Luôn dẫn đầu trong lĩnh vực bảo vệ cáp. Khám phá blog chuyên sâu của chúng tôi với các mẹo lắp đặt, hướng dẫn sản phẩm và xu hướng mới nhất về các loại đầu cáp và phụ kiện.
Hiệu suất của ống nối cáp sau khi tiếp xúc với dung môi thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại vật liệu, với nylon bị suy giảm đáng kể trong dung môi aromatic, đồng thau bị ăn mòn trong dung dịch axit, trong khi thép không gỉ và các hợp chất polymer chuyên dụng duy trì khả năng chống hóa chất vượt trội trong hầu hết các ứng dụng dung môi công nghiệp.
So sánh độ bền kéo của các miếng đệm kín của ống nối cáp cho thấy rằng các miếng đệm cao su EPDM thường đạt độ bền kéo từ 15-25 N/mm, các miếng đệm silicone đạt 8-15 N/mm, trong khi các hợp chất TPE tiên tiến có thể vượt quá 30 N/mm. Điều này làm cho việc lựa chọn vật liệu trở nên quan trọng đối với các ứng dụng liên quan đến chuyển động của cáp, rung động hoặc ứng suất cơ học.
Vật liệu tương thích sinh học cho các đầu nối cáp y tế phải tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của FDA và ISO 10993, với PEEK, silicone y tế và thép không gỉ 316L là các lựa chọn chính, cung cấp khả năng chống hóa chất xuất sắc, tương thích với quá trình tiệt trùng và độ ổn định lâu dài trong môi trường sinh học.
Phân tích độ từ thẩm của vật liệu ống nối cáp cho thấy đồng thau và hợp kim nhôm duy trì độ từ thẩm tương đối gần 1.0 (không từ tính), các loại thép không gỉ austenit như 316L đạt 1.02-1.05, trong khi thép không gỉ ferrit có thể đạt 200-1000, và vật liệu nylon vẫn ở mức 1.0.
Quy trình thử nghiệm độ bền gia tốc 10 năm toàn diện của chúng tôi đưa các đầu nối cáp vào 8.760 giờ thử nghiệm kết hợp giữa chu kỳ nhiệt, ứng suất rung động, tiếp xúc hóa chất và mỏi cơ học, tương đương với 10 năm hoạt động công nghiệp liên tục. Kết quả cho thấy sự khác biệt đáng kể về hiệu suất giữa các vật liệu và mức chất lượng sản xuất, với các đầu nối cáp cao cấp duy trì khả năng giữ hiệu suất 95%+, trong khi các lựa chọn giá rẻ cho thấy sự suy giảm 40-60% sau khi tiếp xúc lâu dài trong điều kiện mô phỏng.
Độ dày vật liệu có ảnh hưởng đáng kể đến trọng lượng và quán tính trong các ứng dụng di động. Các đầu nối cáp nhôm (2,7 g/cm³) mang lại giảm trọng lượng 70% so với đồng thau (8,5 g/cm³), vật liệu nylon (1,15 g/cm³) cung cấp tiết kiệm trọng lượng 86%, trong khi thép không gỉ (7,9 g/cm³) mang lại độ bền với mức tăng trọng lượng vừa phải.
Các phương pháp tiệt trùng có ảnh hưởng đáng kể đến vật liệu của các bộ phận kết nối cáp, với tiệt trùng bằng autoclave gây ra ứng suất nhiệt và thay đổi kích thước, trong khi tia gamma có thể làm suy giảm chuỗi polymer và ảnh hưởng đến các tính chất cơ học.
Tỷ lệ truyền hơi nước (WVTR) qua các phớt kín thay đổi đáng kể tùy thuộc vào thành phần vật liệu, thiết kế phớt và điều kiện môi trường, với các phớt silicone có tỷ lệ truyền hơi nước cao hơn 10-100 lần so với các phớt EPDM hoặc Viton.
Các đầu cáp chống cháy nổ sử dụng các đường dẫn lửa được thiết kế chính xác với tỷ lệ chiều dài trên khe hở cụ thể (thường tối thiểu 25:1), độ nhám bề mặt dưới Ra 6,3μm và kích thước khe hở được duy trì trong phạm vi ±0,05mm để ngăn chặn sự truyền lửa qua các mối nối. Thiết kế đường dẫn lửa tạo ra diện tích bề mặt làm mát đủ lớn để làm giảm nhiệt độ của khí cháy xuống dưới nhiệt độ cháy trước khi chúng có thể thoát ra khỏi vỏ bảo vệ, đảm bảo an toàn nội tại trong môi trường dễ cháy nổ.
Phân tích CFD (Dòng chảy động lực học tính toán) cho thấy hiệu suất lưu lượng không khí của buồng thông hơi phụ thuộc vào hình dạng bên trong, tính chất của màng và chênh lệch áp suất, với các thiết kế tối ưu đạt hiệu suất thông gió cao hơn 40-60% so với các cấu hình tiêu chuẩn.
