# การอัดซีลเคเบิล: เหตุใดการพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอ > Source: https://chinacableglands.com/th/blog/cable-seal-geometry-contact-pressure/ > Language: th > Publisher: เบปโต เคเบิลแกลนด์ > Author: Victor Huang > Published: 2026-10-22 > Updated: 2026-10-28 คำนวณรูปทรงการอัดซีลเคเบิล ขีดจำกัดค่าความคลาดเคลื่อน และความดันสัมผัสเฉลี่ย พร้อมตัวอย่างที่แยกความเหลื่อม การลดช่องเปิด และแรงออกจากกัน

การอัดซีลเคเบิลเริ่มจากรูปทรง แต่ความดันสัมผัสยังขึ้นอยู่กับแรง การตอบสนองของวัสดุ และรูปทรงของชิ้นแทรกหลังประกอบ การเปรียบเทียบสายเคเบิลกับช่องเปิดอธิบายการสวมเริ่มต้น ส่วนการลดที่ระบุไว้แสดงการเปลี่ยนแปลงของช่องเปิด ความดันสัมผัสเฉลี่ยอธิบายแรงตั้งฉากที่กระจายบนพื้นที่สัมผัสที่กำหนด ใช้ปริมาณที่ตอบคำถามด้านการออกแบบของคุณ

ผมเริ่มจากกำกับอินพุตแต่ละค่าตามสภาพอิสระ สภาพประกอบแล้ว สภาพรับแรง หรือสภาพคืนตัวแล้ว การแยกเช่นนี้ช่วยให้ขนาดที่วัดจากปลอกซีลซึ่งยังไม่ถูกกดอัดแยกจากขนาดเมื่อขันนอตแล้ว ตัวอย่างต่อไปนี้ใช้มิติและแรงสมมติเพื่อแสดงการคำนวณ เมื่อต้องเลือกหรือติดตั้งเคเบิลแกลนด์ ให้ใช้ช่วงขนาดสายเคเบิลและคำแนะนำการประกอบของผลิตภัณฑ์ที่เลือก

ประเด็นสำคัญ

ระบุมิติที่มีผลต่อการอัดซีลเคเบิล

ช่องเปิดอิสระคือรูในชิ้นแทรกก่อนเกิดการเสียรูปจากการประกอบตามที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางนี้ใช้เปรียบเทียบการสวมได้ ส่วนมิติในสภาวะรับแรงอธิบายสภาพที่เกิดขึ้นภายหลัง จดสภาวะไว้ข้างค่ามิติเพื่อแยกการวัดในแต่ละขั้นตอนออกจากกัน

ปริมาณ สภาวะที่ต้องบันทึก ช่วยระบุอะไร
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล สภาพของเปลือกสาย ตำแหน่งวัด และค่าความคลาดเคลื่อน พื้นผิวที่สัมผัสกับชิ้นแทรก
ช่องเปิดอิสระ ชิ้นแทรกที่ยังไม่ประกอบ ก่อนเกิดการเสียรูปจากการประกอบ ความเหลื่อมหรือช่องว่างเริ่มต้นระหว่างสายเคเบิลกับช่องเปิด
ช่องเปิดเมื่อติดตั้งแล้ว สภาวะปิดที่กำหนด โดยมีหรือไม่มีสายเคเบิลตามที่ระบุ การเปลี่ยนแปลงรูปทรงที่เกิดขึ้น
พื้นที่สัมผัส พื้นผิวสัมผัสที่เลือกภายใต้แรงที่กำหนด พื้นผิวที่รับแรงตั้งฉาก
มิติหลังคืนตัว สภาพที่ไม่มีแรงหลังเงื่อนไขการคืนตัวที่ระบุ การเสียรูปที่เหลือหลังรับแรง

สำหรับสายเคเบิลรูปวงรี ให้เก็บทั้งมิติเล็กและมิติใหญ่ไว้ ค่าเฉลี่ยอาจกลบส่วนที่หลวมด้านหนึ่งและการสวมอัดแน่นมากในอีกบริเวณหนึ่ง ชิ้นแทรกแบบมีร่องผ่าหรือรูที่ขึ้นรูปพิเศษก็ต้องใช้มิติที่อธิบายพื้นผิวสัมผัสจริง ผมเลือกการวัดให้ตรงกับส่วนที่จะสัมผัสซีล แล้วใช้คู่มือการออกแบบแหวนซีลเพื่อติดตามการปิดของชิ้นแทรก

