Gasdichtes Abdichten mit Barriereverschraubungen

Gasleckagen in gefährlichen Umgebungen können katastrophale Folgen haben. Eine einzige defekte Dichtung in einer petrochemischen Anlage oder auf einer Offshore-Plattform kann Explosionen, Umweltkatastrophen und den Verlust von Menschenleben auslösen. Dennoch haben viele Ingenieure immer noch Schwierigkeiten, eine zuverlässige gasdichte Abdichtung bei Kabeleinführungen zu erreichen.

Die gasdichte Abdichtung mit Barriereverschraubungen erfordert die richtige Auswahl der Dichtungsmasse, präzise Installationstechniken und regelmäßige Integritätstests, um eine Gasmigration durch Kabelkerne zu verhindern und die Sicherheitsklassifizierung für Gefahrenbereiche aufrechtzuerhalten. Diese speziellen Stopfbuchsen bilden mehrere Barrieren gegen das Eindringen von Gasen und gewährleisten gleichzeitig die elektrische Kontinuität und den mechanischen Schutz.

Vor nur drei Monaten erhielt ich einen Notruf von Hassan, dem Betriebsleiter einer Erdgasverarbeitungsanlage in Katar. Bei routinemäßigen Sicherheitsinspektionen entdeckten sie Gasspuren in ihrem elektrischen Kontrollraum - eine potenziell explosive Situation. Der Übeltäter? Unsachgemäß abgedichtete Kabelverschraubungen, durch die Gas in die Zwischenräume der mehradrigen Kabel eindringen konnte. Wir mussten unser technisches Team innerhalb von 24 Stunden mobilisieren, um eine vollständige Abschaltung der Anlage zu verhindern 😰.

Inhaltsübersicht

• Was sind Barrierekabelverschraubungen und warum sind sie so wichtig?
• Wie funktionieren gasdichte Dichtungsmechanismen?
• Was sind die Schlüsselkomponenten für eine wirksame Gasabdichtung?
• Wie wähle ich die richtige Sperrflüssigkeit für meine Anwendung?
• Was sind ordnungsgemäße Installations- und Prüfverfahren?
• Häufig gestellte Fragen zu gasdichten Barriereverschraubungen

Was sind Barrierekabelverschraubungen und warum sind sie so wichtig?

Das Verständnis von Absperrverschraubungen ist für jeden, der in Gefahrenbereichen arbeitet, in denen Gaseindämmung von größter Bedeutung ist, unerlässlich.

Barrierekabelverschraubungen sind spezielle Abdichtungsvorrichtungen, die die Gasmigration durch Kabelkerne und -zwischenräume verhindern und die Klassifizierung als explosionsgefährdeter Bereich aufrechterhalten, indem sie mehrere physische Barrieren gegen das Eindringen von explosiven Gasen schaffen. Sie sind obligatorisch in Gefahrenbereiche der Zone 1 und Zone 2¹ wo brennbare Gase vorhanden sein können.

Die Wissenschaft hinter der Gasmigration

Die Gasmigration erfolgt bei Standardkabelanlagen über mehrere Wege:

• Zwischenräume von Kabeladern: Mikroskopische Lücken zwischen einzelnen Leitern
• Verseilräume für Leiter: Lufteinschlüsse in der Litzenkonstruktion
• Durchlässigkeit der Hülle: Molekulardiffusion durch Kabelmantelmaterialien
• Schnittstellenlücken: Abstände zwischen Kabel und Dichtungselementen der Verschraubung

Regulatorische Anforderungen

Internationale Normen schreiben für bestimmte Anwendungen eine gasdichte Abdichtung vor:

Standard	Anwendungsbereich	Gasdichte Anforderungen
IEC 60079-14	Installationen in gefährlichen Bereichen	Vorgeschrieben für Zone 1, empfohlen für Zone 2
ATEX 2014/34/EU	Europäische explosionsfähige Atmosphären	Erforderlich für Geräte der Kategorien 1 und 2
NEC Artikel 501	US-Gefahrenzonen	Anlagen der Klasse I Division 1 und 2
API RP 500	Erdölindustrie	Vorgelagerte und nachgelagerte Einrichtungen

Folgen einer unzureichenden Versiegelung

Die Risiken der Gasmigration gehen weit über die Einhaltung von Vorschriften hinaus:

• Explosionsgefahren: Angesammelte Gase können explosive Konzentrationen erreichen
• Beschädigung der Ausrüstung: Korrosive Gase greifen elektrische Komponenten an
• Umweltverschmutzung: Freisetzung giftiger Gase in sichere Bereiche
• Betriebsabschaltungen: Sicherheitssysteme lösen anlagenweite Stopps aus
• Gesetzliche Haftung: Nichteinhaltung von Sicherheitsvorschriften

Wir bei Bepto haben die verheerenden Folgen einer unzureichenden Gasabdichtung selbst erlebt. Aus diesem Grund werden unsere Barrieredichtungen strengen Tests gemäß IEC 60079-1 unterzogen, um eine zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Anwendungen zu gewährleisten.

Wie funktionieren gasdichte Dichtungsmechanismen?

Die technischen Prinzipien, die einer effektiven gasdichten Abdichtung zugrunde liegen, umfassen mehrere komplementäre Technologien, die zusammenarbeiten.

Gasdichte Abdichtungsmechanismen kombinieren elastomere Kompressionsdichtungen, Dichtungsmassen, die in Kabelzwischenräume eindringen, und mechanische Barrieren, die Gaswege physisch blockieren. Die effektivsten Systeme verwenden redundante Dichtungsprinzipien, um die Zuverlässigkeit auch bei Ausfall eines Mechanismus zu gewährleisten.

Primäre Dichtungstechnologien

Kompressionsdichtungssysteme

Herkömmliche Kompressionsdichtungen funktionieren durch Verformung von Elastomermaterialien um den Kabelmantel herum:

• Vorteile: Einfach, zuverlässig, kosteneffizient
• Beschränkungen: Keine Abdichtung von Kabeladerzwischenräumen möglich
• Anwendungen: Grundlegende Umweltabdichtung, nicht gefährdete Bereiche

Compound-Injektionssysteme

Hochentwickelte Barriereverschraubungen spritzen Dichtungsmasse in die Kabelzwischenräume:

• Mechanismus: Niedrigviskose Verbindungen dringen in Leiterzwischenräume ein
• Aushärtungsprozess: Verbindungen polymerisieren² dauerhafte Barrieren zu bilden
• Effektivität: Blockiert mikroskopische Gaswege
• Langlebigkeit: Bewahrt die Integrität der Dichtung für mehr als 20 Jahre

Mechanische Barrieresysteme

Physikalische Barrieren verhindern den Gasfluss durch alternative Wege:

• Solide Barrieren: Metall- oder Polymerscheiben blockieren Kabelkerne
• Expandierbare Barrieren: Materialien, die bei Einwirkung von Gasen aufquellen
• Kombinierte Systeme: Mehrere Schrankenarten für Redundanz

Chemie der Dichtungsmassen

Die Wirksamkeit von Barrieredrüsen hängt stark von der Formulierung der Dichtungsmasse ab:

Verbindungstyp	Wichtige Eigenschaften	Typische Anwendungen
Polyurethan	Ausgezeichnete Haftung, chemische Beständigkeit	Allgemeine Industrie, Schifffahrt
Silikon	Temperaturstabilität, Flexibilität	Hochtemperaturanwendungen
Epoxy	Überlegene mechanische Festigkeit, Haltbarkeit	Festinstallationen
Hybride Formulierungen	Optimiert für bestimmte Gasarten	Spezialisierte Anwendungen

Die Hassan-Einrichtung in Katar: Eine Fallstudie zur Auswahl von Verbindungen

Erinnern Sie sich an die Gasaufbereitungsanlage von Hassan? Hier sehen Sie, wie wir die kritische Aufgabe der Abdichtung gelöst haben:

Problemanalyse:

• Migration von Erdgas (Methan) durch 24-adrige Steuerkabel
• Hochdruckumgebung (15 bar Betriebsdruck)
• Temperaturbereich: -10°C bis +60°C
• Schwefelwasserstoffkontamination, die chemische Beständigkeit erfordert

Implementierung der Lösung:

