電纜入口幾何檢查應從功能表面與圖面的基準系統開始。選擇量測儀器前，我們需要先辨識開口、其軸線、承座面，以及實際密封件的接觸範圍。三次元座標量測機（CMM）可建立取樣特徵之間的關係；螺紋量規、表面量測儀器或局部尺寸量具則各自回答不同問題。
有用的結果是一份說明量測了哪個特徵、在什麼狀態下量測，以及依據哪項要求的報告。單有精確的孔徑，仍無法判定密封接觸面、凹部下方的剩餘壁厚，以及相對於鄰近硬體的位置。本指南會將這些不同特徵整理成可說明且可重複執行的檢查方法。
基準是用來建立指定特徵方向或位置的參考。圖面會標明基準特徵及其順序。零件的定位必須遵循此系統，因為便於夾持的表面不一定就是預定基準。
以接頭板為例，外殼安裝面可能是基準特徵，再由邊緣或孔位建立其餘方向。接著，入口軸線可能會相對於這些參考具有指定的位置或方向。這只是其中一種可能配置；若圖面未說明，我會先要求釐清，而不會逕自設定基準系統。
ISO 1101:2017 定義幾何規格的用語與解讀方式，但不會為電纜入口提供通用的平面度或位置公差。請將實際要求、特徵代號及圖面版次抄錄到量測計畫中。若圖面分別管制尺寸、形狀、方向及位置，應將它們視為不同特性。
例如，孔徑可能合格，但孔軸位置不正確；承座面可能位置正確，局部卻已受損。每項功能都需要檢查與之相關的特徵；單次量測合格，不能代表整個介面都已驗收。
圓柱沉孔是帶有平坦肩部或底面的圓柱形擴孔，其直徑與深度界定較小開口周圍的空間。錐形沉孔是錐狀擴孔，其角度與尺寸描述斜面入口。局部平面加工會形成局部平坦的承座區，通常加工在原本不平的表面上。密封接觸面則是指定密封件實際接觸的表面，無論該表面是以局部平面加工或其他製程形成。
這些名稱描述的是不同事物。「局部平面加工」指出經加工形成的特徵；「密封接觸面」則指出功能性接觸區。請在圖面標出密封件接觸範圍的內、外邊界，以確認加工出的平面區是否連續覆蓋整個範圍。
這些剖面為示意圖，沒有尺寸或標準密封件比例。所需幾何形狀應由選定的電纜密封接頭與外殼圖面決定。深圓柱沉孔會去除原本可支撐鎖緊螺帽或螺紋嚙合的材料；錐形沉孔可能縮小端面密封件可用的平坦環狀面積。這些原因都說明，入口開口與周邊區域必須一併量測。
此處重要的是凹部下方剩餘材料的最小厚度，而不是原始板材厚度。若凹部靠近折邊、凸台或鄰近孔位，局部幾何形狀就很重要。入口孔選型指南會說明安裝與間隙；檢查計畫則需要你所選特徵的成品限值。
三次元座標量測機（CMM）會量測點的位置，並依據這些資料評估特徵。它在此處的用途是建立表面、軸線與基準之間的關係。若必須相對於共同基準檢查多個入口位置或方向，我會使用 CMM，再為其無法充分評估的特性選擇其他方法。
| 特性 | 可考慮的適用方法 | 建議記錄事項 |
|---|---|---|
| 無螺紋孔徑尺寸 | 內徑量規、適用的內部尺寸量測法或 CMM 量測策略 | 尺寸要求、取樣深度與方向 |
| 入口位置與方向 | CMM 或其他經驗證的座標量測方法 | 基準對齊方式、擬合特徵與評估方法 |
| 圓柱沉孔直徑與深度 | 內部尺寸量測、深度量測或 CMM | 凹部底面基準與剩餘壁厚要求 |
| 錐形沉孔幾何形狀 | 適用的角度／輪廓量測方法或 CMM | 管制角度、尺寸及可接近的取樣表面 |
| 螺紋驗收 | 指定的螺紋塞規或環規及其程序 | 螺紋標準、量規識別資訊及適用的驗收結果 |
| 密封接觸面紋理 | 表面紋理量測儀與規定的評估方法 | 參數、方向、設定與量測位置 |
| 毛邊、刮痕與塗層損傷 | 明確規定的目視檢查；必要時使用適當放大倍率 | 位置，以及適用的圖面或工藝標準 |
以上是可考慮的方法，不代表每項公差都自動適用。卡尺或許適合辨識尺寸，卻未必能滿足驗收限值。少數 CMM 點位無法重現表面紋理量測軌跡。螺紋量規是用於指定的螺紋驗收任務；它不會量測密封接觸面的平面度。
