วิธีการเลือกเกลียวสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

เมื่อสัปดาห์ที่แล้ว มาร์คัส วิศวกรควบคุมจากโรงงานรถยนต์ใหญ่ในเมืองสตุทท์การ์ท โทรมาหาผมอย่างตื่นตระหนก “แซมมวล สายการผลิตของเราทั้งหมดหยุดทำงานเพราะความชื้นเข้าไปในสายเคเบิลของเซ็นเซอร์ผ่านเกลียวต่อสายที่ไม่เหมาะสม เราเสียเงินไป 50,000 ยูโรต่อชั่วโมง!” สถานการณ์เช่นนี้เกิดขึ้นบ่อยกว่าที่คุณคิดในระบบการควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม.

สายเคเบิลสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต้องให้ การซีลที่มีระดับการป้องกัน IP¹, การป้องกันสนามแม่เหล็กไฟฟ้า², และทนต่อการสั่นสะเทือนในขณะที่รองรับสายเคเบิลหลากหลายประเภทในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง. การเลือกที่เหมาะสมช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและรับประกันการส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้ในระบบอัตโนมัติ.

หลังจากที่ได้ช่วยเหลือโครงการระบบอัตโนมัติหลายร้อยโครงการทั่วยุโรป เอเชีย และอเมริกา ผมได้เรียนรู้ว่าการเลือกก้านซีลที่เหมาะสมสามารถทำให้การติดตั้งระบบอัตโนมัติประสบความสำเร็จหรือล้มเหลวได้ ขอให้ผมแบ่งปันวิธีการที่เป็นระบบซึ่งได้ช่วยลูกค้าของผมประหยัดเงินหลายล้านจากการหลีกเลี่ยงความล้มเหลว.

สารบัญ

• อะไรที่ทำให้กลองอัตโนมัติแตกต่าง?
• ประเภทสายเคเบิลใดบ้างที่ต้องใช้จุกกันน้ำกันน้ำมันพิเศษ?
• วิธีจับคู่ระดับ IP กับสภาพแวดล้อมของคุณ
• แล้วข้อกำหนดด้านการป้องกัน EMC ล่ะ?
• วิธีการกำหนดขนาดของเกลียวสำหรับสายเคเบิลหลายประเภท?
• คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเกลียวสายเคเบิลสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

อะไรที่ทำให้กลองอัตโนมัติแตกต่าง?

สภาพแวดล้อมของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมต้องการมากกว่าการติดตั้งระบบไฟฟ้าแบบมาตรฐานจากเกลียวสายไฟ การผสมผสานระหว่างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อการกระทบ, สภาพแวดล้อมที่รุนแรง, และความต้องการในการทำงานอย่างต่อเนื่องอย่างสำคัญ สร้างความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร.

สายเคเบิลสำหรับระบบอัตโนมัติต้องให้การปิดผนึกสิ่งแวดล้อม, ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า, การบรรเทาความเค้นทางกล, และรองรับสายเคเบิลหลากหลายประเภทที่พบในระบบการผลิตสมัยใหม่ได้พร้อมกัน. ต่างจากก๊อกน้ำไฟฟ้าพื้นฐาน พวกมันถูกออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพหลายพารามิเตอร์.

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ

ในการใช้งานระบบอัตโนมัติ ข้อต่อสายเคเบิลต้องเผชิญกับปัญหาที่ซับซ้อนหลายประการ:

ความเครียดจากสิ่งแวดล้อม: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง +125°C, ความชื้นที่เปลี่ยนแปลง, การสัมผัสกับสารเคมีจากน้ำยาทำความสะอาด, และขั้นตอนการล้างที่อาจต้องการมาตรฐาน IP67/IP68.

การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: ไดรฟ์ความถี่สูง, แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง และการสื่อสารไร้สาย สร้างสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ซึ่งสามารถรบกวนสัญญาณควบคุมที่ไวต่อการรบกวนได้หากไม่มีการป้องกันที่เหมาะสม.

ความต้องการทางกล: การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องจากเครื่องจักร, การยืดหยุ่นของสายเคเบิลจากอุปกรณ์ที่เคลื่อนที่, และความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากการกระแทก จำเป็นต้องมีระบบบรรเทาแรงดึงและระบบยึดที่แข็งแรงทนทาน.