• Ausgewählte Polyurethan-Silikon-Hybridmischung für optimale Gasbeständigkeit
• Einführung eines doppelten Barrieresystems mit primären und sekundären Dichtungen
• Druckinjektionstechnik für eine vollständige Durchdringung der Zwischenräume
• Installiertes Drucküberwachungssystem zur laufenden Überprüfung der Dichtungsintegrität

Ergebnisse:

• Keine Gaserkennung nach 72-stündiger Druckprüfung
• Anlage innerhalb von 48 Stunden wieder voll einsatzfähig
• Nachfolgetests nach 6 Monaten bestätigten die Unversehrtheit der Dichtung
• Der Kunde implementierte unsere Barrieredrüsen in der gesamten Einrichtung (über 200 Einheiten)

Was sind die Schlüsselkomponenten für eine wirksame Gasabdichtung?

Um eine zuverlässige gasdichte Abdichtung zu erreichen, müssen die einzelnen Komponenten des Dichtungssystems verstanden und optimiert werden.

Eine wirksame Gasabdichtung hängt von der richtigen Konstruktion des Stopfbuchsenkörpers, der Auswahl der geeigneten Dichtungsmasse, der kompatiblen Kabelkonstruktion und präzisen Installationsverfahren ab. Jede Komponente muss für die spezifischen Gasarten, Drücke und Umgebungsbedingungen in Ihrer Anwendung optimiert werden.

Überlegungen zum Stopfbuchsgehäuse

Auswahl des Materials

Das Material des Stopfbuchsenkörpers wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung aus:

• Messing (CW617N): Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit
• Rostfreier Stahl 316L: Hervorragende chemische Beständigkeit, Marineanwendungen
• Aluminium: Leichtes Gewicht, gut für nicht korrosive Umgebungen
• Spezialisierte Legierungen: Hastelloy, Inconel für extreme chemische Belastung

Gewindekonstruktion und Toleranzen

Das Präzisionsgewinde gewährleistet die richtige Kompression der Dichtung:

• Genauigkeit der Gewindesteigung: ±0,05 mm Toleranz für gleichmäßige Kompression
• Oberflächengüte: Ra 1,6μm maximal für optimalen Dichtungskontakt
• Fadenbindung: Mindestens 5 volle Gewindegänge für mechanische Integrität

Spezifikationen für Dichtungselemente

Anforderungen an das Primärsiegel

• Materialverträglichkeit: Muss Zielgasarten widerstehen
• Verdichtungsverhältnis: 15-25% für optimale Abdichtung ohne Beschädigung
• Temperaturstabilität: Eigenschaften über den gesamten Betriebsbereich beibehalten
• Chemische Beständigkeit: Keine Verschlechterung durch Prozesschemikalien

Merkmale der Sekundärdichtung

• Redundanzfunktion: Unabhängiger Dichtungsmechanismus
• Anzeige der Störung: Visuelle oder messbare Erkennung von Dichtheitskompromissen
• Zugang zur Wartung: Auswechselbar ohne Abklemmen des Kabels
• Langfristige Stabilität: 20+ Jahre erwartete Lebensdauer

Kabelkonstruktion Kompatibilität

Auswirkungen der Leiterkonfiguration

Verschiedene Kabelkonstruktionen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Abdichtung:

Kabel Typ	Schwierigkeit der Versiegelung	Besondere Anforderungen
Massive Leiter	Niedrig	Standard-Kompressionsdichtung
Litzenleiter	Mittel	Erforderliche Durchdringung der Verbindung
Flexible/feine Litze	Hoch	Spezialisierte niedrigviskose Compounds
Gepanzerte Kabel	Sehr hoch	Mehrstufiges Versiegelungsverfahren

Überlegungen zum Mantelmaterial

Kabelmantelmaterialien beeinflussen die Haftung und Kompatibilität von Verbindungen:

• PVC-Mäntel: Gute Verbundhaftung, mäßige Gasdurchlässigkeit
• XLPE-Umhüllungen: Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, erfordert Primer für die Haftung
• PUR-Schutzhüllen: Hervorragende Flexibilität, chemische Verträglichkeit entscheidend
• Fluorpolymer-Ummantelungen: Außergewöhnliche chemische Beständigkeit, schwierige Haftung