ปลอกซีลสีดำที่ยังไม่ประกอบกับตัวอย่างสายเคเบิลกลมที่ตัดแล้ว วางข้างชิ้นส่วนเคเบิลแกลนด์โลหะที่แยกออกจากกันในถาดตรวจสอบ
ปลอกซีลและตัวอย่างสายเคเบิลที่ยังไม่ประกอบเผยให้เห็นช่องเปิดและพื้นผิวเปลือกสายก่อนประกอบ

คำนวณความเหลื่อมของเส้นผ่านศูนย์กลางโดยระบุมิติอ้างอิง

ความเหลื่อมของเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดอิสระ กำหนดให้ DcD_c เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายเคเบิล และ DoD_o เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดอิสระ สำหรับเส้นขอบวงกลมที่มีจุดศูนย์กลางร่วมกัน ความเหลื่อมรัศมีตามค่าระบุเท่ากับครึ่งหนึ่งของผลต่างนี้

ΔD=Dc−Do,δr=Dc−Do2\Delta D=D_c-D_o,\qquad \delta_r=\frac{D_c-D_o}{2}

เมื่อแสดงความเหลื่อมเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล จะได้ว่า

CD=Dc−DoDc×100%C_D=\frac{D_c-D_o}{D_c}\times100\%

ตัวอย่างคำนวณ: สายเคเบิล 12.00 mm และช่องเปิด 11.40 mm

สมมติว่ามิติทั้งสองอธิบายลักษณะวงกลมในสภาพอิสระที่ระบุ ความเหลื่อมของเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 12.00 − 11.40 = 0.60 mm และความเหลื่อมรัศมีตามค่าระบุเท่ากับ 0.30 mm เมื่อนำ 0.60 mm หารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล 12.00 mm จะได้ความเหลื่อมที่อ้างอิงกับเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล 5.00%

หากใช้ช่องเปิด 11.40 mm เป็นตัวหารแทน ผลลัพธ์จะเป็น 5.26% มิติไม่เปลี่ยน มีเพียงค่าอ้างอิงที่ต่างออกไป ผมระบุตัวหารไว้ข้างเปอร์เซ็นต์เพื่อเปรียบเทียบแบบและแผ่นงานบนพื้นฐานเดียวกัน

เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลและช่องเปิดอิสระ เส้นขอบสายเคเบิลสีเขียวแบบเส้นทึบซ้อนกับเส้นขอบช่องเปิดอิสระแบบเส้นประซึ่งมีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อย วงกลมร่วมศูนย์ทั้งสองวงเปรียบเทียบมิติอิสระแยกกันก่อนประกอบและแสดงผลต่างของเส้นผ่านศูนย์กลาง เปรียบเทียบมิติในสภาพอิสระ เส้นขอบสองวง แกนอ้างอิงหนึ่งแกน OD สายเคเบิล: 12.00 mm ช่องเปิดอิสระ: 11.40 mm ส่วนต่างของเส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.60 mm
เส้นขอบของสายเคเบิลและช่องเปิดอิสระที่ซ้อนทับกันระบุมิติทั้งสองที่ใช้คำนวณความเหลื่อม

เส้นขอบเหล่านี้ซ้อนการวัดสองค่าในสภาพอิสระเข้าด้วยกัน ระหว่างประกอบ ชิ้นแทรกจะเสียรูปตามรูปร่าง การตอบสนองของวัสดุ และพื้นที่ว่างที่มี ส่วนสายเคเบิลอาจเสียรูปได้ ใช้ความเหลื่อมอธิบายรูปทรงเริ่มต้น แล้วประเมินการเสียรูปในแบบโดยรวม