คุณสมบัติการออกแบบเฉพาะสำหรับระบบอัตโนมัติ

ที่ Bepto, กลีบซีลระดับอัตโนมัติของเราประกอบด้วยคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:

• เทคโนโลยีการซีลหลายชั้น: กำแพงกั้นการรั่วซึมหลักและรอง
• การป้องกัน EMC แบบ 360 องศา: การป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง
• เกลียวทนการสั่นสะเทือน: โปรไฟล์เกลียวพิเศษป้องกันการคลายตัว
• วัสดุที่ทนต่อสารเคมี: สารประกอบเฉพาะทางสำหรับสภาพแวดล้อมการทำความสะอาดที่รุนแรง
• ตัวเลือกการเชื่อมต่อแบบถอดเร็ว: อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติเหล่านี้ผสานรวมกับระบบเชื่อมต่ออัตโนมัติครบวงจรของเรา ซึ่งรวมถึงกล่องต่อสาย, ตัวเชื่อมต่อที่ติดตั้งได้ในภาคสนาม, และชุดสายเคเบิลที่มีให้บริการผ่าน chinacableglands.com.

ประเภทสายเคเบิลใดบ้างที่ต้องใช้จุกกันน้ำกันน้ำมันพิเศษ?

ระบบอัตโนมัติใช้สายเคเบิลหลากหลายประเภทอย่างไม่น่าเชื่อ โดยแต่ละประเภทมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับก้านเกลียวสายไฟ การเข้าใจความสัมพันธ์เหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งที่เชื่อถือได้.

ประเภทสายเคเบิลอัตโนมัติที่แตกต่างกัน – ตั้งแต่สายไฟและควบคุมไปจนถึง ฟิลด์บัส³ และไฟเบอร์ออปติก – ต้องการจุกปิดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับโครงสร้างเฉพาะ ความต้องการด้านการป้องกัน และการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน.

สายไฟและสายมอเตอร์

ลักษณะ: การก่อสร้างที่ทนทาน, ตัวนำขนาดใหญ่, มักมีเกราะหรือฉนวนป้องกัน
ข้อกำหนดของต่อม: 

• กระแสไฟฟ้าสูงสุด (สูงสุด 63A)
• การป้องกันสายเคเบิลหนัก
• เวอร์ชัน EMC สำหรับ แอปพลิเคชัน VFD⁴
• ตัวเลือกกันระเบิดสำหรับพื้นที่อันตราย

ผมจำได้ว่าเคยช่วยคุณยูกิ ผู้จัดการโรงงานในโอซาก้า แก้ไขปัญหาการเสียหายของมอเตอร์ที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปัญหาไม่ได้อยู่ที่มอเตอร์ แต่เป็นเกลียวรัดสายที่ไม่เพียงพอ ทำให้ความชื้นเข้าไปในสายเคเบิลของ VFD และเกิดข้อผิดพลาดทางกราวด์ เมื่อเปลี่ยนมาใช้เกลียวรัดสายทองเหลืองที่ได้รับการรับรอง EMC พร้อมการซีลที่ดียิ่งขึ้น ปัญหาดังกล่าวก็หายไปอย่างสิ้นเชิง.

สายควบคุมและสัญญาณ

ลักษณะ: สายไฟหลายแกน มักมีฉนวนกันรบกวน ขนาดเล็กกว่า
ข้อกำหนดของต่อม:

• การจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลอย่างแม่นยำ
• การบำรุงรักษาความต่อเนื่องของเกราะป้องกัน  
• การป้องกันการรบกวนสัญญาณ
• การยกเลิกง่ายเพื่อการบำรุงรักษา

สายเคเบิล Fieldbus และการสื่อสาร

ลักษณะ: การสร้างสายคู่บิดเกลียว, ควบคุมความต้านทาน, มีความไวสูงต่อสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า
ข้อกำหนดของต่อม:

• จำเป็นต้องมีการป้องกัน EMC
• การเสื่อมของสัญญาณน้อยที่สุด
• การจับคู่ความต้านทานที่เหมาะสม
• การป้องกันการซึมผ่านของความชื้น

