# ผังแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์: แกลนด์และเครื่องมือมีพื้นที่พอหรือไม่? > Source: https://chinacableglands.com/th/blog/gland-plate-circular-layout-open-area/ > Language: th > Publisher: เบปโต เคเบิลแกลนด์ > Author: Henry Xu > Published: 2026-10-22 > Updated: 2026-10-28 คำนวณการจัดวางแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์จากระยะคอร์ด ขอบเขตอุปกรณ์และเครื่องมือ ระยะเผื่อขอบ และร้อยละของพื้นที่เปิด พร้อมตัวอย่างการคำนวณสำหรับรู 6 รูและ 12 รู

สำหรับการจัดวางช่องทางเข้าสายแบบวงกลมบนแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ ผมใช้คอร์ดเส้นตรงระหว่างจุดศูนย์กลางของรูที่อยู่ติดกันเพื่อตรวจสอบระยะห่าง ส่วนโค้งตามวงกลมพิทช์ยาวกว่าและอาจทำให้ประเมินพื้นที่ที่มีอยู่สูงเกินไป ผมตรวจรู อุปกรณ์ที่ติดตั้ง และเครื่องมือแยกกัน จากนั้นคำนวณพื้นที่ที่ถูกตัดออกเทียบกับขอบเขตแผ่นที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

ตัวอย่างเริ่มจากแผ่นที่มีหกรูและเปรียบเทียบทางเลือกสองแบบที่มีสิบสองรู แสดงให้เห็นว่ารูอาจวางได้แต่แกลนด์อาจชนกัน และวงกลมพิทช์ที่ใหญ่ขึ้นอาจแก้การชนได้แต่เหลือระยะเผื่อขอบน้อยเกินไป ใช้ขนาดช่องตัด อุปกรณ์ และจุดยึดจริงจากแบบของชิ้นส่วนและตู้ที่เลือก

ประเด็นสำคัญ

กำหนดการจัดวางแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์

ผมเริ่มจากขอบเขตของแผ่น จุดอ้างอิง และพื้นที่ที่สงวนไว้สำหรับหน้าที่อื่น ปะเก็นรอบขอบ สลักยึด ขอบพับของหน้าแปลน หรือรางภายใน อาจทำให้บริเวณที่ดูเหมือนว่างใช้งานไม่ได้ คู่มือออกแบบแผ่นทางเข้าสายเคเบิลอธิบายจุดเชื่อมต่อเหล่านี้ ส่วนการคำนวณที่นี่เน้นขนาดของจุดเชื่อมต่อดังกล่าว

ขอบเขตช่องว่างคือพื้นที่ที่ชิ้นส่วนใช้หรือพื้นที่ที่เครื่องมือต้องใช้ในการเคลื่อนที่ ผมแยกแบบออกเป็นสามชั้น:

ชั้นข้อมูล มิติที่ต้องขอ สิ่งที่ผมใช้ตรวจสอบ
ช่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางรู ค่าความคลาดเคลื่อน ตำแหน่ง และเกลียวหรือคุณสมบัติป้องกันการหมุน (ถ้ามี) ระยะห่างระหว่างรูและเนื้อวัสดุแผ่นที่เหลือ
ชิ้นส่วนเมื่อติดตั้งแล้ว ตัวเรือน ฝาครอบ แหวนรอง น็อตล็อก และส่วนที่ยื่นเข้าไปด้านใน การชนกันและการรองรับพื้นผิวซีลอย่างครบถ้วน
พื้นที่ประกอบและพื้นที่สำหรับงานบริการ หัวเครื่องมือ แนวเข้าถึง การเคลื่อนที่ และเส้นทางถอดออก ยังสามารถเข้าถึงจุดติดตั้งได้หรือไม่

ผมดูเส้นผ่านศูนย์กลางรู ค่าความคลาดเคลื่อน และลักษณะเกลียวหรือป้องกันการหมุนจากแบบของเคเบิลแกลนด์ที่เลือก คู่มือข้อกำหนดเกลียวทางเข้าระบุขนาดที่อยู่เบื้องหลังชื่อเรียกเกลียวพิกัด เกลียวที่ต๊าปไว้กับรูเปิดโล่งต้องใช้ข้อกำหนดต่างกัน แม้จะใช้ชื่อเรียกทางเข้าพิกัดเดียวกัน

