Corrosion caverneuse

Explication illustrée

Reconnaître l’emplacement et le mécanisme des dommages dus à la corrosion

2Corrosion caverneuse
Reconnaître l’emplacement et le mécanisme des dommages dus à la corrosionRepère 1 : piqûres. Repère 2 : interstice. Repère 3 : perte sélective de zinc. Repère 4 : fissuration favorisée par les contraintes. Repère 5 : état des joints de grains. Les piqûres, un interstice abrité, la perte sélective de zinc, la fissuration favorisée par les contraintes et un joint de grain sensible illustrent des mécanismes de dégradation différents. Une surface d’apparence intacte peut dissimuler des dommages localisés. Terme actuel : corrosion caverneuse, repère 2. 1Piqûres 2Interstice 3Zone poreuse riche en cuivrePerte sélective de zinc 4Fissuration favorisée par les contraintes 5État du joint de grain
  1. Corrosion par piqûres

    Une cavité localisée pénètre dans la surface. Confirmez l’état du matériau et l’exposition réelle au lieu de vous fier à l’apparence comme preuve de résistance.

  2. Corrosion caverneuseCe terme

    L’interstice abrité modifie l’environnement local. Vérifiez le liquide piégé, le drainage et la géométrie de l’interface assemblée.

  3. Dézincification

    La dissolution sélective du zinc peut laisser une zone poreuse affaiblie dans les laitons sensibles. Vérifiez l’alliage et la chimie de l’eau correspondant à l’exposition réelle.

  4. Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

    La fissuration combine un matériau sensible, une contrainte de traction et l’environnement pertinent. Un résultat au brouillard salin ne prouve pas l’immunité.

  5. Sensibilisation

    Le joint de grain indiqué représente un état métallurgique sensible. L’historique thermique et l’état de l’alliage nécessitent une évaluation distincte.

Les piqûres, un interstice abrité, la perte sélective de zinc, la fissuration favorisée par les contraintes et un joint de grain sensible illustrent des mécanismes de dégradation différents. Une surface d’apparence intacte peut dissimuler des dommages localisés.

Coupes de matériaux exagérées, et non prédictions de corrosion. L’état de l’alliage, la chimie, les contraintes et l’exposition doivent être évalués pour le composant réel.