การตรวจสอบรูปทรงช่องทางเข้าสายเริ่มจากพื้นผิวที่ทำหน้าที่และระบบดาตัมในแบบ ก่อนเลือกเครื่องมือวัด เราต้องระบุช่องเปิด แกนของช่อง ผิวรองรับ และพื้นที่สัมผัสจริงของซีล เครื่องวัดพิกัด (CMM) สามารถสร้างความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะชิ้นงานที่เก็บข้อมูลเป็นจุดได้ ส่วนเกจวัดเกลียว เครื่องมือวัดพื้นผิว หรือเครื่องมือวัดมิติเฉพาะจุดตอบคำถามคนละอย่าง
ผลลัพธ์ที่นำไปใช้ได้คือรายงานที่ระบุว่า วัดลักษณะใด อยู่ในสภาพใด และเทียบกับข้อกำหนดใด เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่วัดได้อย่างแม่นยำยังไม่คลี่คลายประเด็นพื้นผิวสัมผัสซีล ความหนาผนังที่เหลือใต้ร่องเว้า และตำแหน่งเมื่อเทียบกับฮาร์ดแวร์ใกล้เคียง คู่มือนี้นำลักษณะต่าง ๆ เหล่านั้นมาจัดเป็นวิธีตรวจสอบที่คุณอธิบายและทำซ้ำได้
ดาตัม (datum) คือกรอบอ้างอิงที่ใช้กำหนดทิศทางหรือตำแหน่งของลักษณะที่ระบุ แบบระบุลักษณะทางกายภาพที่ใช้กำหนดดาตัม (datum features) และลำดับของลักษณะเหล่านั้น การตั้งชิ้นงานต้องเป็นไปตามระบบนี้ เพราะผิวจับยึดที่สะดวกไม่ได้เป็นจุดอ้างอิงตามเจตนาของแบบโดยอัตโนมัติ
สำหรับแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ ผิวติดตั้งกับตู้หุ้มอาจเป็นลักษณะดาตัม โดยมีขอบหรือรูเป็นตัวกำหนดทิศทางที่เหลือ จากนั้นอาจกำหนดตำแหน่งหรือทิศทางของแกนช่องทางเข้าเทียบกับจุดอ้างอิงเหล่านั้นได้ นี่เป็นเพียงการจัดวางที่เป็นไปได้แบบหนึ่ง หากแบบไม่ได้ระบุไว้ ผมจะขอคำชี้แจง แทนการกำหนดระบบดาตัมขึ้นเองโดยไม่แจ้ง
ISO 1101:2017 กำหนดภาษาที่ใช้และการตีความข้อกำหนดทางเรขาคณิต แต่ไม่ได้กำหนดค่าความเผื่อความเรียบหรือค่าความเผื่อตำแหน่งสากลสำหรับช่องทางเข้าสาย ให้บันทึกข้อกำหนดจริง รหัสลักษณะ และฉบับแก้ไขของแบบลงในแผนการวัด เมื่อแบบควบคุมแยกกัน ให้ถือขนาด รูปร่าง ทิศทาง และตำแหน่งเป็นคุณลักษณะคนละรายการ
ตัวอย่างเช่น รูอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านเกณฑ์ แต่แกนอยู่ผิดตำแหน่ง ผิวรองรับอาจอยู่ในตำแหน่งถูกต้องแต่เสียหายเฉพาะจุด แต่ละหน้าที่ต้องตรวจลักษณะที่เกี่ยวข้องกับหน้าที่นั้น การวัดสำเร็จเพียงรายการเดียวใช้แทนอินเทอร์เฟซทั้งหมดไม่ได้
รูคว้านบ่าทรงกระบอก คือรูขยายทรงกระบอกที่มีบ่าหรือพื้นราบ เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกกำหนดพื้นที่รอบช่องเปิดขนาดเล็กกว่า รูคว้านปากกรวย คือรูขยายทรงกรวย โดยมุมและขนาดอธิบายปากที่เอียง ผิวราบเฉพาะจุดสร้างพื้นที่นั่งราบเฉพาะบริเวณ มักทำบนพื้นผิวเดิมที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวสัมผัสซีลคือผิวที่ซีลตามข้อกำหนดสัมผัสจริง ไม่ว่าผิวนั้นจะเกิดจากการทำผิวราบเฉพาะจุดหรือกระบวนการอื่น
