Reprise élastique / résilience au rebond

Explication illustrée

La récupération de forme, le rebond après impact et la transition vitreuse répondent à des questions différentes

1Reprise élastique / résilience au rebond
La récupération de forme, le rebond après impact et la transition vitreuse répondent à des questions différentesLe repère 1 compare un élastomère comprimé puis déchargé et représente ensuite un percuteur qui tombe et rebondit afin de distinguer le retour de forme de l’énergie restituée. Le repère 2 montre qualitativement une zone de transition vitreuse, sans limite numérique de température de service. Terme actuel : récupération élastique / résilience au rebond, repère 1. 1 Récupération de forme et rebond après impact CompriméDéchargé Retour vers la forme initiale ChuteRebond Énergie restituée lors d’un essai d’impact 2 Zone de transition vitreuse Mobilité des segments Mobilité restreinte Segments plus mobiles Zone de Tg Température Comportement qualitatif uniquement La Tg n’est pas le point de fusion Ce n’est pas une plage de température assignée à un joint
  1. Reprise élastique / résilience au rebondCe terme

    La récupération de forme se produit après déchargement, tandis que le rebond mesure l’énergie restituée lors d’un impact défini. Ni l’une ni l’autre ne remplace les données de déformation rémanente à la compression ou de relaxation des contraintes d’un joint monté.

  2. Température de transition vitreuse (Tg)

    La Tg désigne une transition du mouvement des segments amorphes qui dépend de la méthode de mesure. Elle diffère de la fusion et ne définit pas, à elle seule, les températures minimale ou maximale de service d’un joint.

Un échantillon comprimé tend à retrouver sa forme initiale après déchargement. Un exemple distinct de rebond compare l’énergie d’impact restituée ; un schéma qualitatif de transition montre l’évolution du mouvement des segments autour de Tg.

Comportements conceptuels d’élastomères, sans valeur de température, d’énergie ou de récupération. Le schéma de transition n’est ni une courbe DSC ni un graphique de température de service ; les mélanges réels et les méthodes d’essai déterminent le comportement mesuré.