สำหรับตัวอย่างสมมติ ให้ใช้แผ่นวงกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 mm รูวงกลม 6 รู เส้นผ่านศูนย์กลาง 22 mm และวงกลมพิทช์เส้นผ่านศูนย์กลาง 120 mm แต่ละช่องทางเข้าที่ติดตั้งแล้วมีขอบเขตวงกลมสูงสุดเมื่อมองจากด้านบนเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 mm ค่าเหล่านี้ใช้เปรียบเทียบการจัดวาง ส่วนแบบผลิตจริงต้องใช้ขนาดของอุปกรณ์จริง

จัดวางช่องทางเข้าที่ระยะเท่ากันบนวงกลมพิกัด

วงกลมพิทช์เป็นวงกลมที่ผ่านจุดศูนย์กลางของช่องทางเข้า ให้รัศมีเป็น RR จุดศูนย์กลางเป็น (x0,y0)(x_0,y_0) และจำนวนช่องทางเข้าเป็นจำนวนเต็ม nn โดย n≥2n\geq2 การเว้นระยะเท่ากันให้ผลดังนี้:

Δα=360∘n\Delta\alpha=\frac{360^\circ}{n}

เลือกมุมเริ่มต้น α0\alpha_0 จากแกนอ้างอิงที่กำหนดในแบบ สำหรับดัชนีตำแหน่งช่องทางเข้า k=0,1,…,n−1k=0,1,\ldots,n-1:

αk=α0+kΔα\alpha_k=\alpha_0+k\Delta\alpha
xk=x0+Rcos⁡αk,yk=y0+Rsin⁡αkx_k=x_0+R\cos\alpha_k,\qquad y_k=y_0+R\sin\alpha_k

มุมกำหนดเป็นองศา โดยทิศทวนเข็มนาฬิกาเป็นบวก และแกน y บวกในแบบชี้ขึ้นบน ซึ่งสอดคล้องกับความสัมพันธ์พิกัดจากไซน์และโคไซน์ ผมบันทึกข้อตกลงเรื่องแกนไว้ในแบบ เพื่อให้การนำเข้า CAD ใช้แนววางเดียวกัน

ตัวอย่างแผ่นหกรูมีรัศมี 60 mm และระยะเชิงมุม 60° เมื่อมุมเริ่มต้นเป็น 0° ศูนย์กลางรูเทียบกับศูนย์กลางแผ่นจะอยู่ที่ (60, 0), (30, 51.96), (−30, 51.96), (−60, 0), (−30, −51.96) และ (30, −51.96) ทั้งหมดมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร

ผมตรวจแบบ CAD ที่ถ่ายโอนมาทั้งจากพิกัดและค่าที่ระบุของวงกลมพิทช์ สำหรับจุดศูนย์กลางสองจุดแรกในตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงแนวนอนคือ 30 mm และแนวตั้งประมาณ 51.96 mm ระยะเส้นตรงระหว่างจุดทั้งสองประมาณ 60 mm ตรงกับการคำนวณคอร์ด หากได้ค่าอื่น ผมตรวจหน่วยที่นำเข้า การป้อนรัศมีหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง และข้อตกลงเรื่องมุม ผมเก็บความละเอียดเต็มไว้ในการคำนวณและปัดเฉพาะพิกัดที่แสดง โดยใช้ค่าความคลาดเคลื่อนในแบบควบคุมการผลิต จากนั้นตรวจมุมเริ่มต้นเทียบกับสลักยึด หน้าแปลน และแนวเดินสายที่อยู่กับที่ การหมุนรูปแบบทั้งหมดเปลี่ยนความสัมพันธ์เหล่านั้น แต่ไม่เปลี่ยนระยะคอร์ดระหว่างตำแหน่งที่ติดกัน สำหรับแผ่นสี่เหลี่ยม การหมุนอาจเปลี่ยนระยะเผื่อขอบที่ใกล้ที่สุดด้วย การตรวจเหล่านี้ช่วยพบข้อผิดพลาดคนละแบบก่อนอนุมัติตำแหน่งรู

เครื่องมือการจัดวางภายในตู้เครื่องคำนวณรูปแบบช่องทางเข้าวงกลมป้อนรัศมีวงกลมพิกัด ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลาง: ใช้ 60 mm และ 6 ช่องทางเข้าสำหรับตัวอย่าง เปรียบเทียบคอร์ดที่คำนวณได้กับขอบเขตจริงของชิ้นส่วนและเครื่องมือθ = 360° / nรัศมีวงกลมจัดวางจำนวนช่องทางเข้าเปิดเครื่องคำนวณ

