Kateri tesnilni material zagotavlja, da se vaša priključna omarica nikoli ne pokvari: Kaj je tisto, ki vam bo pomagalo pri izbiri tesnilnega elementa?

Uvod

Farmacevtski proizvodni obrat v Švici se je soočil z $500.000 onesnaženjem, ko so med rutinskim postopkom umivanja odpovedala tesnila priključne omarice. Silikonska tesnila, ki so bila popolnoma primerna za temperaturno odpornost, niso mogla prenesti agresivnih čistilnih kemikalij, ki so jih uporabljali v postopku razkuževanja. Zaradi napačne izbire materiala za tesnila je prišlo do vdora vode, okvare opreme in kontaminacije izdelkov, ki bi jo lahko preprečili z ustreznimi tesnili iz EPDM.

Izbira med silikonskimi, EPDM in poliuretanskimi materiali za tesnila je odvisna od posebnih okoljskih pogojev, temperaturnih zahtev, izpostavljenosti kemikalijam in dejavnikov mehanskih obremenitev. Silikon se odlikuje pri ekstremnih temperaturah, EPDM zagotavlja vrhunsko odpornost na kemikalije in vremenske vplive, poliuretan pa izjemne mehanske lastnosti in odpornost na obrabo. Vsak material ima posebne značilnosti delovanja, zaradi katerih je idealen za določene aplikacije.

Prejšnji mesec sem Jennifer, vodji vzdrževanja v obratu za predelavo hrane v Ontariu v Kanadi, pomagal rešiti ponavljajoče se okvare tesnil v njihovih priključnih omaricah. Njena ekipa je zaradi stalne izpostavljenosti parnemu čiščenju in razkuževalnim sredstvom za živila vsakih šest mesecev zamenjala tesnila. Standardna silikonska tesnila smo zamenjali s tesnili EPDM, ki jih je odobrila FDA, in tako podaljšali življenjsko dobo na več kot tri leta, hkrati pa ohranili popolno skladnost s predpisi o varnosti živil 😉.

Kazalo vsebine

• Zakaj je izbira materiala tesnila ključnega pomena za učinkovitost priključne omarice?
• Kdaj izbrati silikonska tesnila za priključne omarice?
• Zakaj je EPDM najboljša izbira za ostra kemična okolja?
• Kako se poliuretan odlikuje v mehanskih aplikacijah z visokimi obremenitvami?
• POGOSTA VPRAŠANJA

Zakaj je izbira materiala tesnila ključnega pomena za učinkovitost priključne omarice?

Razumevanje lastnosti materialov tesnil je temeljnega pomena za zagotavljanje dolgoročne zanesljivosti priključne omarice in varstva okolja. Napačna izbira materiala lahko privede do katastrofalnih okvar in dragih izpadov.

Izbira materiala tesnila neposredno vpliva na vzdrževanje stopnje zaščite IP, kemijsko združljivost, temperaturno učinkovitost in življenjsko dobo. Pravilno izbrano tesnilo zagotavlja dolgoletno zanesljivo tesnjenje, medtem ko lahko napačen material odpove v nekaj mesecih.¹, kar ogroža električno varnost in zaščito opreme. Okvara tesnila je pogosto glavni vzrok za izgubo okoljske zaščite priključne omarice.

Osnovne zahteve glede zmogljivosti tesnil

Funkcije okoljskega tesnjenja:

• Zaščita pred vdorom vode: Ohranjanje razredov IP65/IP67
• Izločanje prahu in delcev: Preprečevanje kontaminacije
• Kemična ovira: Odpornost na agresivne snovi
• Temperaturna stabilnost: Uspešnost v vseh območjih delovanja
• Odpornost na UV-žarke: Preprečevanje razgradnje zaradi izpostavljenosti sončni svetlobi

Ključne lastnosti materialov za uporabo v priključnih omaricah

Lastnina	Pomembnost	Vpliv na učinkovitost
Trdota Shore	Kritična	Nastavitev stiskanja in sila tesnjenja
Natezna trdnost	Visoka	Odpornost na poškodbe pri vgradnji
Raztezek	Visoka	Sprejem toplotnega raztezanja
Komplet za stiskanje	Kritična	Dolgoročna učinkovitost tesnjenja
Kemijska odpornost	Spremenljivka	Združljivost za posamezne aplikacije
Temperaturno območje	Kritična	Ustreznost delovnega okolja

Pogosti načini odpovedi tesnil

Neuspeh kompresijskega sklopa:

• Vzrok: Trajna deformacija pri stalnem stiskanju
• Rezultat: Izguba tesnilne sile in poslabšanje stopnje zaščite IP
• Preprečevanje: Pravilna izbira materiala in omejitve stiskanja

Kemična razgradnja:

• Vzrok: nezdružljive kemikalije, ki povzročajo nabrekanje ali strjevanje
• Rezultat: Deformacija tesnila in okvara tesnila
• Preprečevanje: Testiranje kemijske združljivosti in izbira materialov

Poškodbe zaradi toplotnega kolesarjenja:

• Vzrok: Ponavljajoče se raztezanje in krčenje
• Rezultat: Razpoke in trajne deformacije
• Preprečevanje: Materiali z nizkimi koeficienti toplotnega raztezanja

Razgradnja zaradi UV-žarkov in ozona:

• Vzrok: Izpostavljenost okolju, ki povzroča razgradnjo polimerov
• Rezultat: Razpokanost in strjevanje površine
• Preprečevanje: UV stabilne formulacije in zaščitni premazi

Vpliv izbire tesnil v resničnem svetu

Pred kratkim sem sodeloval z Ahmedom, ki vodi obrat za čiščenje vode v Rijadu v Savdski Arabiji. Njegove priključne omarice so pogosto odpovedovale zaradi ekstremnih temperaturnih nihanj (od 15 °C ponoči do 55 °C podnevi) v kombinaciji z izpostavljenostjo kloru pri postopku čiščenja.

Prvotna poliuretanska tesnila so zaradi kemičnih vplivov in toplotnega cikla odpovedala vsakih 8-10 mesecev. Analizirali smo specifične pogoje in priporočili tesnila EPDM s povečano odpornostjo na UV-žarke. Rezultat? Več kot 18 mesecev zanesljivega delovanja brez okvar, zmanjšanje stroškov vzdrževanja za 75% in odprava nenačrtovanih izpadov.

Kdaj izbrati silikonska tesnila za priključne omarice?

Silikonska tesnila so odlična pri uporabi pri ekstremnih temperaturah in zagotavljajo odlično prilagodljivost, zato so idealna za posebna industrijska okolja, kjer je temperaturna učinkovitost najpomembnejša.

Silikonska tesnila so optimalna izbira za uporabo pri ekstremnih temperaturah (od -60 °C do +200 °C).², zahteve za živila in aplikacije, ki zahtevajo izjemno prilagodljivost in obnovitvene lastnosti. Zagotavljajo vrhunsko temperaturno stabilnost in ohranjajo učinkovitost tesnjenja v najširšem temperaturnem območju med vsemi elastomeri. Vendar ima silikon omejitve glede kemične odpornosti in mehanske trdnosti.

Lastnosti in prednosti silikonskega materiala

Temperaturna zmogljivost:

• Območje delovanja: -60 °C do +200 °C (nekateri razredi do +250 °C)
• Toplotna stabilnost: Minimalne spremembe lastnosti v temperaturnem območju
• Prilagodljivost pri nizkih temperaturah: Ohranja elastičnost v ekstremnem mrazu
• Odpornost na visoke temperature: Brez razgradnje pri povišanih temperaturah

Fizikalne lastnosti:

• Trdota po Shoreovi lestvici: Običajno 40-80 Shore A
• Natezna trdnost: 6-10 MPa (zmerno)
• Podaljšanje: 400-800% (odlična prilagodljivost)
• Komplet za stiskanje: 15-25% (dobra obnovljivost)
• Odpornost na trganje: Zmerno (zahteva skrbno namestitev)

Vrste silikonskih formulacij

Standardni silikon (VMQ):

• Uporaba: Splošna uporaba, zmerne temperature
• Temperaturno območje: -40 °C do +180 °C
• Stroški: Najbolj ekonomična možnost silikona
• Omejitve: Omejena kemijska odpornost

Fluorosilikon (FVMQ):

• Uporaba: Zahtevana je odpornost na gorivo in topila
• Temperaturno območje: -40 °C do +200 °C
• Kemijska odpornost: Odlično deluje proti ogljikovodikom
• Stroški: 3-4x standardni silikon

Silikon za živila (FDA/USP razred VI):

• Uporaba: predelava hrane, farmacija
• Certifikati: FDA 21 CFR 177.2600, USP razred VI
• Lastnosti: Nestrupeno, brez okusa in vonja
• Skladnost s predpisi: Izpolnjuje stroge regulativne zahteve

