ก้าวล้ำหน้าในการปกป้องสายเคเบิล ค้นพบบล็อกจากผู้เชี่ยวชาญของเราที่นำเสนอเคล็ดลับการติดตั้ง คู่มือผลิตภัณฑ์ และแนวโน้มใหม่ ๆ ในวงการอุปกรณ์หัวต่อสายและอุปกรณ์เสริม.
ประสิทธิภาพของเกลียวสายเคเบิลหลังจากการสัมผัสกับตัวทำละลายจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทของวัสดุ โดยไนลอนจะแสดงการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญในตัวทำละลายที่มีคุณสมบัติเป็นอะโรมาติก ทองเหลืองจะเกิดการกัดกร่อนในสารละลายที่เป็นกรด ในขณะที่สแตนเลสและสารประกอบพอลิเมอร์เฉพาะทางยังคงรักษาความต้านทานทางเคมีที่เหนือกว่าในแอปพลิเคชันตัวทำละลายอุตสาหกรรมส่วนใหญ่.
การเปรียบเทียบความต้านทานการฉีกขาดของตัวแทรกซีลปลอกสายเคเบิลพบว่า ตัวแทรกยาง EPDM มักมีความต้านทานการฉีกขาดอยู่ที่ 15-25 นิวตัน/มิลลิเมตร ตัวแทรกซิลิโคนมีความต้านทานการฉีกขาดอยู่ที่ 8-15 นิวตัน/มิลลิเมตร ในขณะที่สารประกอบ TPE ขั้นสูงสามารถมีความต้านทานการฉีกขาดได้เกิน 30 นิวตัน/มิลลิเมตร ทำให้การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีการเคลื่อนไหวของสายเคเบิล การสั่นสะเทือน หรือแรงกดทางกล.
วัสดุที่เข้ากันได้กับชีวภาพสำหรับก้านต่อสายไฟทางการแพทย์ต้องผ่านมาตรฐาน FDA และ ISO 10993 อย่างเคร่งครัด โดย PEEK, ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์, และสแตนเลส 316L เป็นตัวเลือกหลักที่ให้ความต้านทานต่อสารเคมี, ความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ, และความเสถียรในระยะยาวในสภาพแวดล้อมทางชีวภาพได้เป็นอย่างดี.
การวิเคราะห์ค่าการนำแม่เหล็กของวัสดุที่ใช้ในปลอกสายไฟเผยให้เห็นว่าทองเหลืองและโลหะผสมอะลูมิเนียมยังคงรักษาค่าการนำแม่เหล็กสัมพัทธ์ใกล้เคียง 1.0 (ไม่แม่เหล็ก) สแตนเลสสตีลชนิดออสเทนนิติก เช่น 316L มีค่า 1.02-1.05 ในขณะที่สแตนเลสสตีลชนิดเฟอร์ริติกสามารถมีค่าได้ถึง 200-1000 และวัสดุไนลอนยังคงมีค่า 1.0.
โปรโตคอลการทดสอบความทนทานแบบเร่งรัด 10 ปีที่ครอบคลุมของเราทำให้ก้านสายไฟต้องผ่านการทดสอบการสลับความร้อน การทดสอบแรงสั่นสะเทือน การสัมผัสสารเคมี และการทดสอบความล้าทางกลรวมกันเป็นเวลา 8,760 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่อเนื่องเป็นเวลา 10 ปี ผลการทดสอบแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างของประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญระหว่างวัสดุและระดับคุณภาพการผลิต โดยก้านสายไฟคุณภาพสูงสามารถรักษาประสิทธิภาพไว้ได้ถึง 95%+ ในขณะที่ตัวเลือกที่มีราคาประหยัดมีการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพอยู่ที่ 40-60% หลังจากการสัมผัสในระยะยาวที่จำลองขึ้น.
ความหนาแน่นของวัสดุมีผลกระทบอย่างมากต่อน้ำหนักและแรงเฉื่อยในแอปพลิเคชันที่มีการเคลื่อนที่ โดยใช้เกลียวสายเคเบิลอลูมิเนียม (2.7 กรัม/ซม³) สามารถลดน้ำหนักได้ 70% เมื่อเทียบกับทองเหลือง (8.5 กรัม/ซม³) วัสดุไนลอน (1.15 กรัม/ซม³) ช่วยลดน้ำหนักได้ 86% ในขณะที่สแตนเลส (7.9 กรัม/ซม³) มอบความทนทานโดยมีน้ำหนักเพิ่มขึ้นในระดับปานกลาง.
วิธีการฆ่าเชื้อมีผลกระทบอย่างมากต่อวัสดุของเกลียวสายไฟ โดยวิธีการฆ่าเชื้อด้วยออโตเคลฟทำให้เกิดความเครียดทางความร้อนและการเปลี่ยนแปลงขนาด ในขณะที่รังสีแกมมาสามารถทำลายสายโซ่โพลีเมอร์และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลได้.
อัตราการซึมผ่านของไอน้ำ (WVTR) ผ่านซีลเกลียวมีความแตกต่างกันอย่างมากตามองค์ประกอบของวัสดุ การออกแบบซีล และสภาพแวดล้อม โดยซีลซิลิโคนแสดงอัตราการซึมผ่านสูงกว่าซีล EPDM หรือ Viton ถึง 10-100 เท่า.
เกลียวสายกันระเบิดใช้เส้นทางเปลวไฟที่ออกแบบอย่างแม่นยำด้วยอัตราส่วนความยาวต่อช่องว่างเฉพาะ (โดยทั่วไปขั้นต่ำ 25:1) ความทนทานต่อความหยาบของพื้นผิวต่ำกว่า Ra 6.3μm และขนาดช่องว่างที่คงที่ภายใน ±0.05mm เพื่อป้องกันการส่งผ่านเปลวไฟผ่านข้อต่อ การออกแบบเส้นทางเปลวไฟสร้างพื้นที่ผิวระบายความร้อนเพียงพอเพื่อลดก๊าซการเผาไหม้ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการติดไฟก่อนที่จะสามารถหลุดออกจากตู้ควบคุม ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยโดยธรรมชาติในบรรยากาศที่ระเบิดได้.
การวิเคราะห์ CFD (Computational Fluid Dynamics) แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการไหลของอากาศผ่านเกลียวระบายอากาศขึ้นอยู่กับรูปทรงภายใน, คุณสมบัติของเยื่อ, และความแตกต่างของแรงดัน โดยดีไซน์ที่เหมาะสมที่สุดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศได้ดีขึ้นถึง 40-60% เมื่อเทียบกับการออกแบบมาตรฐาน.