เปรียบเทียบระยะคอร์ดกับระยะส่วนโค้ง

คอร์ดคือเส้นตรงที่เชื่อมจุดสองจุดบนวงกลม คอร์ดระหว่างศูนย์กลาง cc เชื่อมจุดศูนย์กลางของรูที่อยู่ติดกัน ระยะพิตช์ตามส่วนโค้ง ss คือระยะตามวงกลมพิทช์ระหว่างจุดศูนย์กลางเดียวกัน:

c=2Rsin⁡(πn),s=2πRnc=2R\sin\left(\frac{\pi}{n}\right),\qquad s=\frac{2\pi R}{n}

นิพจน์เหล่านี้ใช้หน่วยเรเดียน การแบ่งครึ่งสามเหลี่ยมที่เกิดจากรัศมีสองเส้นให้สมการคอร์ด ความสัมพันธ์ของความยาวส่วนโค้งให้ระยะรอบวงกลม และการแบ่งหนึ่งรอบเต็มออกเป็นส่วนเท่า ๆ กันให้ระยะพิตช์ตามส่วนโค้งที่ระบุ อัตลักษณ์มุมสองเท่าของโคไซน์ให้วิธีตรวจสอบที่เทียบเท่าจากพิกัดของจุดศูนย์กลางสองจุด: c2=2R2[1−cos⁡(2π/n)]c^2=2R^2[1-\cos(2\pi/n)]

เมื่อ R=60 mmR=60\,\mathrm{mm} และ n=6n=6 จะได้คอร์ดยาว 60.00 mm และส่วนโค้งยาวประมาณ 62.83 mm การใช้ระยะพิตช์ตามส่วนโค้งแทนระยะพิตช์คอร์ดจะทำให้ระยะห่างจริงระหว่างศูนย์กลางมากเกินไป 2.83 mm

ระยะคอร์ดและส่วนโค้งบนแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ทรงกลม รูขนาด 22 มิลลิเมตรหกรูอยู่บนวงกลมพิกัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มิลลิเมตรภายในแผ่นทรงกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มิลลิเมตร คอร์ดเส้นตรงสีเขียวและส่วนโค้งสีเข้มเชื่อมศูนย์กลางรูที่อยู่ติดกันคู่เดียวกัน โดยมีความยาว 60.00 และ 62.83 มิลลิเมตรตามลำดับ รูปแบบเดียว สองระยะ ศูนย์กลางที่อยู่ติดกันห่างกัน 60° แผ่น 200 mm วงกลมพิกัด 120 mm ช่องเปิดหกรู ขนาด 22 mm คอร์ด: 60.00 mm ส่วนโค้ง: 62.83 mm
คอร์ดเส้นตรงใช้วัดระยะระหว่างศูนย์กลางสำหรับตรวจสอบขอบเขตวงกลมของชิ้นส่วน ส่วนโค้งตามแนววงกลมพิกัดเชื่อมศูนย์กลางสองจุดเดียวกัน

สำหรับขอบเขตวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง DeD_e ช่องว่างระหว่างขอบที่ระบุไว้คือ g=c−Deg=c-D_e รูขนาด 22 mm ทั้งหกรูจึงมีช่องว่างระหว่างขอบรู 38 mm ส่วนขอบเขตวงกลมของชิ้นส่วนที่ติดตั้งแล้วซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 mm จะเหลือช่องว่างระหว่างกันเพียง 25 mm

เมื่อจำนวนเพิ่มขึ้น ความแตกต่างนี้ยิ่งสำคัญ ช่องทางเข้า 12 ช่องบนวงกลมพิทช์เดิมมีคอร์ดยาวประมาณ 31.06 mm รูขนาด 22 mm ยังคงมีช่องว่างบวก 9.06 mm แต่ขอบเขตขนาด 35 mm ซ้อนกัน 3.94 mm ผมเปลี่ยนรูปแบบดังกล่าวก่อนเลือกว่าขันแน่นตามลำดับใด เพราะขอบเขตของอุปกรณ์ที่ติดตั้งซ้อนทับกันแล้ว