เครื่องมือขนาดสายเครื่องคำนวณเปอร์เซ็นต์การกดอัดซีลสายป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลและเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดอิสระในหน่วยเดียวกัน เปอร์เซ็นต์นี้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลเป็นตัวหาร ให้เปรียบเทียบค่าระบุและค่าที่ปลายช่วงความคลาดเคลื่อนแยกกันc = (Dc − Ds) / Dc × 100%เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดซีลเปิดเครื่องคำนวณ

ผลลัพธ์เป็นลบหมายถึงมีช่องว่างในสภาพอิสระ ตรวจสอบว่าเคเบิลแกลนด์ปิดชิ้นแทรกอย่างไร และสายเคเบิลอยู่ในช่วงที่ระบุหรือไม่ ผลลัพธ์เป็นบวกหมายถึงมีการสวมอัดแน่นก่อนประกอบ ให้ประเมินการสอดเข้า แรงที่กระทำต่อเปลือกสาย และสภาวะปิดตามแบบซีลจริง คู่มือเลือกขนาดเคเบิลแกลนด์อธิบายวิธีเปรียบเทียบช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลทั้งหมดกับช่วงที่กำหนด

นำค่าความคลาดเคลื่อนมาคำนวณความเหลื่อม

มิติตามค่าระบุอธิบายการจับคู่หนึ่งแบบ สายเคเบิลขนาดเล็กสุดกับช่องเปิดใหญ่สุดให้ความเหลื่อมน้อยที่สุด ส่วนสายเคเบิลใหญ่สุดกับช่องเปิดเล็กสุดให้ความเหลื่อมมากที่สุด สำหรับนิยามวงกลมเดียวกัน:

ΔDmin⁡=Dc,min⁡−Do,max⁡,ΔDmax⁡=Dc,max⁡−Do,min⁡\Delta D_{\min}=D_{c,\min}-D_{o,\max},\qquad \Delta D_{\max}=D_{c,\max}-D_{o,\min}

ตัวอย่างคำนวณ: การสวมตามค่าระบุเดิมพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน

สมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลเป็น 12.00 ± 0.10 mm และช่องเปิดอิสระเป็น 11.40 ± 0.15 mm ค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ใช้เพื่ออธิบายเท่านั้น ไม่ใช่ขีดจำกัดการผลิตที่แนะนำ

การจับคู่ ความเหลื่อมของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเหลื่อมรัศมี เปอร์เซ็นต์อ้างอิงกับเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล
สายเคเบิลเล็กสุด ช่องเปิดใหญ่สุด: 11.90 และ 11.55 mm 0.35 mm 0.175 mm 2.94%
ค่าระบุ: 12.00 และ 11.40 mm 0.60 mm 0.300 mm 5.00%
สายเคเบิลใหญ่สุด ช่องเปิดเล็กสุด: 12.10 และ 11.25 mm 0.85 mm 0.425 mm 7.02%

ดังนั้น ความเหลื่อมตามค่าระบุ 5% ในตัวอย่างนี้อาจอยู่ในช่วงประมาณ 2.94–7.02% ผมตรวจสอบค่าทั้งสองปลายกับการสวมและการเสียรูปที่แบบอนุญาต นี่คือช่วงมิติในกรณีเลวร้ายที่สุด โดยไม่ได้กำหนดความน่าจะเป็นให้ค่าปลายช่วงใด หากอุณหภูมิ การบวม หรือสภาพเปลือกสายเปลี่ยนไป ต้องใช้มิติของสภาพที่เปลี่ยนแล้ว

เปรียบเทียบพื้นที่วงกลมด้วยกำลังสองของอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง

อัตราส่วนพื้นที่ใช้เปรียบเทียบขนาดหน้าตัด สำหรับเส้นขอบวงกลมของสายเคเบิลและช่องเปิด พื้นที่แปรผันตามกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง:

