M20x1.5 表示公制螺紋的標稱直徑為 20 mm、螺距為 1.5 mm。單獨標示 M20 時，螺距要由圖面或螺紋規範判定。選擇接頭前，我會先確認這項背景：M20 × 1.5 入口與 M20 × 2.5 入口需要不同的配合零件。
實際選擇從外殼開始。先配合其螺紋系列、直徑與螺距，再檢查可用螺紋長度和密封面。若接頭咬上第一牙便立即卡住，就需要檢查。施加更大的扳手力可能損壞兩個零件，卻無法排除不匹配。
重點摘要
- 只要接頭規格可能與原始圖面分開傳遞，就應在 M20 標示中一併註明數值螺距。
- M20 × 1.5 和 M20 × 2.5 的標稱直徑相同，但軸向間距不同。
- 使用適用的螺距規片或量測數個間隔來辨識螺距；再用規定的量規或量測方法確認尺寸符合性。
- 手動組裝時若出現異常阻力，應停止，並區分螺距不匹配、螺紋損傷或螺紋到底。
- 選擇進線螺紋時，也要考量電纜密封、外殼壁密封與可用螺紋長度。
螺距是相鄰螺紋上對應點之間的軸向距離。在 M20 × 1.5 中，M 表示公制螺紋形式，20 表示以毫米計的標稱直徑，1.5 表示以毫米計的螺距。標稱直徑表示尺寸；成品螺紋尺寸也會受指定牙型與公差影響。
ISO 261 通用規劃將 2.5 mm 列為 M20 的粗牙螺距，並將 1.5 mm 列為其細牙螺距之一。這也說明通用緊固件參考資料為何可能建議與電纜引入圖面不同的螺距。「粗牙」與「細牙」描述的是間距，並非產品品質等級。
電纜引入尺寸也有其適用背景。IEC 60423:2007 規定導管與配件的螺紋尺寸。IEC 62444:2010 涵蓋完整電纜密封接頭，包括採用 IEC 60423 公制入口螺紋的接頭。我在規格替換件時會一併保留入口螺紋規範與數值螺距，避免把簡寫 M20 誤套用到錯誤的螺紋系統。
| 標記或圖面註記 | 其代表的內容 | 接下來要選擇的項目 |
|---|---|---|
| M20 × 1.5 | 公制標稱直徑 20 mm、螺距 1.5 mm | 相符的內螺紋介面、配合狀況、可用長度及貼合配置 |
| M20 × 2.5 | 公制標稱直徑 20 mm、螺距 2.5 mm | 相符的 2.5 mm 螺距介面；1.5 mm 螺距的接頭不相容 |
| M20 | 公制標稱直徑，螺距視適用背景而定 | 確認適用的規範或圖面，再明確標示數值螺距 |
| 20 mm 孔口 | 開孔尺寸 | 確認它是未攻牙的開孔，還是指定的螺紋入口 |
螺紋代號並未標示可接受的電纜直徑。例如，兩個 M20 × 1.5 接頭可能使用不同的密封嵌件，且電纜範圍也不同。若要選擇完整接頭，M20 規格拆解會將電纜尺寸與外殼介面分開說明。
螺紋導程是完整旋轉一圈時前進的軸向距離。單線螺紋的導程等於螺距。理想位移為 ，其中 是以毫米計的軸向位移， 是轉數， 是以毫米計的螺距。這是相配螺紋可自由移動時的幾何關係。
考慮兩個彼此分開的單線螺紋，各自旋入正確的配合件兩圈。M20 × 1.5 螺紋前進 3.0 mm；M20 × 2.5 螺紋前進 5.0 mm。計算所得位移相差 2.0 mm。同一組已組裝接頭不可能同時沿兩種路徑移動，因此標稱直徑相同仍不足以確保配合。