สำหรับขอบเขตวงกลมสองชิ้นที่อยู่ติดกันแต่มีขนาดต่างกัน ให้หักครึ่งหนึ่งของผลรวมเส้นผ่านศูนย์กลางออกจากระยะระหว่างศูนย์กลาง รูปหกเหลี่ยมและรูปทรงอื่นต้องพิจารณาแนววางจริง หรือใช้วงกลมครอบที่มีขนาดเผื่ออย่างระมัดระวัง ความกว้างระหว่างด้านราบเพียงอย่างเดียวไม่ครอบคลุมมุมของรูปหกเหลี่ยม

ตรวจสอบระยะขอบและการเข้าถึงแยกกัน

สำหรับรูปแบบวงกลมที่วางกึ่งกลางบนแผ่นกลม ระยะเผื่อแนวรัศมีตามค่าระบุซึ่งสั้นที่สุดจากขอบรูถึงขอบแผ่นคือ:

mh=Rp−R−Dh2m_h=R_p-R-\frac{D_h}{2}

RpR_p คือรัศมีแผ่น และ DhD_h คือเส้นผ่านศูนย์กลางรู ตัวอย่างให้ค่า mh=100−60−11=29 mmm_h=100-60-11=29\,\mathrm{mm} เมื่อนำเส้นผ่านศูนย์กลางรูมาแทนด้วยขอบเขตพื้นที่บนระนาบแผ่นแบบวงกลมขนาด 35 mm จะเหลือระยะจากขอบเขตนั้นถึงขอบแผ่น 22.5 mm

จากนั้นผมวางโซนปะเก็นรอบขอบ จุดยึด และพื้นที่สัมผัสจริงของแหวนรองทับลงไป เพื่อดูว่าระยะเผื่อส่วนใดยังใช้รองรับซีลของช่องทางเข้าได้ ระยะจากขอบแผ่นที่ระบุชัดเจนอาจยังซ่อนการชนกับปะเก็นหรือส่วนยึดติดตั้ง

สำหรับแผ่นสี่เหลี่ยม ให้คำนวณระยะจากจุดศูนย์กลางแต่ละจุดไปยังขอบเส้นตรงทุกด้าน แล้วลบรัศมีของขอบเขตที่เกี่ยวข้อง ผมตรวจสิ่งกีดขวางภายในที่ใกล้ที่สุดด้วย ระยะเหล่านี้อิงกับขอบเขตจริง ไม่ใช่สมการของแผ่นวงกลม

ช่องว่างตามค่าระบุต้องคำนึงถึงค่าความคลาดเคลื่อนด้วย ตัวอย่างเช่น หากศูนย์กลางที่อยู่ติดกันแต่ละจุดอาจเคลื่อนเข้าหากันได้ไม่เกิน 0.5 mm ช่องว่างอุปกรณ์ตามค่าระบุ 25 mm อาจลดเหลือ 24 mm ก่อนรวมความไม่แน่นอนอื่นของขอบเขตชิ้นส่วน ต้องตีความค่าความคลาดเคลื่อนตำแหน่งตามธรรมเนียมในแบบ ค่าของโซนความคลาดเคลื่อนแบบเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากับการกระจัดในแนวรัศมีโดยอัตโนมัติ

พื้นที่สำหรับเครื่องมือเป็นขอบเขตที่เคลื่อนที่ได้ ผมตรวจหัวเครื่องมือ แนวเข้าถึง และการเคลื่อนที่ขณะทำงานทั้งสองด้านของแผ่น เว้นที่ไว้สำหรับจับยึดตัวเรือนและหมุนนอต คู่มือการขันเคเบิลแกลนด์อธิบายจุดหมุนและจุดยึดต้าน การจัดวางต้องเผื่อพื้นที่ให้เครื่องมือทั้งสอง คู่มือช่องเจาะกล่องต่อสายเชื่อมการจัดวางเข้ากับการตรวจสอบการตัดเฉือนและการประกอบในขั้นต่อไป

ด้านหลังของแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ทรงกลมซึ่งรองรับอยู่เหนือโต๊ะ เห็นแกนเกลียวหกแกนแยกจากกันพร้อมน็อตล็อกและแหวนรอง และมีประแจวางอยู่ข้าง ๆ
น็อตล็อกและแหวนรองกินพื้นที่รอบช่องทางเข้าแต่ละตำแหน่ง ขณะที่ระยะขอบแผ่นและช่องว่างโดยรอบช่วยให้เข้าถึงเพื่อประกอบได้