ชื่อเหล่านี้อธิบายคนละสิ่ง “ผิวราบเฉพาะจุด” ระบุลักษณะที่ผ่านการเตรียม ส่วน “พื้นผิวสัมผัสซีล” ระบุพื้นที่สัมผัสที่มีหน้าที่ใช้งาน ทำเครื่องหมายขอบเขตด้านในและด้านนอกของพื้นที่สัมผัสซีลลงบนแบบ เพื่อดูว่าพื้นผิวราบที่เตรียมไว้ครอบคลุมพื้นที่นั้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่
รูปตัดเหล่านี้เป็นแผนผังประกอบ ไม่มีมิติหรือสัดส่วนซีลมาตรฐาน แบบของเคเบิลแกลนด์และตู้หุ้มที่เลือกเป็นตัวกำหนดรูปทรงที่ต้องการ รูคว้านบ่าทรงกระบอกที่ลึกจะตัดเนื้อวัสดุซึ่งอาจรองรับน็อตล็อกหรือระยะขบเกลียวได้ รูคว้านปากกรวยอาจลดพื้นที่วงแหวนราบที่มีให้ซีลผิวหน้า จึงควรวัดทั้งช่องเปิดและบริเวณโดยรอบ
ความหนาเนื้อวัสดุที่เหลือน้อยที่สุดบริเวณร่องเว้าเป็นประเด็นสำคัญ ไม่ใช่ความหนาของวัสดุตั้งต้น หากร่องเว้าเข้าใกล้ขอบพับ ส่วนบอส หรือรูข้างเคียง รูปทรงเฉพาะบริเวณนั้นย่อมสำคัญ คู่มือเลือกขนาดรูทางเข้าสำหรับเคเบิลแกลนด์อธิบายการติดตั้งและระยะโล่ง ส่วนแผนตรวจสอบต้องใช้ขีดจำกัดสภาพสำเร็จสำหรับลักษณะเฉพาะที่คุณเลือก
เครื่องวัดพิกัด (CMM) วัดตำแหน่งจุดและประเมินลักษณะชิ้นงานจากข้อมูลเหล่านั้น ประโยชน์ในกรณีนี้คือการหาความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิว แกน และดาตัม ผมจะใช้เมื่อจำเป็นต้องอ้างอิงตำแหน่งหรือทิศทางของช่องทางเข้าหลายจุดร่วมกับจุดอ้างอิงเดียวกัน แล้วเลือกวิธีเพิ่มเติมสำหรับคุณลักษณะที่ CMM วัดได้ไม่เพียงพอ
| คุณลักษณะ | วิธีที่เหมาะสมซึ่งควรพิจารณา | ข้อมูลที่ผมจะบันทึก |
|---|---|---|
| ขนาดรูเรียบที่ไม่มีเกลียว | เกจวัดขนาดรู การวัดภายในที่เหมาะสม หรือกลยุทธ์การวัดด้วย CMM | ข้อกำหนดขนาด ความลึกและทิศทางของจุดที่วัด |
| ตำแหน่งและทิศทางของช่องทางเข้า | CMM หรือวิธีวัดพิกัดอื่นที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้อง | การจัดแนวดาตัม ลักษณะเรขาคณิตที่ฟิตจากข้อมูล และวิธีประเมิน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูคว้านบ่า | การวัดภายใน การวัดความลึก หรือ CMM | จุดอ้างอิงพื้นร่องเว้าและข้อกำหนดความหนาผนังที่เหลือ |
| รูปทรงของรูคว้านปากกรวย | วิธีวัดมุมหรือโปรไฟล์ที่เหมาะสม หรือ CMM | มุมและขนาดที่ควบคุม รวมถึงพื้นผิวตัวอย่างที่เข้าถึงได้ |