這兩圈是計算示例，不是組裝試驗。螺距不匹配的零件可能在導入端勾住，並更早卡住。兩側牙側不再對齊，接觸會集中，而不會沿預期的螺紋表面分布。若手動旋轉時阻力突然增加，我會停止並檢查介面，再使用扳手。
較細的螺距會改變每轉一圈的軸向移動量，但工況表現取決於完整結構。接頭本體壁厚、材料、螺紋配合、嚙合長度、肩部與密封件都會產生影響。選擇替換件時，先確認所需介面；再針對選定接頭及其安裝狀態評估機械保持能力、振動與侵入防護性能。
我會先查外殼圖面、接頭訂購代碼與配合件規格。這些資料往往能在拆卸前指出螺紋規格。若必須實物檢查，先依現場的隔離程序，再拆動電纜入口；接著清潔可接觸的螺紋區段，並檢查導入端是否受損。
先用直徑量測初步檢查尺寸。卡尺可協助篩檢外螺紋，但內孔量測值並非其標稱大徑。接著，將乾淨的公制螺距規片貼合數個未受損螺紋。量規應沿著重複間距貼合，且螺紋軸線保持對齊；只有一個牙尖碰到一個牙槽，不能作為定論。
螺紋長度足夠時，可沿軸線量測數個完整螺距間隔。關係式為 ，其中 是以毫米計的量測跨度， 是間隔數。請計算相鄰對應牙頂之間的空隙：從第一個牙頂到第五個牙頂包含四個間隔，而不是五個。
| 示例量測 | 計算 | 辨識出的螺距 |
|---|---|---|
| 從第一個到第五個對應牙頂的跨度為 6.0 mm | 6.0 除以 4 | 1.5 mm |
| 從第一個到第五個對應牙頂的跨度為 10.0 mm | 10.0 除以 4 | 2.5 mm |
以上示例假設螺紋乾淨、可接觸、未受損，且軸向量測可靠。較長的量測跨度有助於區分這兩種螺距，但量測不確定度及螺紋過短或受損，仍可能使結果不明確。若可用螺紋段不適合此項檢查，請依圖面與適當量規判定。
螺距規片可辨識間距；完整螺紋是否符合驗收要求，還須檢查尺寸限值。ISO 1502:1996 涵蓋一般用途公制螺紋的量規與量規檢驗。請依實際介面規範及其公差限值，選用規定的塞規、環規或尺寸檢驗程序。
螺紋節徑是螺紋寬度與牙槽寬度相等處的假想圓柱直徑。它不同於螺距與外螺紋牙頂直徑。NIST 的螺紋量規量測論文指出，節徑圓柱是參考基準，並討論座標量測的不確定度。因此，即使卡尺讀值看似合理，且螺距規片也能貼合，仍有其他尺寸需要檢查。
開始出現阻力的階段有助於定位問題。可能原因包括螺距不匹配、螺紋錯扣、碎屑、受損牙側及入口深度不足。我會比較拆下的零件再選擇替換件，尤其是備選接頭與被淘汰的接頭帶有相同簡寫標示時。
| 觀察到的狀況 | 可能原因 | 可採取的作法 |
|---|---|---|
| 接頭無法對正起牙 | 螺紋系列、尺寸或螺距錯誤；毛邊或導入端受損 | 比對螺紋標示，並檢查最初幾牙完整螺紋 |
| 短距離旋入後便出現強烈阻力 | 螺距不符、錯牙或局部損傷 | 小心旋出，並比對數個未受損螺紋的螺距 |
| 旋轉時感覺粗糙或不均勻 | 碎屑、損傷、咬黏或配合不當 | 檢查並清潔零件；評估損傷與尺寸配合後再決定是否重用 |
| 螺紋可自由旋轉，但肩部仍未貼合壁面 | 螺紋到底、接觸螺紋收尾段，或肩部干涉 | 比較可用外螺紋長度與內螺紋深度及就位間隙 |
| 接頭已就位，但入口仍有洩漏 | 密封件位置、承座面或組裝問題 | 檢查指定的電纜密封件、外殼密封件與其安裝說明 |
若零件卡死，請停止強行轉動，並依設備的受控拆卸與修復程序處理。零件受損後，若只更換接頭，外殼內螺紋可能仍有缺陷。組裝前請檢查兩側；進行任何經授權的修復時，都要防止碎屑進入外殼內部。