คำนวณพื้นที่เปิดโดยระบุฐานอ้างอิง

ร้อยละของพื้นที่เปิดเท่ากับพื้นที่ที่ตัดออกหารด้วยพื้นที่แผ่นที่กำหนด แล้วคูณด้วย 100 สำหรับช่องเปิดวงกลมที่ไม่ซ้อนทับกันและอยู่ภายในแผ่นทั้งหมด ผมนำพื้นที่แต่ละช่องมาบวกกัน:

Ao=∑i=1nπDi24,ϕ=AoAp×100%A_o=\sum_{i=1}^{n}\frac{\pi D_i^2}{4},\qquad \phi=\frac{A_o}{A_p}\times100\%

AoA_o คือพื้นที่ช่องเปิดที่ตัดออก และ ApA_p คือพื้นที่แผ่นอ้างอิงที่ประกาศไว้ ให้ใช้หน่วยพื้นที่ที่สอดคล้องกัน หากช่องเปิดทุกช่องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ผลรวมจะเป็น nπDh2/4n\pi D_h^2/4

รูขนาด 22 mm ทั้งหกรูมีพื้นที่ที่ตัดออกประมาณ 2,280.80 mm² เปอร์เซ็นต์ที่ได้จะเปลี่ยนไปตามตัวหาร:

ขอบเขตแผ่นที่ประกาศไว้ พื้นที่รวม พื้นที่เปิดจากหกรู
แผ่นกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 mm 31,415.93 mm² 7.26%
แผ่นสี่เหลี่ยมจัตุรัส 200 × 200 mm 40,000 mm² 5.70%

พื้นที่ที่ตัดออกเท่ากันในทั้งสองแถว ผมบันทึกขอบเขตแผ่นไว้ข้างค่าร้อยละเพื่อให้เห็นว่าเหตุใดค่าทั้งสองจึงต่างกัน

หากขยายรูสองรูจากทั้งหมดหกรูให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 mm จากเดิม 22 mm ผลสำหรับแผ่นกลมจะเป็น 8.76% ค่านี้มาจากวงกลมเล็กสี่วงและวงกลมใหญ่สองวง การหาค่าเฉลี่ยเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนจะให้พื้นที่ผิด เพราะเส้นผ่านศูนย์กลางถูกยกกำลังสอง

ระบุว่าผลรวมรวมรูยึด ช่องเจาะคอนเน็กเตอร์ และส่วนอื่นที่ตัดออกหรือไม่ สำหรับช่องเจาะยาวหรือช่องเจาะรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ให้ใช้พื้นที่ตามรูปทรงจริง รูปทรงที่ซ้อนทับกันต้องหาพื้นที่รวมของบริเวณที่ตัดออก ไม่ใช่บวกพื้นที่ทับซ้อนซ้ำสองครั้ง สำหรับรอยบากที่ขอบ ให้นับเฉพาะส่วนที่ตัดออกจากบริเวณภายในขอบแผ่น

เปอร์เซ็นต์ที่คำนวณจากพื้นที่ใช้งานก็มีประโยชน์ได้ หากมีการวาดและระบุพื้นที่นั้นไว้อย่างชัดเจน แต่เป็นตัวชี้วัดคนละแบบกับพื้นที่เปิดเทียบพื้นที่รวมของแผ่น ผลรวม 7.26% ไม่สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับผังของคู่แข่งที่คำนวณเทียบกับพื้นที่ใช้งานซึ่งเล็กกว่า

เปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงการจัดวางก่อนตัดแผ่น

แผ่นขนาด 200 mm แผ่นเดียวกันอาจให้ผลระยะห่างต่างกันมากเมื่อเปลี่ยนจำนวนรูและวงกลมพิทช์ ในการเปรียบเทียบนี้ให้คงขนาดรู 22 mm และขอบเขตอุปกรณ์ 35 mm ไว้เท่าเดิม

