Porosità / discontinuità del rivestimento

Spiegazione illustrata

I metodi di rivestimento e la continuità vanno specificati separatamente

5Porosità / discontinuità del rivestimento
I metodi di rivestimento e la continuità vanno specificati separatamenteRichiamo 1: elettrodeposizione. Richiamo 2: nichelatura chimica. Richiamo 3: ossido anodico. Richiamo 4: spessore dello strato. Richiamo 5: pori / zone scoperte. L’elettrodeposizione utilizza un processo elettrico, il deposito chimico una reazione chimica e l’anodizzazione forma uno strato di ossido sulla lega specificata. Spessore e difetti restano oggetto di controlli distinti. Termine in evidenza: porosità / zone scoperte del rivestimento, richiamo 5. 1Alimentazione elettrica esternaElettrodeposizione 2Deposizione chimicaNichelatura chimica 3Ossido sulla lega specificataOssido anodico 4Direzione di misura dello spessore, perpendicolare alla superficieSpessore dello strato 5Pori / zone scoperte
  1. Elettrodeposizione

    Un processo elettrico controllato deposita il metallo specificato. La preparazione del substrato e le condizioni di deposizione influiscono sul rivestimento.

  2. Nichelatura chimica autocatalitica

    Il bagno deposita nichel mediante il processo chimico specificato. Richiedi informazioni sulla composizione e preparazione, oltre a prove delle prestazioni del rivestimento.

  3. Anodizzazione

    Il processo forma uno strato di ossido su un substrato idoneo. Servono le specifiche effettive di spessore, sigillatura e condizioni d’impiego.

  4. Spessore del rivestimento

    Lo spessore si misura perpendicolarmente alla superficie rivestita, secondo il metodo indicato. Verifica le variazioni locali e i limiti effettivi del disegno.

  5. Porosità / discontinuità del rivestimentoQuesto termine

    Un poro e una discontinuità possono esporre percorsi diversi attraverso il rivestimento. L’ispezione deve considerare il difetto pertinente e i requisiti di copertura.

L’elettrodeposizione usa un processo elettrico, la deposizione senza corrente utilizza un processo chimico e l’anodizzazione forma uno strato di ossido sulla lega specificata. Spessore e difetti restano aspetti d’ispezione distinti.

Sezioni concettuali dei rivestimenti, senza indicare leghe o spessori. I nomi dei processi non dimostrano prestazioni identiche di resistenza alla corrosione o di contatto.