ISO 10360-2:2009 涉及線性尺寸量測用三次元座標量測機（CMM）的驗收與重新驗證。其明列範圍為使用接觸式探針、離散點模式的笛卡兒式 CMM，且未明確涵蓋光學或非笛卡兒式機器。機器驗證與針對特定零件驗證量測策略，是兩項不同工作。
量測計畫應清楚描述治具、對齊方式及探測方法，讓另一位作業人員能夠重現。支撐薄板時，不要將它拉成比規定檢查狀態更平坦的形狀；否則，報告描述的可能是夾持後形狀，而不是要求的零件狀態。
請依待檢查的凹部選擇探針與接近方向，並標明點位或掃描路徑、其分布、擬合幾何形狀及任何濾波設定。稀疏取樣可能漏掉局部缺陷；在同一個容易接觸的區域增加點數，也未必能代表其餘表面。請遵循圖面的評估規則及經驗證的取樣策略。
NPL 的 CMM 量測策略指南涵蓋取樣、對齊、清潔度、溫度與表面效應。這套架構能引導我們在檢查計畫中提出實務問題：探針是否到達指定底面？是否有毛邊干擾擬合？零件在治具中是否穩定？軟體輸出是否對應到圖面特性？
量測不確定度也應與結果一併考量。NIST 的計量追溯性政策指出，量測可具追溯性，但不一定適合其預定用途。校正證書可支持量測鏈；但單憑證書，無法解決接近限值時的符合性判定。我會採用約定的判定規則及適用的不確定度，而不會藉由修約將臨界值改判為合格。
機加工、鍍層、塗裝與組裝後是不同的檢查狀態。請標明各項圖面限值適用的狀態。塗層前量測的尺寸，不能自動代表成品尺寸；塗層也可能改變可用間隙及墊片下方的表面。
對完成表面處理的接頭板，應在規定的表面處理與清潔作業後，檢查孔口邊緣及整個承座周界。查看密封件或固定零件實際就位處是否有局部堆積、遮蔽邊界、毛邊或損傷。若圖面要求預留電氣接觸面，應將該區域與密封表面分開辨識，並遵循指定的防蝕處理。
有用的紀錄可以這樣寫：「使用核准的設定及圖面版次，從基準 A 量測完成塗層零件的圓柱沉孔深度。」如此一來，報告數值便能正確解讀。「已檢查深度」則未說明量測基準、零件狀態及適用要求。
幾何驗收後，接頭仍須搭配允許使用的電纜、密封件、配件及安裝方法。IEC 62444:2010 涵蓋其範圍內完整電纜密封接頭的結構與性能要求。面板開口的座標量測報告，所提供的是關於另一個物件及特性的證據。
請將尺寸報告與相關安裝及功能證據一併保存。尺寸報告可確認受檢介面的幾何形狀；組裝檢查可確認使用了指定零件與安裝條件；適用的密封、固定或電氣試驗則各自驗證其性能要求。明確區分這些證據，有助於在接合處失效時進行調查，並保留有用的量測資料。
電纜入口檢查應從基準系統，以及支撐、定位和密封組件的表面開始。開口直徑只是多項特性之一。即使名目入口尺寸正確，凹部幾何形狀、剩餘壁厚及密封件接觸範圍仍可能影響接頭的就位狀態。
請依這些特徵建立量測方法，並記錄設定、成品狀態及符合性判定依據。如此可取得可重複的尺寸結果，也能清楚交接至組裝及功能驗證。良好的檢查報告會揭示各項量測的適用範圍，同時保留其提供的工程資訊。
兩者都能在孔周圍形成平坦表面，但圖面所指的用途不同。圓柱沉孔是直徑與深度受控的圓柱形凹部；局部平面加工則是預備一處局部承座面。我會依據實際標註與限值，不會僅憑相似的剖面外觀推定深度或功能。
三次元座標量測機（CMM）可用適當方法量測選定的螺紋特性，但這不會自動取代指定的螺紋量規驗收程序。除非管制規格接受替代方法，而且該方法已針對此項任務完成驗證，否則我會保留規定的量規檢查方法。
不能。平面度結果描述的是受評估的表面。密封效果也取決於正確的密封件、接觸範圍、表面狀況、壓縮量、電纜及組裝後的介面。我會將幾何驗收視為完整組件適用之侵入防護證據的一項輸入。
依各項圖面要求指定的狀態量測。塗層前的製程量測有助於控制加工；成品限值則需要成品狀態的證據。我會明確標示這兩種狀態，避免將塗層前的結果誤認為最終驗收結果。