暴露於常見工業溶劑後的電纜接頭性能
不同材料類型的電纜接頭在接觸溶劑後的性能差異很大,尼龍在芳香族溶劑中會顯著降解,黃銅在酸性溶液中會受到腐蝕,而不銹鋼和特殊聚合物化合物在大多數工業溶劑應用中都能保持優異的耐化學性。
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不同材料類型的電纜接頭在接觸溶劑後的性能差異很大,尼龍在芳香族溶劑中會顯著降解,黃銅在酸性溶液中會受到腐蝕,而不銹鋼和特殊聚合物化合物在大多數工業溶劑應用中都能保持優異的耐化學性。
電纜接頭密封插入件的撕裂強度比較顯示,EPDM 橡膠插入件通常可達到 15-25 N/mm 的撕裂強度,矽橡膠插入件可達到 8-15 N/mm,而先進的 TPE 化合物可超過 30 N/mm,因此,在涉及電纜移動、震動或機械應力的應用中,材料選擇至關重要。
用於醫療電纜接頭的生物相容性材料必須符合嚴格的 FDA 和 ISO 10993 標準,其中 PEEK、醫療級矽膠和 316L 不銹鋼是主要選擇,它們具有優異的耐化學性、消毒相容性,以及在生物環境中的長期穩定性。
電纜壓蓋材料的磁導率分析顯示,黃銅和鋁合金的相對磁導率維持在 1.0 附近(非磁性),奧氏體不銹鋼等級如 316L 達到 1.02-1.05,而鐵素體不銹鋼可達到 200-1000,尼龍材料則維持在 1.0。
我們全面的 10 年加速耐久性測試規範,讓電纜接頭經歷 8,760 小時的熱循環、振動應力、化學曝露和機械疲勞測試,相當於十年的連續工業操作。結果顯示不同材質和製造品質等級之間有顯著的效能差異,優質的電纜接頭可維持 95%+ 的效能,而預算較低的替代品在模擬長期曝露後會出現 40-60% 的效能衰退。
材料密度對移動應用中的重量和慣性有顯著的影響,與黃銅 (8.5 g/cm³) 相比,鋁製電纜接頭 (2.7 g/cm³) 可減輕 70% 重量,尼龍材料 (1.15 g/cm³) 可減輕 86% 重量,而不鏽鋼 (7.9 g/cm³) 則可在適度減輕重量的同時提供耐用性。
透過壓蓋密封件的水蒸氣傳輸率 (WVTR) 會根據材料成分、密封件設計和環境條件而發生顯著變化,矽膠密封件的傳輸率比 EPDM 或 Viton 密封件高出 10-100 倍。
防爆電纜接頭採用精確設計的火焰路徑,具有特定的長度與間隙比(通常最小為 25:1)、低於 Ra 6.3μm 的表面粗糙度公差,以及保持在 ±0.05mm 以內的間隙尺寸,以防止火焰透過接頭傳播。火焰路徑設計可創造足夠的冷卻表面區域,在燃燒氣體逃出封裝之前將其降低至點燃溫度以下,確保爆炸性大氣環境中的本質安全。