Qualitätskontrolle und Prüfkomponenten

Druckprüfgeräte

• Prüfdruckfähigkeit: 1,5x maximaler Betriebsdruck
• Überwachung des Druckabfalls: Auflösung mindestens 0,1 bar
• Temperaturkompensation: Genaue Messwerte über den gesamten Temperaturbereich
• Datenaufzeichnung: Dauerhafte Aufzeichnung der Testergebnisse

Gas-Detektionssysteme

• Empfindlichkeitsstufen: Fähigkeit zur Erkennung von Teilen pro Million
• Gasspezifische Sensoren: Optimiert für Zielgasarten
• Reaktionszeit: Schnelle Detektion für Sicherheitsanwendungen
• Stabilität der Kalibrierung: Gleichbleibende Genauigkeit im Laufe der Zeit

Wie wähle ich die richtige Sperrflüssigkeit für meine Anwendung?

Die richtige Auswahl von Sperrflüssigkeiten erfordert eine systematische Analyse zahlreicher technischer und umweltbezogener Faktoren.

Die Auswahl der Barrieredurchführungen richtet sich nach Gasart und -konzentration, Betriebsdruck und -temperatur, Kabelkonstruktion und -größe, Umgebungsbedingungen und gesetzlichen Anforderungen. Bei der Auswahl müssen sowohl normale Betriebsbedingungen als auch mögliche Störungsszenarien berücksichtigt werden.

Schritt-für-Schritt-Auswahlrahmen

Phase 1: Gefährdungsanalyse

1. Identifizierung des Gases: Bestimmen Sie die vorhandenen Gasarten
2. Bewertung der Konzentration: Maximal erwartete Gaskonzentrationen
3. Bewertung des Drucks: Betriebsdruck und maximaler Druck
4. Temperaturkartierung: Normale und extreme Temperaturbereiche
5. Analyse der Dauer: Kontinuierliche vs. intermittierende Exposition

Phase 2: Leistungsanforderungen

1. Wirksamkeit der Versiegelung: Erforderlich Leckraten (typischerweise <10-⁶ mbar-l/s)³
2. Druckstufe: Sicherheitsfaktor über dem maximalen Betriebsdruck
3. Temperaturbeständigkeit: Leistung über den gesamten Temperaturbereich
4. Chemische Verträglichkeit: Beständigkeit gegen alle Prozesschemikalien
5. Nutzungsdauer: Erwartete Wartungsintervalle und Austauschzyklen

Phase 3: Beschränkungen bei der Installation

1. Der Platz ist begrenzt: Verfügbarer Freiraum für den Einbau der Verschraubung
2. Zugangsvoraussetzungen: Wartung und Prüfung der Zugänglichkeit
3. Verlegung der Kabel: Überlegungen zu Eintrittswinkel und Biegeradius
4. Dicke der Platte: Stopfbuchsenlänge und Gewindeeingriff
5. Installationsumgebung: Reinraum vs. Feldbedingungen

Anwendungsspezifische Auswahlrichtlinien

Petrochemische Anlagen

• Primäre Gase: Methan, Ethan, Propan, Schwefelwasserstoff
• Empfohlene Materialien: Edelstahl 316L, Hastelloy für H₂S
• Dichtungsmassen: Fluorelastomer-Basis für chemische Beständigkeit
• Häufigkeit der Tests: Monatliche Druckprüfung, jährliche Verbundprüfung

Offshore-Plattformen

• Ökologische Herausforderungen: Salzwasserexposition, Temperaturwechsel
• Anforderungen an das Material: Superduplex-Edelstahl, marinetaugliche Verbindungen
• Vibrationsfestigkeit: Verbessertes mechanisches Design für Welleneinwirkung
• Zugänglichkeit: Fernüberwachung und Diagnosefunktionen

Erdgasverarbeitung

• Hohe Druckanforderungen: Bis zu 100 bar Betriebsdruck
• Schnelle Gasausdehnung: Joule-Thomson-Kühleffekte⁴
• Auswahl der Verbindungen: Flexibilität bei niedrigen Temperaturen unerlässlich
• Sicherheitssysteme: Integration mit Gaswarn- und Abschaltsystemen

Rahmen der Kosten-Nutzen-Analyse

Bei der Bewertung von Barrieredrüsenoptionen sollten Sie die Gesamtbetriebskosten berücksichtigen:

Kostenfaktor	Erste Auswirkungen	Langfristige Auswirkungen
Anschaffungspreis	Hoch	Niedrig
Installationsarbeiten	Mittel	Niedrig
Prüfung und Inbetriebnahme	Mittel	Mittel
Anforderungen an die Wartung	Niedrig	Hoch
Folgen des Scheiterns	Niedrig	Sehr hoch
Einhaltung von Vorschriften	Mittel	Hoch

Was sind ordnungsgemäße Installations- und Prüfverfahren?

