envolvimento antecipado com fornecedores experientes, na compreensão completa dos requisitos da aplicação e na integração adequada com o projeto geral do sistema. Na Bepto, fornecemos soluções especializadas de prensa-cabos submarinos com o conhecimento técnico e as certificações necessárias para garantir um desempenho confiável nos ambientes subaquáticos mais exigentes, ajudando-o a evitar falhas dispendiosas e a obter sucesso operacional a longo prazo.
Perguntas frequentes sobre prensa-cabos submarinos
P: Qual é a classificação de pressão necessária para os prensa-cabos submarinos a 500 metros de profundidade?
A: A 500 metros de profundidade, você precisa de prensa-cabos classificados para uma pressão de trabalho mínima de 50 bar (725 psi), embora a classificação de 75 a 100 bar seja recomendada para fornecer uma margem de segurança adequada para variações de pressão e confiabilidade de longo prazo.
P: Quanto tempo os prensa-cabos submarinos normalmente duram debaixo d'água?
A: Os prensa-cabos submarinos de qualidade, com a seleção adequada do material, costumam durar de 15 a 25 anos debaixo d'água, dependendo da profundidade, da temperatura e das condições ambientais. Os projetos de aço inoxidável super duplex geralmente ultrapassam 20 anos em aplicações de profundidade moderada.
P: Qual é a diferença entre os prensa-cabos marítimos e submarinos?
A: Os prensa-cabos marítimos são projetados para aplicações em embarcações de superfície com proteção contra respingos, enquanto os prensa-cabos submarinos são projetados para imersão subaquática contínua com sistemas de vedação com classificação de pressão e materiais especializados para submersão de longo prazo.
P: Os prensa-cabos submarinos exigem procedimentos especiais de instalação?
A: Sim, os prensa-cabos submarinos exigem uma instalação especializada, incluindo procedimentos de torque adequados, lubrificação da vedação com compostos compatíveis, verificação de testes de pressão e, muitas vezes, exigem ferramentas compatíveis com ROVs para a instalação subaquática.
P: Quais certificações são mais importantes para prensa-cabos submarinos?
A: A aprovação de tipo da DNV GL e a certificação do Lloyd's Register são mais amplamente reconhecidas, com a certificação ATEX exigida para áreas de risco e a conformidade com a API importante para instalações offshore na América do Norte.
Veja exemplos de veículos operados remotamente (ROVs) e como eles são usados para trabalhos submarinos. ↩
Aprenda a física por trás da pressão hidrostática e como ela aumenta com a profundidade da água. ↩
Veja uma folha de dados detalhada do material Super Duplex 2507, incluindo sua composição química. ↩
Entenda os requisitos específicos de teste para a classificação IP68 para imersão contínua em água. ↩
Leia um guia oficial sobre as diretrizes da ATEX para equipamentos usados em atmosferas explosivas. ↩