QA=AcAo=(DcDo)2Q_A=\frac{A_c}{A_o}=\left(\frac{D_c}{D_o}\right)^2

เมื่อใช้ค่าระบุ 12.00 mm และ 11.40 mm จะได้อัตราส่วนพื้นที่ 1.108 หรือประมาณ 110.8% พื้นที่หน้าตัดวงกลมของสายเคเบิลใหญ่กว่าพื้นที่ช่องเปิดอิสระประมาณ 10.8% นี่เป็นการเปรียบเทียบพื้นที่ช่องเปิด ส่วนความเครียดของวัสดุขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงมิติของวัสดุนั้นเอง

สำหรับวัสดุซีล ให้พิจารณาขอบเขตภายนอก ความยาว และพื้นที่ที่วัสดุสามารถเคลื่อนตัวเข้าไปได้ด้วย ชิ้นแทรกสองชิ้นที่มีรูขนาดเท่ากันอาจมีความหนาผนังและกลไกการปิดต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลต่อการเสียรูปและแรงที่พื้นผิวสายเคเบิลรับไว้ แยกพื้นที่รู พื้นที่วัสดุ และพื้นที่สัมผัสขณะรับแรงออกจากกัน

คำนวณการลดช่องเปิดที่ระบุไว้

การลดช่องเปิดเปรียบเทียบช่องเปิดเดียวกันก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลงที่กำหนด หากคำแนะนำการออกแบบระบุสัดส่วนการลด rr จากเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น:

Df=Do(1−r),AfAo=(1−r)2D_f=D_o(1-r),\qquad \frac{A_f}{A_o}=(1-r)^2

ตัวอย่างคำนวณ: ลดเส้นผ่านศูนย์กลางตามที่กำหนด 5%

สำหรับการลด 5% ให้ใช้ r=0.05r=0.05 เมื่อเริ่มจากช่องเปิดวงกลมขนาด 10.00 mm เส้นผ่านศูนย์กลางหลังลดจะเป็น 9.50 mm พื้นที่เปลี่ยนจาก 78.54 mm² เป็น 70.88 mm² หรือการลดพื้นที่ 9.75% อัตราการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางและพื้นที่ต่างกัน เพราะพื้นที่แปรผันตามกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ค่าเข้า 5% ในที่นี้เป็นสมมติฐานการออกแบบที่ระบุไว้ ให้หาตำแหน่งปิดหรือช่องเปิดที่ได้จากแบบ การวัด หรือแบบจำลองการเสียรูปที่ผ่านการตรวจสอบ แรงบิดที่นอตส่งผลผ่านแรงเสียดทานของเกลียวและกลไกปิดของแกลนด์ ดังนั้นให้ใช้แรงบิดที่กำหนดเพื่อประกอบผลิตภัณฑ์ และใช้ข้อมูลมิติที่เหมาะสมสำหรับการคำนวณนี้

เมื่อมีสายเคเบิลอยู่ในรู ให้รวมขนาดและการเสียรูปของสายด้วย การคำนวณการลดของรูเปล่าอธิบายสภาวะที่ไม่มีสายเคเบิล ส่วนพื้นผิวสัมผัสขณะรับแรงเมื่อมีสายเคเบิลอาจมีรูปทรงต่างออกไป

คำนวณความดันเฉลี่ยจากแรงตั้งฉากและพื้นที่สัมผัส

ความดันสัมผัสเฉลี่ยคือแรงตั้งฉากที่กระจายบนพื้นที่สัมผัสที่สอดคล้องกัน หากยืนยันแรงตั้งฉาก FNF_N และพื้นที่ AcontactA_{\mathrm{contact}} แยกจากกันได้:

pˉ=FNAcontact\bar p=\frac{F_N}{A_{\mathrm{contact}}}

สมมติว่าแรงตั้งฉาก 600 N กระทำบนพื้นที่ 300 mm² จะได้ 2 N/mm² หรือเท่ากับ 2 MPa ตารางหน่วย SI ของ NIST กำหนดความดันหน่วยปาสคาลเป็น N/m² หนึ่งตารางมิลลิเมตรเท่ากับหนึ่งในล้านของตารางเมตร ดังนั้น 1 N/mm² จึงเท่ากับ 1 MPa