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับสายเคเบิลเฉพาะทาง

ประเภทสายเคเบิล	ความท้าทายหลัก	น้ำหล่อเลี้ยงต่อม
เซอร์โวมอเตอร์	เสียงรบกวนความถี่สูง, ยืดหยุ่น	EMC พร้อมการป้องกันความเสียหายจากการดึงสาย
ตัวเข้ารหัส	สัญญาณที่แม่นยำ, ไวต่อสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า	ป้องกันด้วยสายดิน
ความปลอดภัย (SIL)	ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง	การซีลซ้ำซ้อน
ไฟเบอร์ออปติก	รัศมีการโค้งงอที่สำคัญ	การป้องกันการโค้งงอแบบเฉพาะทาง
พลังงาน/ข้อมูลแบบไฮบริด	ข้อกำหนดหลายประการ	การออกแบบหลายห้อง

วิธีจับคู่ระดับ IP กับสภาพแวดล้อมของคุณ

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมไม่สามารถต่อรองได้ในแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม การกำหนดคุณสมบัติเกินความจำเป็นอาจสิ้นเปลืองเงินได้ ในขณะที่การกำหนดคุณสมบัติไม่เพียงพออาจเสี่ยงต่อการเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง.

ให้ตรงกับระดับ IP กับสภาพแวดล้อมจริง: IP54 สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง, IP65 สำหรับการสัมผัสฝุ่น/น้ำ, IP67 สำหรับการจุ่มชั่วคราว, และ IP68 สำหรับการจุ่มต่อเนื่องหรือการล้างด้วยแรงดันสูง.

การเข้าใจส่วนประกอบของระดับการป้องกัน IP

รหัส IP (Ingress Protection) ประกอบด้วยตัวเลขสองหลัก:

• ตัวเลขหลักแรก (0-6): การป้องกันอนุภาคของแข็ง
• ตัวเลขหลักที่สอง (0-8): การป้องกันน้ำรั่วซึม

ข้อกำหนด IP เฉพาะสำหรับการใช้งาน

อาหารและเครื่องดื่ม (IP67/IP68)

• ขั้นตอนการล้างทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง
• สารเคมีทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• อุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่เยือกแข็งไปจนถึงการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ
• วัสดุที่สอดคล้องกับมาตรฐาน FDA จำเป็น

การผลิตยานยนต์ (IP65/IP67)

• การสัมผัสกับน้ำมันตัดโลหะ
• สะเก็ดเชื่อมและฝุ่นจากการเจียร
• ละอองสีที่ฟุ้งกระจายจากห้องพ่นสี
• การล้างเซลล์ด้วยหุ่นยนต์

การแปรรูปทางเคมี (IP67/IP68)

• การสัมผัสกับบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• สถานการณ์ที่อาจเกิดการจมน้ำ
• ข้อกำหนดป้องกันการระเบิด (ATEX/IECEx)
• ความเครียดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

แบบตรวจสอบการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม

ก่อนที่จะระบุระดับ IP ให้ประเมิน:

1. แหล่งที่มาของความชื้น: การควบแน่น, การล้าง, ฝน, ของเหลวในกระบวนการ
2. การสัมผัสอนุภาค: ชนิดของฝุ่น, ขนาด, ระดับความเข้มข้น
3. ขั้นตอนการทำความสะอาด: ระดับความดัน, ความเข้ากันได้ทางเคมี
4. การเปลี่ยนอุณหภูมิ: ผลกระทบจากการขยายตัว/หดตัวทางความร้อน
5. การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา: ความถี่ในการตัดต่อต่อม

แล้วข้อกำหนดด้านการป้องกัน EMC ล่ะ?

ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) มักถูกมองข้ามจนกว่าจะเกิดปัญหาขึ้น ในสภาพแวดล้อมระบบอัตโนมัติที่เต็มไปด้วยอินเวอร์เตอร์ แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง และอุปกรณ์ไร้สาย การป้องกัน EMC จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง.

ก้านต่อสายเคเบิล EMC ให้การป้องกันสนามแม่เหล็กไฟฟ้า 360 องศาผ่านวัสดุที่นำไฟฟ้าและการต่อสายดินอย่างถูกต้อง ป้องกันการรบกวนที่อาจทำให้สัญญาณอัตโนมัติที่ไวต่อการรบกวนเสียหาย และทำให้เกิดการทำงานผิดปกติของระบบ.



แหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ที่พบบ่อยในระบบอัตโนมัติ

แหล่งพลังงานกำลังสูง:

• ตัวควบคุมความถี่ตัวแปร (VFDs)
• เซอร์โวแอมพลิไฟเออร์
• อุปกรณ์เชื่อม
• ระบบทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ

การรบกวนในการสื่อสาร:

• เครือข่าย WiFi
• อุปกรณ์บลูทูธ
• สัญญาณโทรศัพท์มือถือ
• การระบุด้วยคลื่นความถี่วิทยุ (RFID)

เกณฑ์การเลือกใช้ก้าน EMC

ประสิทธิภาพการป้องกัน: มองหากล่องที่มีประสิทธิภาพการป้องกันสัญญาณรบกวน >60dB ในย่านความถี่ที่เกี่ยวข้อง (โดยทั่วไปคือ 10MHz ถึง 1GHz สำหรับระบบอัตโนมัติ).

การเชื่อมโยงความต่อเนื่อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของแผ่นกันรบกวนครอบคลุม 360 องศา พร้อมเส้นทางความต้านทานต่ำสู่พื้นดิน. ตัวเชื่อม EMC ของเราใช้ตัวสัมผัสแบบสปริงเพื่อการทำลายแผ่นกันรบกวนที่เชื่อถือได้.

ความเข้ากันได้ของวัสดุทองเหลืองและสแตนเลสสตีลให้การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม หลีกเลี่ยงการใช้อลูมิเนียมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างโลหะและส่งผลต่อการป้องกันของฉนวน.

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งสำหรับ EMC

• การป้องกันอย่างต่อเนื่อง: รักษาความสมบูรณ์ของเกราะป้องกันตั้งแต่แหล่งกำเนิดถึงจุดหมายปลายทาง
• การต่อสายดินอย่างถูกต้อง: ใช้การจัดวางกราวด์แบบดาว (star topology) เมื่อเป็นไปได้
• การเดินสายเคเบิล: แยกสายไฟและสายสัญญาณออกจากกัน หลีกเลี่ยงการเดินสายขนาน
• การรวมระบบตู้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นป้องกันต่อสายดินของตัวเรือน

วิธีการกำหนดขนาดของเกลียวสำหรับสายเคเบิลหลายประเภท?

การกำหนดขนาดที่เหมาะสมช่วยให้การซีลเชื่อถือได้พร้อมรองรับการขยายตัวจากความร้อนและการเคลื่อนไหวของสายเคเบิล สิ่งนี้เป็นเรื่องท้าทายเป็นพิเศษในงานระบบอัตโนมัติที่ขนาดของสายเคเบิลมีความหลากหลายอย่างมาก.

ปรับขนาดเกลียวอัตโนมัติโดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลจริง เพิ่ม 15-20% สำหรับการขยายตัวทางความร้อน และเลือกจากมาตรฐานเมตริกหรือ ขนาดเกลียว NPT⁵ ซึ่งให้การยึดเกาะแบบซีลการบีบอัดที่เหมาะสม.

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการวัดผล

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล:

• วัดที่จุดที่หนาที่สุด รวมถึงวัสดุหุ้มป้องกัน
• พิจารณาการเปลี่ยนรูปของสายเคเบิลภายใต้แรงอัด
• พิจารณาการขยายตัวที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ (โดยทั่วไป 2-3%)

ข้อควรพิจารณาในการรวมกลุ่ม:

• คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่าสำหรับสายเคเบิลหลายเส้น
• เว้นพื้นที่สำหรับการเคลื่อนไหวของสายเคเบิลแต่ละเส้น
• พิจารณาใช้จุกยางหลายเส้นแบบสายเดี่ยวแทนการใช้จุกยางขนาดใหญ่เพียงอันเดียว

