# EPDM 與矽膠密封件：哪種材料能在您的應用中提供更優異的電纜密封接頭性能？

> Source: https://chinacableglands.com/zh-hant/blog/epdm-vs-silicone-seals-which-material-delivers-superior-cable-gland-performance-in-your-application/
> Language: zh-Hant
> Publisher: 倍拓電纜接頭
> Author: Edward Wang
> Published: 2026-02-07
> Updated: 2026-06-16

既有電纜密封接頭中的 EPDM 與矽膠密封件：透過成型零件配合、壓縮、組裝試驗及完整接頭測試，驗證替換件。

<p>比較 EPDM 與矽膠密封件時，應檢視它們作為電纜密封接頭內實際成型零件的表現，而非只看材料系列名稱、顏色或硬度。壓縮前的尺寸，不能證明接觸、壓縮量或回復能力相同。在既有電纜密封接頭中，以其中一種替換另一種會改變密封介面，並可能改變完整組件的性能。</p>
<p>我會將替換件與原核准密封件在相同本體、護蓋、電纜外護套及安裝配置下比較。請檢查成型零件的配合、壓縮、組裝表現，以及預定配置所需的完整電纜密封接頭功能。</p>
<p>本文討論<em>已知電纜密封接頭設計</em>中的替換作業。若是新的工況，我建議先參閱<a href="/zh-hant/blog/how-to-choose-the-right-seal-material-for-your-cable-gland-epdm-silicone-nbr/">三種材料密封件選擇指南</a>；該指南涵蓋使用條件與材料系列的初步選擇。本文要探討的是：能否在指定組件中，以一種量產密封件替換另一種。</p>
<blockquote>
<p><strong>重點摘要</strong></p>
<ul>
<li>以既有電纜密封接頭、密封件尺寸、電纜適用範圍與組裝方法作為替換評估的基準。</li>
<li>依圖面量測量產 EPDM 與矽膠零件；膠料證明或硬度值無法證明配合狀況。</li>
<li>在指定電纜範圍的最小與最大端檢查替換件，包括壓帽行程、接觸、護套損傷及保持能力。</li>
<li>在指定條件下比較壓縮反應與回復，再重複進行組裝試驗；不得想當然地將扭矩值沿用於變更後的密封件。</li>
<li>只有在負責供應商的佐證涵蓋替換件所需的完整電纜密封接頭功能時，才可使用該替換件。</li>
</ul>
</blockquote>
<h2 id="epdm-vs-silicone-seals-what-exactly-is-being-replaced">EPDM 與矽膠密封件：實際要替換的是什麼？</h2>
<p>原組件由本體與護蓋、密封件幾何尺寸及配方、電纜外護套與外徑範圍，以及壁面安裝零件共同構成。請在相同零件與條件下比較替換件。即使測試結果看似相近，只要電纜、密封件型式或安裝配置不同，仍可能代表不同的介面。</p>
<p>配對試驗應沿用原測試條件及驗收準則。<a href="https://webstore.iec.ch/en/publication/7034">IEC 62444:2010</a>涵蓋<strong>供應狀態下的完整電纜密封接頭</strong>。該標準並未證明變更彈性體後仍具等同性。</p>
<p>向負責製造商及（如適用）核准機構確認原額定或認證是否仍適用。既有證書界定的是參考配置，並非替換件的測試結果。</p>
<p>新配方、新供應商、固化製程或成型零件幾何尺寸，可能以不同方式影響成品密封件。供應商指定牌號／標識與修訂版可用來識別 EPDM 或矽膠配方；僅有材料系列名稱並不足夠。EPDM 是乙烯－丙烯－二烯彈性體系列。</p>
<p>新的來源、固化製程或後固化處理，可能改變量產零件。若缺少核准圖面、電纜適用範圍或原始報告，請先取得基準資料，再將替換件視為等同品。</p>
<h2 id="does-the-replacement-molded-part-fit-the-existing-cavity">替換後的成型零件能配合既有容納腔嗎？</h2>
<p><strong>配合尺寸範圍</strong>是指一組零件與電纜尺寸；在此範圍內，已核准的硬體可使密封件以預期的接觸方式就位，且不會造成損傷。應比較具代表性的量產零件，包含未組裝與已組裝狀態。</p>
<p>我會量測內徑與外徑、壁厚與唇部厚度、長度，以及切口或接縫幾何尺寸。檢查毛邊與表面缺陷，並確認安裝方向。再依核准的組件堆疊，比對空腔、護蓋與電纜尺寸。</p>
<p><a href="https://store.astm.org/d3767-03r20.html">ASTM D3767-03(2020)</a> 涵蓋橡膠產品尺寸，並指出量測壓力可能改變軟質材料厚度。兩種膠料都應採用可重複的方法及取樣計畫。檢查多項圖面尺寸，比只看一個剛好能裝入的樣品更有參考價值。</p>