| การยอมรับเกลียว | เกจปลั๊กหรือเกจแหวนสำหรับเกลียวตามที่กำหนดและขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง | มาตรฐานเกลียว รหัสเกจ และผลการยอมรับที่เกี่ยวข้อง |
| ลักษณะเนื้อผิวของพื้นผิวสัมผัสซีล | เครื่องมือวัดเนื้อผิวและวิธีประเมินที่กำหนด | พารามิเตอร์ ทิศทาง การตั้งค่า และตำแหน่งวัด |
| ครีบ รอยขีดข่วน และความเสียหายของผิวเคลือบ | การตรวจด้วยสายตาตามเกณฑ์ที่กำหนด โดยใช้กำลังขยายที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น | ตำแหน่งและเกณฑ์จากแบบหรือข้อกำหนดด้านฝีมือการผลิต |
วิธีเหล่านี้เป็นตัวเลือกในการวัด ไม่ใช่การอนุมัติโดยอัตโนมัติสำหรับค่าความเผื่อทุกกรณี เวอร์เนียร์อาจใช้เพื่อระบุขนาดได้ แต่ก็อาจไม่เพียงพอต่อการประเมินตามขีดจำกัดการยอมรับที่กำหนด จุดวัด CMM เพียงไม่กี่จุดไม่อาจแทนโปรไฟล์เนื้อผิวที่วัดตามแนวได้ เกจวัดเกลียวใช้กับการยอมรับเกลียวตามที่ระบุ ไม่ได้วัดความเรียบของพื้นผิวสัมผัสซีล
ISO 10360-2:2009 กล่าวถึงการทดสอบยอมรับและทวนสอบซ้ำสมรรถนะของ CMM สำหรับมิติเชิงเส้น ขอบข่ายที่ระบุครอบคลุม CMM แบบคาร์ทีเซียนที่ใช้หัววัดสัมผัสในโหมดวัดเป็นจุด และไม่ได้ครอบคลุมเครื่องวัดแบบออปติคัลหรือเครื่องที่ไม่ใช่คาร์ทีเซียนอย่างชัดเจน การทวนสอบเครื่องแยกจากการตรวจสอบความถูกต้องของกลยุทธ์วัดสำหรับชิ้นงานนี้โดยเฉพาะ
แผนการวัดควรอธิบายฟิกซ์เจอร์ การจัดแนว และแนวทางใช้หัววัดให้ชัดเจนพอที่ผู้ปฏิบัติงานคนอื่นจะทำซ้ำได้ รองรับแผ่นบางโดยไม่ดึงให้แบนกว่าสภาพตรวจสอบที่กำหนด มิฉะนั้นรายงานอาจอธิบายรูปทรงขณะจับยึด แทนสภาพชิ้นงานที่ต้องตรวจ
เลือกหัววัดและทิศทางเข้าถึงให้เหมาะกับร่องเว้าที่ตรวจสอบ ระบุจุดหรือแนวสแกน การกระจายตำแหน่ง ลักษณะเรขาคณิตที่ฟิตจากข้อมูล และการกรองข้อมูล ตัวอย่างจุดวัดที่เบาบางอาจพลาดข้อบกพร่องเฉพาะจุด ส่วนการเพิ่มจุดวัดในบริเวณเดิมที่เข้าถึงง่ายก็ไม่ได้ทำให้เป็นตัวแทนของพื้นผิวส่วนที่เหลือโดยจำเป็น ใช้กฎการประเมินของแบบและกลยุทธ์การสุ่มวัดที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้อง
คู่มือ NPL เรื่องกลยุทธ์การวัดด้วย CMM กล่าวถึงการสุ่มวัด การจัดแนว ความสะอาด อุณหภูมิ และผลของพื้นผิว สำหรับแผนตรวจสอบของเรา กรอบดังกล่าวช่วยตั้งคำถามเชิงปฏิบัติ: หัววัดเข้าถึงพื้นร่องที่ต้องการหรือไม่? มีครีบถูกรวมเข้าในการฟิตรูปทรงหรือไม่? ชิ้นงานมั่นคงในฟิกซ์เจอร์หรือไม่? ผลลัพธ์จากซอฟต์แวร์ตรงกับคุณลักษณะตามแบบหรือไม่?