รูปแบบสมมติ รัศมีพิทช์ ระยะคอร์ด ช่องว่างระหว่างขอบอุปกรณ์ ระยะเผื่อระหว่างขอบเขตอุปกรณ์กับขอบแผ่น พื้นที่เปิดรวม
ช่องทางเข้า 6 ช่อง 60 mm 60.00 mm 25.00 mm 22.50 mm 7.26%
ช่องทางเข้า 12 ช่อง วงกลมพิทช์เดิม 60 mm 31.06 mm −3.94 mm 22.50 mm 14.52%
ช่องทางเข้า 12 ช่อง วงกลมพิทช์ใหญ่ขึ้น 77.28 mm 40.00 mm 5.00 mm 5.22 mm 14.52%

สำหรับแถวสุดท้าย สมมติว่าต้องการช่องว่างระหว่างอุปกรณ์ตามค่าพิกัด 5 mm ดังนั้นคอร์ดที่ต้องใช้คือ 35 + 5 = 40 mm เมื่อจัดรูปสมการคอร์ดเพื่อหารัศมี R จะได้ R=40/[2sin⁡(π/12)]≈77.274 mmR=40/[2\sin(\pi/12)]\approx77.274\,\mathrm{mm} และปัดขึ้นเป็น 77.28 mm ในตัวอย่าง ช่องว่าง 5 mm เป็นเป้าหมายเพื่อประกอบการอธิบาย ส่วนระยะจริงที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและข้อกำหนดการประกอบ

ผมอ่านสองแถวสุดท้ายประกอบกัน การเลื่อนรูทั้ง 12 รูออกด้านนอกทำให้ขอบเขตวงกลมของอุปกรณ์ไม่ซ้อนทับกัน ขณะที่พื้นที่รวมที่ตัดออกยังเท่าเดิม ระยะเผื่อด้านนอกของอุปกรณ์ลดลงเหลือ 5.22 mm ดังนั้นจึงต้องตรวจปะเก็น การรองรับขอบ และตำแหน่งจุดยึดต่อไป วงกลมที่ใหญ่ขึ้นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อรายละเอียดเหล่านั้นยังวางได้ หากแหวนรองหรือเครื่องมือรุกล้ำพื้นที่สงวน ผมจะเปรียบเทียบแผ่นที่ใหญ่ขึ้น จำนวนช่องทางเข้าที่น้อยลง หรือการจัดวางแบบอื่น การหมุนรูปแบบอาจย้ายช่องทางเข้าออกจากสลักยึดที่อยู่กับที่ แต่ไม่เปลี่ยนระยะคอร์ดระหว่างรูข้างเคียง การเปลี่ยนลำดับประกอบอาจช่วยให้เข้าถึงด้วยเครื่องมือได้ แต่แก้การซ้อนทับแบบอยู่กับที่ในแถวกลางไม่ได้ ด้วยเหตุนี้ผมจึงวางอุปกรณ์ที่ติดตั้งแล้วทับลงไปก่อนวางแผนลำดับการขัน

ตรวจสอบการออกแบบแผ่นและตู้ที่เลือก

เมื่อยืนยันว่าใส่รูปแบบได้แล้ว ผมตรวจวัสดุที่เหลือบนแผ่นและแนวถ่ายแรง พื้นที่ที่ตัดออกเท่ากันอาจรวมเป็นกลุ่มแน่น เป็นแถวของรู หรือกระจายห่างกัน ตรวจเนื้อวัสดุแคบระหว่างช่องเปิด วัสดุและความหนาของแผ่น จุดยึด และแรงจากสายที่ติดตั้งแล้ว สัดส่วนพื้นที่เป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์ในแบบ แต่การตรวจโครงสร้างต้องพิจารณาขนาดและแรงเหล่านี้ด้วย

IEC 62208:2023 ครอบคลุมคุณลักษณะและการทดสอบตู้เปล่าก่อนติดตั้งชุดสวิตช์เกียร์และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันต่ำ IEC 60529 จัดประเภทระดับการป้องกันที่ตู้หุ้มจัดให้ เมื่อวางแผนตรวจสอบชุดประกอบที่เสร็จแล้ว ผมพิจารณาข้อกำหนดตู้หุ้มที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำการดัดแปลงจากผู้ผลิต

ขณะนี้เวิร์กชีตแสดงรูปแบบตำแหน่งพร้อมช่องว่าง พื้นที่ยกเว้น และพื้นที่ที่ตัดออกแล้ว ให้นำไปตรวจสอบแผ่นและตู้พร้อมข้อมูลช่องทางเข้า ซีล ความหนาวัสดุ และรายละเอียดการยึดที่แน่นอน บันทึกฉบับแก้ไขที่ยอมรับแล้ว เพื่อให้แผ่นที่ตัดขึ้นรูปและการติดตั้งใช้ขนาดชุดเดียวกัน