<p>外徑相同並不能證明接觸狀況相同。密封件在壓帽中的就位方式可能不同、可能接觸電纜的不同位置，也可能留下另一條切縫路徑。可行時，我會檢查剖切試件或其他可觀察的試驗。</p>
<p>觀察壓帽前進時零件是否仍保持定位。檢查摺疊、翻捲、擠出，以及與銳邊接觸的情況。試片性能報告無法回答這些配合問題。容納腔或壓帽一旦修改，就會形成<strong>新的接頭配置</strong>。</p>
<img alt="黑色與紅色的開槽零件放在工作台上，旁邊是兩個帶螺紋的金屬接頭本體及其壓帽" src="/images/blog/epdm-vs-silicone-seals-which-material-delivers-superior-cable-gland-performance-in-your-application/molded-seal-comparison.webp" width="1200" height="750" loading="lazy" decoding="async">
<p><em>黑色與紅色的開槽零件放在工作台上，旁邊是兩個帶螺紋的金屬本體及其壓帽。</em></p>
<p>密封件代碼與圖面會標示其配方及預定幾何形狀。請依該幾何形狀比較組裝零件；僅有未組裝的外部尺寸，仍無法確認護蓋就位、切口閉合及電纜接觸狀況。</p>
<h2 id="seal-compression-and-cap-travel">密封件壓縮與護蓋行程</h2>
<p>我會測試允許電纜外徑的最小值、最大值及一個具代表性的中間尺寸。在最小端，檢查壓帽到達止擋前是否已形成接觸；在最大端，檢查行程及插入時的損傷。也要納入已核准的橢圓度及護套表面紋理。</p>
<p>若可能發生膨潤、收縮或鬆弛，應在相關狀態調節後重複檢查配合。將新舊密封件置於相同壓帽位置或指定設定下比較。<a href="/zh-hant/blog/how-do-cable-gland-sealing-mechanisms-work-at-the-microscopic-level/">微觀密封機制指南</a>說明局部接觸幾何；該指南並未為開槽或異形嵌件訂定通用壓縮百分比。</p>
<p>各項材料測試應用於其實際量測的性能。<a href="https://store.astm.org/standards/d575">ASTM D575-91(2024)</a> 比較壓縮-變形行為。<a href="https://store.astm.org/d0395-18r25.html">ASTM D395-18(2025)</a> 量測指定壓縮及回復後殘留的變形。<a href="https://store.astm.org/standards/d2240">ASTM D2240-15(2021)</a> 量測壓痕硬度。</p>
<p>邵氏硬度計讀值相同，並不能證明壓縮力或回復狀況相同。我會比較試驗準備、變形、時間及溫度，再將量產嵌件裝入其硬體中測試。試片方法不會訂定通用的接頭壓縮量或接觸壓力。</p>
<p>依核准設計與必要功能設定驗收限值。若替換件需要較大行程或形成不同的受力路徑，請針對變更後配置重做受影響的試驗。<a href="/zh-hant/blog/why-is-cold-flow-critical-in-cable-gland-seals-and-how-can-you-prevent-it/">冷流與持續負荷指南</a>涵蓋長期形狀變化；初次組裝結果良好，不能證明經歷使用暴露後仍能保持接觸。</p>
<h2 id="does-it-assemble-without-damaging-the-seal-or-cable">能否在不損傷密封件或電纜的情況下組裝？</h2>
<p><strong>組裝設定範圍</strong>是指可重複地使密封件就位、不造成損傷，並符合接頭所需功能的安裝設定範圍。受控試驗應使用實際壓帽、本體、電纜護套及作業方法。</p>
<p>視情況記錄插入力、壓帽行程或旋轉圈數、指定扭矩、就位一致性，以及組裝和拆卸後的檢查結果。觀察是否有翻捲、扭轉、唇部切傷、切縫張開、零件移位、護套痕跡及電纜移動。若量產存在差異，應納入多個零件及作業人員。</p>
<p>替換件即使能配合標稱尺寸電纜，但若在已核准的最大外徑處翻捲，仍未通過整個範圍的驗證。<strong>EPDM 或矽膠都沒有普遍適用的摩擦優勢。</strong>觀察結果取決於膠料、表面狀態、幾何形狀及電纜護套。</p>
<p><a href="https://store.astm.org/g0115-24.html">ASTM G115-24</a> 要求同時報告接觸材料與測試條件，摩擦量測結果才有意義。這是一般摩擦學指南（研究接觸與摩擦的學科），而非電纜密封接頭的扭矩規格。</p>