ความไม่แน่นอนของการวัดต้องบันทึกไว้กับผลด้วย นโยบายการสอบกลับได้ทางมาตรวิทยาของ NIST ระบุว่าการสอบกลับได้ของการวัดไม่ได้หมายความว่าการวัดนั้นเหมาะกับวัตถุประสงค์การใช้งานโดยอัตโนมัติ ใบรับรองการสอบเทียบสนับสนุนสายโซ่การวัด แต่ไม่ได้ตัดสินการยอมรับเมื่อผลการวัดอยู่ใกล้เกณฑ์ตัดสินความสอดคล้องเพียงลำพัง ผมจะใช้กฎการตัดสินที่ตกลงกันและความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้อง แทนการปัดค่าก้ำกึ่งให้ผ่านเกณฑ์
สภาพที่ผ่านการตัดเฉือน การชุบโลหะ การทาสี และการประกอบแล้วเป็นสถานะตรวจสอบคนละแบบ ระบุสถานะที่ใช้กับขีดจำกัดแต่ละข้อในแบบ มิติที่วัดก่อนเคลือบผิวใช้แทนมิติชิ้นงานสำเร็จไม่ได้โดยอัตโนมัติ และชั้นเคลือบอาจเปลี่ยนทั้งระยะโล่งที่เหลือและพื้นผิวใต้ปะเก็น
สำหรับแผ่นติดตั้งเคเบิลแกลนด์ที่เสร็จแล้ว ให้ตรวจขอบรูและแนวรอบพื้นที่นั่งรองรับทั้งหมดหลังขั้นตอนเก็บผิวและทำความสะอาดตามที่กำหนด มองหาการพอกสะสมเฉพาะจุด ขอบเขตการบังผิว ครีบ และความเสียหายตรงบริเวณที่ซีลหรือชิ้นส่วนยึดรั้งจะนั่งจริง หากแบบกำหนดพื้นที่สัมผัสทางไฟฟ้าที่เตรียมไว้ ให้แยกพื้นที่นั้นจากผิวซีลและทำตามการป้องกันการกัดกร่อนที่ระบุ
ตัวอย่างบันทึกที่มีประโยชน์: “วัดความลึกรูคว้านบ่าจากดาตัม A บนชิ้นงานเคลือบผิวสำเร็จ โดยใช้การตั้งงานและฉบับแบบที่อนุมัติ” ข้อความนี้ทำให้ตีความตัวเลขที่รายงานได้ ส่วน “ตรวจความลึกแล้ว” ไม่ระบุจุดอ้างอิง สภาพชิ้นงาน หรือข้อกำหนดให้ชัด
เมื่อรูปทรงผ่านเกณฑ์แล้ว เคเบิลแกลนด์ยังต้องใช้สายเคเบิล ซีล อุปกรณ์เสริม และวิธีติดตั้งที่อนุญาต IEC 62444:2010 ครอบคลุมข้อกำหนดด้านการสร้างและสมรรถนะของเคเบิลแกลนด์ทั้งชุดภายในขอบข่ายมาตรฐาน รายงานพิกัดของช่องเปิดแผงเป็นหลักฐานเกี่ยวกับวัตถุและคุณลักษณะอีกประเภทหนึ่ง
เก็บรายงานมิติไว้พร้อมหลักฐานการติดตั้งและการทำงานที่เกี่ยวข้อง รายงานมิติสามารถยืนยันรูปทรงอินเทอร์เฟซที่ตรวจได้ การตรวจชุดประกอบยืนยันได้ว่าใช้ชิ้นส่วนและสภาวะการติดตั้งตามที่ระบุ จากนั้นการทดสอบการซีล การยึดรั้ง หรือทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องจึงประเมินข้อกำหนดสมรรถนะของแต่ละหน้าที่ การแยกหลักฐานให้ชัดช่วยตรวจหาสาเหตุเมื่อรอยต่อเสียโดยไม่ทิ้งข้อมูลการวัดที่ยังมีประโยชน์