ผมตรวจสอบทิศทางและนิยามพื้นผิวของแรงก่อนใช้ รอบสายเคเบิลทรงกระบอก FNF_N คือผลรวมของขนาดแรงตั้งฉากเฉพาะจุดบนพื้นที่ที่เลือก แรงในแนวรัศมีที่มีทิศตรงข้ามอาจหักล้างกันในเชิงเวกเตอร์ แม้ว่าทั้งสองด้านจะรับความดันก็ตาม ผมแยกแรงตามแนวแกนจากนอตออกจากแรงสัมผัสตามแนวเส้นรอบวง เว้นแต่มีแบบจำลองการถ่ายโอนแรงที่เหมาะสมเชื่อมโยงทั้งสองค่า

หากสมมติแถบสัมผัสทรงกระบอกเต็มวงอย่างชัดเจน พื้นที่ปรากฏเท่ากับเส้นรอบวงคูณความยาวสัมผัสตามแนวแกน: Aband=πDLA_{\mathrm{band}}=\pi D L ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวในสภาวะรับแรงที่กำหนด ก่อนหารให้ยืนยันว่าแรงอ้างอิงกับแถบเดียวกัน พื้นที่จานที่ฉาย พื้นผิวหน้ารูปวงแหวน และแถบทรงกระบอกเป็นพื้นผิวคนละแบบ

ค่าเฉลี่ยอาจซ่อนจุดที่มีความดันสูงและบริเวณที่สัมผัสน้อย เมื่อตรวจสอบเส้นทางการรั่ว ให้ติดตามการสัมผัสรอบสายเคเบิลและตามแนวแถบซีล คู่มือกลไกการซีลระดับจุลภาคอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างการสัมผัสพื้นผิวกับเส้นทางการรั่วที่เชื่อมต่อกันเหล่านี้

เลือกเปอร์เซ็นต์ให้ตรงกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ

คำว่า “การอัด” อาจหมายถึงการวัดหลายแบบ ผมเปรียบเทียบนิยามก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบค่า วิธีนี้ช่วยไม่ให้เข้าใจผลทางเรขาคณิตที่มีประโยชน์ผิดว่าเป็นผลการทดสอบวัสดุ

ปริมาณ ค่าอ้างอิงและความหมาย
ความเหลื่อมอ้างอิงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายเคเบิล เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายเคเบิลลบช่องเปิดอิสระ แล้วหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสายเคเบิล
การลดช่องเปิด การเปลี่ยนแปลงของช่องเปิดหนึ่งช่องเทียบกับมิติเริ่มต้น
การกดอัดโอริง การลดความสูงหน้าตัดเทียบกับหน้าตัดเริ่มต้น
การอัดปะเก็น การลดความหนาภายใต้สภาวะปิดหรือแรงที่กำหนด
การเสียรูปถาวรหลังการอัด การเสียรูปคงค้างหลังการอัดและการคืนตัวตามที่กำหนด
ความดันสัมผัสเฉลี่ย แรงตั้งฉากหารด้วยพื้นที่ที่รับแรงนั้น

การเสียรูปถาวรหลังการอัดอธิบายการเสียรูปที่เหลือหลังการทดสอบและการคืนตัวที่กำหนดไว้ ส่วนการกดอัดอธิบายการเสียรูปที่ถูกบังคับในรูปทรงเมื่อติดตั้ง ASTM D395-18(2025) ครอบคลุมวิธีทดสอบการเสียรูปถาวรหลังการอัดของยางภายใต้เงื่อนไขแรงหรือการเบี่ยงตัวที่ระบุ ให้บันทึกวิธีทดสอบและเงื่อนไขการคืนตัวพร้อมค่าการเสียรูปถาวร สำหรับการเปลี่ยนแปลงระหว่างที่ชิ้นแทรกยังรับแรง ให้พิจารณาพฤติกรรมภายใต้แรงต่อเนื่องที่อธิบายในคู่มือการไหลเย็นของซีลด้วย