<p>若摩擦狀況可能改變，我會在相同組裝條件下比較實際密封件與護套。依照接頭製造商的說明開始，並重新驗證變更。不得為了止住滲漏而增加扭矩，也不得套用其他產品的數值。之後檢查密封件與護套；過度鎖緊可能掩蓋損傷。</p>
<h2 id="which-seal-functions-need-to-be-checked-again">哪些密封功能需要重新檢查？</h2>
<p>我建議在其他組裝零件相同的條件下，將核准密封件與替換密封件成對試裝。使用相同電纜類型、直徑極限與組裝順序，並採用實際的舊、新量產零件。變更內容決定重測範圍，但每一項受影響的必要<strong>完整電纜密封接頭</strong>功能都須有佐證。下表將零件配合與組裝表現，連結至變更會影響的功能。</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th>比較特徵</th>
<th>在已核准組件中比較</th>
<th>出現下列情況時停止或擴大測試</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td>成型零件</td>
<td>圖面尺寸、切口或唇部、毛邊、固化狀態及量產差異</td>
<td>替換件需要新的容納腔、壓帽或就位方向。</td>
</tr>
<tr>
<td>電纜範圍端點</td>
<td>在最小及最大外徑下的接觸位置、壓帽行程、零件移動及電纜損傷</td>
<td>任一端點出現接觸中斷、行程到底、密封件翻捲或護套受損。</td>
</tr>
<tr>
<td>組裝設定範圍</td>
<td>供應商指定的扭矩或行程、插入及拆卸、可見損傷與可重複性</td>
<td>單一設定無法在不造成損傷或保持不足的情況下組裝範圍兩端。</td>
</tr>
<tr>
<td>經狀態調節的零件</td>
<td>經歷實際溫度、液體或清潔暴露後的回復及配合</td>
<td>變更後的膠料在具決定性的使用工況下呈現不同反應。</td>
</tr>
<tr>
<td>完整電纜密封接頭</td>
<td>變更配置適用的侵入防護、電纜保持能力及其他必要功能</td>
<td>證據僅適用於試片或舊密封件配置。</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>若化學品或清潔暴露條件有所變更，<a href="https://store.astm.org/d0471-16ar21.html">ASTM D471-16a(2021)</a> 可比較橡膠在接觸指定液體後的性能變化。<a href="https://store.astm.org/d0573-04r25.html">ASTM D573-04(2025)</a> 涵蓋受控空氣烘箱老化。兩項測試都不會自動確立現場使用壽命或 IP 防護等級。</p>
<p><a href="https://store.astm.org/standards/d624">ASTM D624-00(2020)</a> 可在安裝負荷作用於薄唇部或切縫時評估撕裂強度。結果取決於試件，不能取代成型密封件檢查。</p>
<p><a href="https://www.nist.gov/el/mssd/service-life-prediction-sealant-materials-consortium">NIST 密封膠材料使用壽命預測計畫</a>說明應變、溫度、水分及紫外線之間的交互作用。其建築接縫密封膠並非接頭嵌件，也未提供任何接頭額定值。我會選擇與變更及工況相關的測試，再驗證組裝後的接頭。<a href="/zh-hant/blog/what-makes-a-cable-gland-industrial-grade-a-deep-dive-into-the-materials-and-design/">工業級電纜密封接頭指南</a>說明零件憑證與產品證據的差異。</p>
<h2 id="when-is-the-replacement-suitable">何時可使用替換件？</h2>
<p>只有當替換件具有佐證支持的配合與組裝限值，並取得涵蓋預定電纜及安裝方式的完整電纜密封接頭結果，才適用。製造商提供的尺寸與說明必須描述新零件及其配置，才能以供應的密封件重現必要功能。</p>
<p>若佐證僅限於材料系列資料表、硬度數值、外觀相似的樣品，或舊密封件的試驗，替換件的適用性仍未確認。將原核准套用至修改後的組件前，請向負責該核准的持有人確認涵蓋範圍。</p>
<p>反向替換也應採取相同決策方式：以 EPDM 取代矽膠同樣需要其自身的證據。問題不在於哪一種材料族在通用性能圖表上勝出，而在於考量生產與組裝差異後，這個特定替換零件是否能在這個特定接頭中完成所需功能。</p>
<h2 id="conclusion">結論</h2>
