연성 / 소성

도해 설명

절삭, 영구 변형 및 미끄럼 거동은 서로 다릅니다

2연성 / 소성
절삭, 영구 변형 및 미끄럼 거동은 서로 다릅니다콜아웃 1은 절삭 공구가 칩을 제거하는 모습을 나타냅니다. 콜아웃 2는 무하중 원래 시편과 영구 변형이 남은 시편을 비교합니다. 콜아웃 3은 마찰이나 마모를 예측하지 않고 미끄럼 접촉과 형성될 수 있는 전이막을 보여줍니다. 현재 용어: 연성 / 소성, 콜아웃 2. 1 절삭 거동 칩 공구 · 힘 · 칩 · 표면 마감 2 영구 변형 하중 제거 후 형상 연성: 파단 전 변형 능력 3 재료에 따른 미끄럼 거동 형성될 수 있는 전이막 접촉 재료 조합 및 운전 조건 하중 · 속도 · 온도 · 습기 실제 윤활 지침을 따르십시오 개념적 접촉 상태이며 마찰 또는 마모 수치를 나타내지 않음
  1. 가공성

    지정된 절삭 조건에서 절삭성은 칩 형성, 공구 마모, 절삭력 및 표면 마감의 영향을 받습니다. 이 그림은 나사산 품질이나 결함 부재를 입증하지 않습니다.

  2. 연성 / 소성이 용어

    영구적인 형상 변화는 소성 변형을 나타냅니다. 연성은 파단 전에 가능한 소성 변형의 정도이며, 두 특성 모두 탄성 복원과는 다릅니다.

  3. 자체 윤활

    일부 고분자 접촉부에는 마찰과 마모를 바꾸는 전이막이 형성될 수 있습니다. 이 예가 나일론 글랜드의 씰이나 나사산에 지정된 윤활 및 토크 지침을 무시해도 된다는 뜻은 아닙니다.

공구가 가공물에서 칩을 제거하고, 하중을 받은 금속 시편에는 하중 제거 후 변형된 형상이 남으며, 고분자 접촉부는 미끄럼 중 형성될 수 있는 전이막을 보여줍니다.

제조 및 접촉을 단순화해 나타낸 예입니다. 절삭 속도, 연성 수치, 윤활 요건 또는 마모 수명은 지정하지 않았으며 각각의 거동은 재료, 가공 및 실제 시험 조건에 따라 달라집니다.