บทสรุป

ผมเริ่มจัดวางแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์แบบวงกลมจากวงกลมพิทช์ มุมเริ่มต้น และขนาดชิ้นส่วนจริง ใช้ระยะคอร์ดตรวจขอบเขตวงกลมที่อยู่ติดกัน แล้วแยกระยะห่างของรูกับพื้นที่ของอุปกรณ์และเครื่องมือที่เคลื่อนที่ ระยะเผื่อขอบขึ้นอยู่กับขอบเขตจริงของแผ่น พื้นที่ยกเว้น และค่าความคลาดเคลื่อน

การเปรียบเทียบรู 6 รูและ 12 รูแสดงข้อแลกเปลี่ยน: ช่องทางเข้าที่มากขึ้นทำให้ช่องว่างตามแนวคอร์ดลดลง ส่วนการย้ายออกด้านนอกทำให้ระยะเผื่อขอบลดลง ผมใช้ขนาดที่คำนวณได้เพื่อเลือกรูปแบบที่ใช้งานได้ ตรวจการเข้าถึงด้วยเครื่องมือ แล้วตรวจแผ่นและตู้โดยใช้อุปกรณ์ที่เลือก

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผังแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ทรงกลม

ควรใช้ระยะตามส่วนโค้งหรือระยะคอร์ดระหว่างรู?

ใช้คอร์ดเส้นตรงเพื่อตรวจระยะเคลียร์ระหว่างศูนย์กลางของรูทรงกลมที่อยู่ติดกัน หรือระหว่างขอบเขตวงกลมของชิ้นส่วน ระยะตามส่วนโค้งจะเดินตามวงกลมพิกัดและยาวกว่า ผมจะใช้ระยะส่วนโค้งเฉพาะเมื่อโจทย์ในแบบต้องการระยะตามแนวเส้นทางวงกลมนั้นจริง ๆ ไม่ใช่ระยะห่างเป็นเส้นตรง

วงกลมพิกัด 120 mm หมายถึงรัศมี 120 mm ในเครื่องคำนวณหรือไม่?

ไม่ใช่ หาก 120 mm เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมพิกัด รัศมีจะเท่ากับ 60 mm เครื่องคำนวณรูปแบบช่องทางเข้าวงกลมรับค่ารัศมี การป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางลงในช่องนั้นจะทำให้ระยะคอร์ดและระยะส่วนโค้งที่คำนวณได้เพิ่มเป็นสองเท่า แม้ว่าระยะเชิงมุมจะยังเท่าเดิมเมื่อจำนวนช่องทางเข้าเท่ากัน

ช่องว่างระหว่างรูที่เป็นบวกยืนยันได้หรือไม่ว่าเคเบิลแกลนด์สองตัวจะติดตั้งได้?

ไม่ได้ ตัวเรือน แหวนรอง น็อตล็อก ฝาครอบ หรือเครื่องมืออาจต้องใช้พื้นที่มากกว่าช่องเปิด ให้เปรียบเทียบขอบเขตพื้นที่ติดตั้งจริงทั้งหมดและแนววาง จากนั้นรวมค่าความคลาดเคลื่อนกับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือด้วย ผมตรวจสอบด้านตรงข้ามของแผ่นและแนวเข้าสายด้วย เพราะมุมมองด้านนอกที่ดูโล่งอาจซ่อนสิ่งกีดขวางภายใน

เปอร์เซ็นต์พื้นที่เปิดของแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ควรเป็นเท่าใด?

การคำนวณนี้ไม่ได้กำหนดเปอร์เซ็นต์สากล ผลลัพธ์วัดพื้นที่ที่ตัดออกเทียบกับพื้นที่แผ่นที่ประกาศไว้ แต่ไม่ได้ยืนยันความแข็งแรง ความแข็งต้านการเปลี่ยนรูป การซีล หรือความสอดคล้องของตู้ การยอมรับขึ้นอยู่กับวัสดุจริง ความหนา ตำแหน่งรู แรงกระทำ วิธีติดตั้ง และข้อกำหนดของตู้ที่เกี่ยวข้อง

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ้างอิงทางเทคนิค