무전해 니켈 도금

도해 설명

코팅 방법과 도전 연속성은 별도로 지정해야 합니다.

2무전해 니켈 도금
코팅 방법과 도전 연속성은 별도로 지정해야 합니다.콜아웃 1: 전기 도금. 콜아웃 2: 무전해 니켈 도금. 콜아웃 3: 양극 산화 피막. 콜아웃 4: 층 두께. 콜아웃 5: 기공 / 도금 누락부. 전기 도금은 전기적 공정을 사용하고, 무전해 석출은 화학적 공정을 사용하며, 양극 산화는 지정된 합금에 산화 피막을 형성합니다. 두께와 결함은 별도로 검사해야 합니다. 현재 용어: 무전해 니켈 도금, 콜아웃 2. 1외부 전원 공급전기도금 2화학적 석출무전해 니켈 3지정 합금 위의 산화층양극 산화 피막 4표면에 수직인 층 두께층 두께 5기공 / 도막 미피복부
  1. 전기도금

    제어된 전기 공정으로 지정된 금속을 석출합니다. 바탕 재료의 전처리와 석출 조건이 코팅에 영향을 줍니다.

  2. 무전해 니켈 도금이 용어

    도금액이 지정된 화학 공정으로 니켈을 석출합니다. 해당 코팅의 조성, 전처리 및 성능 증빙을 확인하세요.

  3. 아노다이징

    이 공정은 적합한 바탕 재료에 산화층을 형성합니다. 두께, 봉공 및 사용 조건에 대한 실제 사양이 필요합니다.

  4. 도금 두께

    지정된 방법에 따라 코팅 표면에 수직인 방향으로 두께를 측정합니다. 국부 편차와 실제 도면 한계를 확인하세요.

  5. 코팅 기공 / 핀홀 결함

    기공과 도막 단절은 코팅을 통과하는 서로 다른 경로를 만들 수 있습니다. 검사는 관련 결함과 피복 요건을 다뤄야 합니다.

전기도금은 전기 공정을 사용하고, 무전해 석출은 화학 공정을 사용하며, 아노다이징은 지정된 합금에 산화층을 형성합니다. 두께와 결함은 각각 별도로 검사해야 합니다.

합금 지정이나 두께 값 없이 코팅 단면을 개념적으로 나타냅니다. 공정 명칭이 같다고 부식 또는 접촉 성능까지 동일한 것은 아닙니다.