ลำดับการทำงานคือคำนวณปริมาณทางเรขาคณิตที่ต้องการ ประเมินการสัมผัสขณะรับแรงที่เกิดขึ้น แล้วทดสอบหน้าที่ที่จำเป็นของจุดเข้าสายที่ประกอบแล้ว IEC 62444:2010 ครอบคลุมโครงสร้างและสมรรถนะของเคเบิลแกลนด์ทั้งชุด เชื่อมโยงการคำนวณกับแกลนด์ ซีล และสายเคเบิลที่เลือก และใช้ข้อกำหนดการติดตั้งและสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ในการยอมรับผล

สรุป

การคำนวณการอัดซีลเคเบิลมีประโยชน์เมื่อทราบสภาวะและค่าอ้างอิงของอินพุตแต่ละค่าอย่างชัดเจน ความเหลื่อมเปรียบเทียบสายเคเบิลกับช่องเปิดอิสระ ส่วนขีดจำกัดค่าความคลาดเคลื่อนแสดงช่วงรอบการสวมตามค่าระบุ การลดช่องเปิดและอัตราส่วนพื้นที่อธิบายการเปลี่ยนแปลงทางรูปทรงที่ต่างกัน จึงต้องแสดงตัวหารของแต่ละค่าให้ชัดเจน

เมื่อคำถามเกี่ยวกับความดัน ผมใช้แรงตั้งฉากและพื้นที่สัมผัสที่สอดคล้องกัน จากนั้นผมตรวจสอบการสัมผัสรอบสายเคเบิลและหน้าที่ที่จุดเข้าสายซึ่งประกอบแล้วต้องคงไว้ วิธีนี้เชื่อมโยงแผ่นคำนวณกับซีลจริง โดยยังแยกความเหลื่อม การกดอัด การเสียรูปถาวรหลังการอัด และความดันออกจากกัน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการคำนวณซีลสายเคเบิล

ความเหลื่อมของเส้นผ่านศูนย์กลาง 5% เท่ากับการอัดซีล 5% หรือไม่?

ความเหลื่อมที่อ้างอิงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลคำนวณจากผลต่างระหว่างสายเคเบิลกับช่องเปิดหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล ส่วนการกดอัดโอริงและการอัดปะเก็นอธิบายการเปลี่ยนแปลงของหน้าตัดหรือความหนาของวัสดุ ก่อนเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์ ให้ระบุมิติอ้างอิงและสภาวะรับแรงก่อน

ความเหลื่อมที่เป็นค่าลบหมายความว่าเคเบิลแกลนด์ซีลไม่ได้หรือไม่?

ค่าลบหมายถึงช่องเปิดอิสระมีขนาดใหญ่กว่าสายเคเบิล สำหรับแกลนด์ที่ปิดชิ้นแทรกขณะประกอบ ให้ประเมินระยะชักในการปิดและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลที่ระบุ หลังประกอบแล้ว ให้ประเมินรูปทรงในสภาวะรับแรงและหน้าที่การซีล

แปลงแรงบิดในการขันเป็นความดันสัมผัสโดยตรงได้หรือไม่?

การแปลงค่านี้ต้องใช้แบบจำลองแรงเสียดทานของเกลียว รูปทรง และกลไกการปิด จากนั้นความดันสัมผัสเฉลี่ยคำนวณโดยใช้แรงตั้งฉากที่เกิดขึ้นและพื้นที่สัมผัสที่สอดคล้องกัน ผมใช้ข้อมูลแรงที่มีหลักฐานรองรับอย่างเป็นอิสระหรือแบบจำลองที่ผ่านการตรวจสอบสำหรับชุดประกอบที่เลือก และปฏิบัติตามคำแนะนำการติดตั้งของผลิตภัณฑ์ขณะขัน

เหตุใดการลดเส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิด 5% จึงทำให้พื้นที่ลดลงมากกว่า?

พื้นที่วงกลมแปรผันตามกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง เมื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางเหลือ 95% ของค่าเดิม พื้นที่จะเหลือ 90.25% ของค่าเดิม หรือลดลง 9.75% ผลนี้อธิบายรูปทรงช่องเปิด ส่วนการเสียรูปของวัสดุซีลยังขึ้นอยู่กับขอบเขตภายนอก ความยาว และพื้นที่ว่างที่มีอยู่

แหล่งข้อมูลและเอกสารอ้างอิงทางเทคนิค