แนวทางการกำหนดขนาดมาตรฐาน

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล	เกลียวเมตริก	เกลียว NPT	การใช้งานทั่วไป
3-6.5 มิลลิเมตร	M12	1/4 นิ้ว	สายเซ็นเซอร์, ตัวควบคุมขนาดเล็ก
4-8 มม.	เอ็ม16	3/8 นิ้ว	สายควบคุมมาตรฐาน
6-12 มิลลิเมตร	M20	1/2 นิ้ว	สายไฟ, สายควบคุมหนา
10-18 มิลลิเมตร	เอ็ม25	3/4 นิ้ว	สายเคเบิลมอเตอร์, มัดใหญ่
13-24 มม.	M32	1 นิ้ว	กำลังไฟฟ้าสูง, สายเคเบิลหุ้มเกราะ

ข้อควรพิจารณาในการเลือกขนาดขั้นสูง

การชดเชยอุณหภูมิ: ในการใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกว้าง ควรเลือกใช้จุกซีลที่มีองค์ประกอบซีลยืดหยุ่นซึ่งสามารถรักษาการบีบอัดได้ในช่วงอุณหภูมิทั้งหมด.

การเคลื่อนไหวของสายเคเบิล: สำหรับสายเคเบิลที่ต้องผ่านการโค้งงอหรือสั่นสะเทือน ควรเลือกใช้จุกกันน้ำกันฝุ่นที่มีคุณสมบัติช่วยบรรเทาแรงดึง และหลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปซึ่งอาจทำให้ปลอกหุ้มสายเคเบิลเสียหายได้.

การขยายตัวในอนาคต: พิจารณาใช้กระเปาะขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยหากอาจมีการเพิ่มสายเคเบิลในภายหลัง แต่ต้องแน่ใจว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการปิดผนึกที่เหมาะสม.

สรุป

การเลือกก้านต่อสายไฟที่เหมาะสมสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมไม่ใช่เพียงแค่การเชื่อมต่อ – แต่เป็นการรับประกันความน่าเชื่อถือของระบบ ป้องกันการหยุดชะงักที่มีค่าใช้จ่ายสูง และปกป้องอุปกรณ์ที่ไวต่อการกระทบจากสิ่งแวดล้อมและภัยคุกคามทางแม่เหล็กไฟฟ้า.

จากปัญหาการรั่วซึมของมาร์คัสไปจนถึงปัญหา EMC ของยูคิ ฉันได้เห็นว่าการเลือกเกลียวที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนแปลงความน่าเชื่อถือของระบบอัตโนมัติได้อย่างไร กุญแจสำคัญคือการเข้าใจสภาพแวดล้อมเฉพาะของคุณ ประเภทของสายเคเบิล และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ จากนั้นจึงเลือกเกลียวที่ออกแบบมาเพื่อรองรับความต้องการของระบบอัตโนมัติ.

ที่ Bepto เราได้ใช้เวลาเกินสิบปีในการพัฒนาเกลียวอัตโนมัติระดับสูงที่ตอบโจทย์ความท้าทายที่ไม่เหมือนใครของการผลิตในยุคปัจจุบัน ไม่ว่าคุณต้องการการป้องกันสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐานหรือการป้องกัน EMC ขั้นสูง ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณได้.

พร้อมที่จะทำให้การติดตั้งระบบอัตโนมัติของคุณปลอดภัยแน่นหนาแล้วหรือยัง? ติดต่อผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราที่ chinacableglands.com สำหรับคำแนะนำเฉพาะการใช้งานและการสนับสนุนทางเทคนิค.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเกลียวสายเคเบิลสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

1. เรียนรู้วิธีการตีความรหัสการป้องกัน (IP) สำหรับตู้ไฟฟ้าและอุปกรณ์ปิดผนึก. ↩

2. เข้าใจหลักการและมาตรฐานของความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) สำหรับความสมบูรณ์ของสัญญาณที่เชื่อถือได้. ↩

3. ค้นพบพื้นฐานและประเภทของโปรโตคอล Fieldbus ที่ใช้ในเครือข่ายระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม. ↩

4. สำรวจการทำงานและประโยชน์ของตัวควบคุมความเร็วแบบปรับได้ (VFDs) ในการควบคุมความเร็วของมอเตอร์กระแสสลับ. ↩

5. โปรดตรวจสอบข้อมูลจำเพาะสำหรับเกลียวท่อมาตรฐานแห่งชาติ (NPT) เพื่อกำหนดขนาดของปลอกท่อและสายเคเบิล. ↩