ระบบดาตัมและพื้นผิวที่รองรับ จัดตำแหน่ง และซีลชุดประกอบเป็นจุดเริ่มต้นของการตรวจสอบช่องทางเข้าสาย เส้นผ่านศูนย์กลางช่องเปิดเป็นเพียงคุณลักษณะหนึ่ง ร่องเว้า ความหนาผนังที่เหลือ และพื้นที่สัมผัสซีลอาจเปลี่ยนวิธีที่เคเบิลแกลนด์นั่งประกบ แม้ขนาดช่องทางเข้าที่ระบุเป็นค่าพิกัดจะถูกต้อง
สร้างวิธีวัดโดยอิงกับลักษณะเหล่านั้น แล้วบันทึกการตั้งงาน สภาพผิวสำเร็จ และเกณฑ์การตัดสินความสอดคล้อง วิธีนี้ให้ผลมิติที่ทำซ้ำได้และส่งต่องานให้การประกอบและการตรวจยืนยันการทำงานได้ชัดเจน รายงานตรวจสอบที่ดีแสดงขอบเขตของการวัดแต่ละรายการ โดยยังคงข้อมูลทางวิศวกรรมที่การวัดนั้นให้ไว้
ทั้งสองแบบอาจทำให้เกิดพื้นผิวราบรอบรูได้ แต่จุดประสงค์ในแบบต่างกัน รูคว้านบ่าทรงกระบอกเป็นร่องเว้าทรงกระบอกที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึก ส่วนผิวราบเฉพาะจุดเตรียมพื้นผิวนั่งรองเฉพาะบริเวณ ผมอ้างอิงสัญลักษณ์และข้อกำหนดจริงในแบบ แทนการอนุมานความลึกหรือหน้าที่จากรูปตัดที่ดูคล้ายกัน
CMM สามารถวัดคุณลักษณะบางอย่างของเกลียวได้ด้วยวิธีที่เหมาะสม แต่ไม่ได้ใช้แทนขั้นตอนยอมรับเกลียวด้วยเกจที่กำหนดไว้โดยอัตโนมัติ ผมคงวิธีตรวจด้วยเกจตามข้อกำหนด เว้นแต่ข้อกำหนดควบคุมจะยอมรับวิธีอื่นและวิธีนั้นผ่านการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับงานนี้
ไม่ ผลการวัดความเรียบอธิบายเฉพาะพื้นผิวที่ประเมิน การซีลยังขึ้นกับซีลที่ถูกต้อง พื้นที่สัมผัสจริงของซีล ผิวสำเร็จ การอัด สายเคเบิล และอินเทอร์เฟซของชุดประกอบ ผมถือการยอมรับรูปทรงเป็นข้อมูลหนึ่งส่วนที่นำไปประกอบหลักฐานการป้องกันการแทรกซึมที่เกี่ยวข้องของชุดประกอบทั้งชุด
ใช้สภาพชิ้นงานที่ข้อกำหนดแต่ละข้อในแบบระบุ การวัดระหว่างกระบวนการก่อนเคลือบอาจช่วยควบคุมการตัดเฉือน ส่วนขีดจำกัดของชิ้นงานสำเร็จต้องมีหลักฐานจากสภาพสำเร็จ ผมระบุทั้งสองสภาพให้ชัด เพื่อไม่ให้เข้าใจผลก่อนเคลือบว่าเป็นการยอมรับขั้นสุดท้าย