<p>我會將 EPDM／矽膠替換視為不同的密封件配置。先建立基準，再比較成型零件與壓縮情況，在整個電纜範圍內試裝，並重做受影響的電纜密封接頭功能試驗。材料試片可提供有用證據，但不能授權沿用舊組件的防水防塵或固定能力測試結果。</p>
<p>配合、組裝設定或暴露後反應若有變更，就須對實際替換配置進行測試。若缺少基準資料與相符的完整電纜密封接頭佐證，便不能確認其等同性。在負責製造商的說明與審查涵蓋替換件之前，請繼續使用指定的原密封件。</p>
<h2 id="frequently-asked-questions">常見問題</h2>
<h3 id="is-matching-shore-hardness-enough-to-replace-epdm-with-silicone">邵氏硬度相同，就足以用矽膠取代 EPDM 嗎？</h3>
<p>否。ASTM D2240 硬度是壓痕測量結果，而壓縮力、回復、成型尺寸及組裝表現是不同的問題。應比較實際量產零件，並測試變更後的接頭配置。</p>
<h3 id="can-the-old-cap-nut-torque-be-reused">可以沿用舊的壓帽扭矩嗎？</h3>
<p>只有在使用替換密封件、實際電纜範圍及已核准硬體完成檢查後，才可沿用。記錄壓帽行程、零件位置、護套狀況，以及所需的保持能力與侵入防護結果。憑記憶得出的扭矩值不能取代這項試驗。</p>
<h3 id="must-both-ends-of-the-specified-cable-range-be-checked">必須檢查指定電纜範圍的兩端嗎？</h3>
<p>是，若替換件預定涵蓋既有範圍，就必須檢查兩端。較小與較大的外徑會呈現不同的接觸及過度壓縮風險。若原核准或工況有要求，也應加入中間尺寸的電纜或不同護套變體。</p>
<h3 id="does-a-previous-ip-claim-automatically-carry-over-to-the-new-seal">先前的 IP 防護宣稱會自動延續到新密封件嗎？</h3>
<p>否。先前的證據僅代表特定的完整接頭。在將該宣稱套用至替換配置前，應詢問負責製造商或核准持有人，變更密封件後需要哪些測試及文件。</p>
<h3 id="sources-and-technical-references">來源與技術參考資料</h3>
<ul>
<li><a href="https://webstore.iec.ch/en/publication/7034">IEC 62444:2010《電氣裝置用電纜密封接頭》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/d3767-03r20.html">ASTM D3767-03(2020)《橡膠—尺寸測量》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/standards/d575">ASTM D575-91(2024)《橡膠壓縮性能》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/d0395-18r25.html">ASTM D395-18(2025)《橡膠性能—壓縮永久變形》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/standards/d2240">ASTM D2240-15(2021)《橡膠性能—邵氏硬度》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/g0115-24.html">ASTM G115-24《摩擦係數的測量與報告》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/d0471-16ar21.html">ASTM D471-16a(2021)《橡膠性能—液體的影響》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/d0573-04r25.html">ASTM D573-04(2025)《橡膠—空氣烘箱中的老化》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://store.astm.org/standards/d624">ASTM D624-00(2020)《傳統硫化橡膠與熱塑性彈性體的撕裂強度》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
<li><a href="https://www.nist.gov/el/mssd/service-life-prediction-sealant-materials-consortium">NIST，《密封膠材料使用壽命預測聯盟》</a>，查閱於 2026-09-25。</li>
</ul>