Selbst die hochwertigsten Barrieredrüsen können versagen, wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert und geprüft werden.

Eine ordnungsgemäße Installation erfordert die Vorbereitung der Oberfläche, einen präzisen Auftrag der Masse, kontrollierte Aushärtungsbedingungen und umfassende Drucktests zur Überprüfung der Gasdichtigkeit. Jeder Schritt muss dokumentiert werden, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten und für künftige Wartungsarbeiten zur Verfügung zu stehen.

Vorbereitung der Installation

Vorbereitung der Kabel

1. Inspektion der Kabel: Auf Schäden, Verunreinigungen oder Mängel prüfen
2. Überprüfung der Abmessungen: Bestätigen Sie, dass der Kabeldurchmesser den Spezifikationen der Verschraubung entspricht.
3. Reinigung des Mantels: Entfernen Sie alle Verunreinigungen mit geeigneten Lösungsmitteln
4. Grundlegende Vorbereitung: Abisolieren und Vorbereiten von einzelnen Leitern nach Bedarf
5. Entfeuchtung: Vor dem Auftragen des Präparats auf vollständige Trockenheit achten

Umweltbedingungen

Optimale Einbaubedingungen sind entscheidend für die Aushärtung der Masse:

• Temperaturbereich: 15-25°C für die meisten Verbindungen
• Kontrolle der Luftfeuchtigkeit: <60% relative Luftfeuchtigkeit
• Verhinderung von Kontamination: Saubere, staubfreie Umgebung
• Belüftung: Ausreichende Luftzirkulation für die Verdunstung des Lösungsmittels

Installationsreihenfolge

Schritt 1: Montage des Stopfbuchsenkörpers

1. Gewindedichtmittel auf das Stopfbuchsengewinde auftragen
2. Montieren Sie den Stopfbuchsenkörper mit dem richtigen Drehmoment (normalerweise 40-60 Nm).
3. Überprüfen Sie den Gewindeeingriff und die Ausrichtung
4. Prüfen Sie, ob die Platte richtig anliegt und abdichtet.

Schritt 2: Kabelinstallation

1. Kabel durch den Verschraubungskörper führen
2. Positionierung des Kabels für optimalen Zugang zum Verbund
3. Installieren Sie bei Bedarf eine provisorische Kabelhalterung
4. Überprüfen Sie die Kabelposition und die Zugentlastung

Schritt 3: Anwendung des Präparats

1. Mischen: Halten Sie sich genau an die Angaben des Herstellers
2. Injektion: Druckinjektion für vollständige Penetration verwenden
3. Lautstärkeregler: Die angegebene Menge für die Kabelgröße verwenden
4. Entlüftung: Beseitigung von Blasen und Hohlräumen
5. Oberflächenbehandlung: Glatte, zusammengesetzte Oberfläche für die Inspektion

Schritt 4: Aushärtungsprozess

1. Erste Heilung: Teilweise Polymerisation zulassen (normalerweise 2-4 Stunden)
2. Vollheilung: Vollständige Polymerisation (24-48 Stunden)
3. Temperaturkontrolle: Optimale Aushärtungstemperatur beibehalten
4. Inspektion: Sichtprüfung auf Risse, Hohlräume oder unvollständige Aushärtung

Test- und Überprüfungsverfahren

Protokoll der Druckprüfung

1. Testaufbau: Druckquelle und Überwachungsgeräte anschließen
2. Erste Druckbeaufschlagung: Allmählicher Anstieg bis zum Prüfdruck
3. Stabilisierungszeitraum: Temperatur- und Druckausgleich zulassen
4. Lecksuche: Überwachung des Druckabfalls über einen bestimmten Zeitraum
5. Dokumentation: Aufzeichnung aller Testparameter und -ergebnisse