若無法確定螺紋系列，請比對公制、PG 與 NPT 螺紋幾何。外徑相近，仍可能有螺距、牙側形狀及錐度差異。只有兩側各自符合預定介面，且整組配置具備足夠間隙與密封措施時，螺紋轉接頭才適用。
螺紋配合是配合螺紋在其指定限值內的尺寸關係。ISO 724:2023 提供一般用途公制緊固螺紋的基本尺寸；ISO 965-1:2026 則定義其公差制度。選擇或檢查接頭時，請採用實際電纜引入規範要求的限值。
螺距與配合符合後，再檢查接頭肩部的位置。攻牙入口與附鎖緊螺帽的未攻牙孔，會以不同方式使用可用螺紋長度。在盲孔攻牙入口中，外螺紋端必須在肩部貼合前保留間隙。若使用鎖緊螺帽，面板與配件堆疊會占用部分長度，使螺帽可嚙合的長度減少。
例如，即使替換接頭的 M20 × 1.5 螺紋正確，也可能在表面墊圈壓縮前，先在較淺的入口內到底。較長的螺紋無法解決這種情況。我會選擇適當的入口長度或經核准的安裝配置，然後確認肩部能貼合，同時保持所需的嚙合長度。
比較可用的完整牙型螺紋長度與外殼壁面及配件堆疊厚度。導入倒角與螺紋收尾段會占用長度，卻無法提供相同的完整牙型嚙合。對未攻牙孔，應採用接頭指定的孔徑尺寸與鎖緊螺帽配置，而不應把「20 mm」視為可互換的螺紋規格或鑽孔指示。
最後檢查 O 形環、墊圈或墊片及其承靠面。平行安裝螺紋與端面密封用途不同。應依接頭、密封件與表面狀態採用製造商指定的鎖緊方法；電纜直徑須落在所選密封嵌件的範圍內，並應支撐電纜以抵抗外部負荷。
M20x1.5 同時標示標稱直徑與螺距。單獨標示 M20 時，仍需要圖面或規範背景，尤其是在將電纜引入與通用緊固件比較時。我會在規格中一併列明數值螺距及配合介面，讓零件送達安裝現場時，替換件選擇仍然明確。
透過可接觸的幾何特徵及規定的檢查方法辨識未知螺距。遇到非預期手動阻力時請停止，檢查兩側螺紋，並區分螺距不匹配、螺紋到底與損傷。接著比對可用嚙合長度、肩部位置、電纜範圍與入口密封。依此順序選出的接頭才能正確就位並發揮作用，而不只是剛開始旋入。
只有在適用的電纜引入口規範或元件圖面指定螺距為 1.5 mm 時，M20 才等同於 M20 × 1.5。完整的 M20 × 1.5 標示會直接寫明螺距。零件規格應一併註明數值螺距與引入規範，以便一致地選擇替換用電纜密封接頭及其配合螺紋。
ISO 261 將 2.5 mm 列為標稱尺寸 20 mm 的粗牙螺距。電纜引入標示也可能指定其他螺距，因此在選擇接頭前應先查明適用的圖面或規範。若標示可能有不止一種解讀，應明確寫出數值螺距。
這兩種配合螺紋不相容。標稱直徑相同，但每轉一圈所需的軸向位移不同。兩者的導入端可能在零件卡住前就互相勾住。若手動旋入時出現異常阻力，應停止，小心取下零件，並在組裝前檢查兩側介面是否不匹配或受損。
將乾淨的公制螺距規片貼合數個未受損螺紋，或以量得的軸向距離除以完整螺距間隔數。從第一個牙頂至第五個牙頂共四個間隔。應使用規定的塞規、環規或尺寸檢驗程序，依驗收限值檢查完整螺紋。
與 2.5 mm 螺距相比，其每轉一圈的理想軸向位移較小。機械強度、振動表現、電纜保持能力與密封性能，也取決於接頭的材料、幾何、配合、螺紋嚙合與安裝。先比對所需的引入介面，再依電纜與工況選擇完整接頭。