Kriterien für die Akzeptanz

• Druckabfall: <2% über einen Testzeitraum von 24 Stunden
• Sichtprüfung: Keine sichtbaren Mängel oder Verbindungsfehler
• Gaserkennung: Kein nachweisbares Gas bei den angegebenen Empfindlichkeitsstufen
• Temperaturwechsel: Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität durch thermische Zyklen

Wartung und Überwachung

Zeitplan für routinemäßige Inspektionen

• Monatlich: Sichtprüfung auf offensichtliche Mängel
• Vierteljährlich: Druckprüfung bei reduziertem Druck
• Jährlich: Vollständige Druckprüfung und Verbundprüfung
• Nach Bedarf: Nach jeder Prozessstörung oder Umweltexposition

Indikatoren für Misserfolge

Achten Sie auf diese Anzeichen für eine Gefährdung des Siegels:

• Druckabfall: Allmählicher oder plötzlicher Druckverlust
• Visuelle Mängel: Risse, Schrumpfung oder Verfärbung der Mischung
• Gaserkennung: Positive Messwerte von Gasüberwachungsgeräten
• Auswirkungen der Temperatur: Ungewöhnliche Erwärmung oder Abkühlung am Drüsenstandort

Erfolgreiche Installation in der Praxis: Nordsee-Plattform

Lassen Sie mich von einer anspruchsvollen Installation berichten, die wir letztes Jahr auf einer Ölplattform in der Nordsee abgeschlossen haben. Das Projekt umfasste 48 Barrieredurchführungen in einem Hochdruck-Gasverdichtungsmodul.

Projekt-Herausforderungen:

• Betriebsdruck: 85 bar
• Temperaturbereich: -20°C bis +80°C
• Salzwasser-Sprühumgebung
• Begrenzte Wartungsfenster (vierteljährlich)
• Null Toleranz für Gaslecks

Ansatz für die Installation:

• Vorgefertigte Stopfbuchsenbaugruppen in kontrollierter Werkstattumgebung
• Spezialisierte Mischungsformulierung für extreme Temperaturbereiche
• Redundante Dichtungssysteme mit unabhängiger Überwachung
• Umfassendes Prüfprotokoll mit 1,5-fachem Betriebsdruck

Ergebnisse nach 18 Monaten:

• Null Drucktestausfälle
• Kein erkennbarer Gasaustritt
• Erfolgreiche Temperaturwechsel über mehrere Jahreszeiten hinweg
• Kundenzufriedenheit führt zu plattformweiter Spezifikation

Schlussfolgerung

Die gasdichte Abdichtung mit Barrieredichtungen ist sowohl eine kritische Sicherheitsanforderung als auch eine komplexe technische Herausforderung. Der Erfolg hängt vom Verständnis der Gasmigrationsmechanismen, der Auswahl geeigneter Dichtungstechnologien und der Durchführung strenger Installations- und Testverfahren ab. Bei Bepto kombinieren unsere Barrierestopfbuchsen fortschrittliche Dichtungsmaterialien mit präzisionsgefertigten Stopfbuchsenkörpern, um eine zuverlässige Gasabdichtung in den anspruchsvollsten Anwendungen zu gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie in der petrochemischen Verarbeitung, auf Offshore-Plattformen oder in Erdgasanlagen arbeiten, die richtige Auswahl und Installation von Barrierestopfbuchsen kann den Unterschied zwischen einem sicheren Betrieb und einem katastrophalen Ausfall bedeuten.

Häufig gestellte Fragen zu gasdichten Barriereverschraubungen

1. Erfahren Sie mehr über das internationale Klassifizierungssystem für explosionsgefährdete Bereiche, das auf der Häufigkeit und Dauer des Vorhandenseins von explosiven Gasen basiert. ↩

2. Erforschen Sie den chemischen Prozess der Polymerisation, bei dem sich kleine Moleküle zu einer festen, stabilen Polymerbarriere verbinden. ↩

3. Erfahren Sie, wie Gasleckraten gemessen werden und was Einheiten wie 'mbar-l/s' bei industriellen Dichtheitsprüfungen bedeuten. ↩

4. Entdecken Sie den Joule-Thomson-Effekt, einen thermodynamischen Prozess, bei dem sich unter Druck stehendes Gas bei der Ausdehnung schnell abkühlt. ↩