Optimalna uporaba silikona

Visokotemperaturna okolja:

• Nadzorne plošče za peči: Odpornost na sevalno toploto
• Motorni prostori: Avtomobilska in pomorska uporaba
• Uporaba pare: Predelava in sterilizacija živil
• Sončne instalacije: Ekstremno temperaturno kroženje

živilska in farmacevtska industrija:

• Uporaba v čistih prostorih: Lastnosti, ki ne povzročajo izpuščanja
• Združljivost s sterilizacijo: Avtoklav in sevanje gama
• Skladnost s predpisi: Odobritve FDA in USP
• Enostavno čiščenje: Gladka površina preprečuje rast bakterij

Omejitve in premisleki glede silikona

Vprašanja kemijske združljivosti:

• Slaba odpornost na olje: Nabrekanje naftnih derivatov
• Občutljivost na topila: Napadajo jih aromatski ogljikovodiki
• Omejitve glede kislin: Nekatere kisline povzročajo razgradnjo
• Odpornost na ozon: Odlično (velika prednost)

Omejitve mehanskih lastnosti:

• Odpornost na trganje: Nižje kot pri drugih elastomerih
• Odpornost na obrabo: Slabe lastnosti obrabe
• Natezna trdnost: Zmerno v primerjavi s poliuretanom
• Skrb za namestitev: Zahteva nežno ravnanje

Zgodba o uspehu pri izbiri silikona

Sodeloval sem z Marcusom, inženirjem nadzora v tovarni za proizvodnjo stekla v Ohiu, kjer so bile priključne omarice v bližini peči izpostavljene sevalnim temperaturam, ki so dosegale 180 °C. Standardna tesnila iz EPDM so se v nekaj mesecih strdila in razpokala.

Določili smo visokotemperaturna silikonska tesnila, ocenjena na 200 °C neprekinjenega delovanja. Silikon je več kot dve leti ohranil prožnost in učinkovitost tesnjenja, s čimer se je odpravil načrt četrtletne zamenjave tesnil in zmanjšali stroški vzdrževanja za 60%. Ključnega pomena je bila izbira ustreznega razreda silikona in zagotovitev ustreznih tehnik vgradnje, da bi preprečili poškodbe zaradi trganja.

Zakaj je EPDM najboljša izbira za ostra kemična okolja?

Guma EPDM (etilen propilen dien monomer) zagotavlja izjemno kemično odpornost in vremenske lastnosti, zato je najprimernejša izbira za zunanja in kemično agresivna okolja.

Tesnila iz EPDM so izjemno odporna na kisline, alkalije, ozon in vremenske vplive, hkrati pa ohranjajo odlične mehanske lastnosti in stroškovno učinkovitost.³. Zagotavljajo najboljše razmerje med kemično odpornostjo, trajnostjo in ekonomsko vrednostjo za večino industrijskih priključnih omaric. EPDM pogosto velja za "delovni konj" za zahtevna okolja.

Lastnosti in zmogljivost materiala EPDM

Odlična kemijska odpornost:

• Kisline: Odlična odpornost na večino anorganskih kislin
• Alkalije: Izjemna učinkovitost pri uporabi jedkih raztopin
• Oksidanti: Izjemna odpornost na klor in ozon
• Voda in para: Odlična odpornost na hidrolizo
• Alkoholi: Dobra združljivost z metanolom in etanolom

Fizikalne lastnosti:

• Trdota po Shoreovi lestvici: 40-90 Shore A (na voljo je širok razpon)
• Natezna trdnost: 10-20 MPa (odlično)
• Podaljšanje: 300-600% (zelo dobra prilagodljivost)
• Komplet za stiskanje: 10-20% (odlično okrevanje)
• Temperaturno območje: -40°C do +150°C (standardni razredi)

Različice zmesi EPDM

Standardni EPDM:

• Uporaba: Splošna industrijska uporaba
• Temperaturno območje: -40 °C do +120 °C
• Stroški: Najbolj ekonomičen
• Lastnosti: Uravnotežene značilnosti delovanja

EPDM, utrjen s peroksidom:

• Uporaba: Uporaba pri visokih temperaturah
• Temperaturno območje: -40 °C do +150 °C
• Lastnosti: Izjemna odpornost na stiskanje
• Stroški: 20-30% višja od standardne

EPDM za živila:

• Certifikati: FDA, sanitarni standardi 3A⁴
• Uporaba: Predelava hrane, mlečni izdelki, pijače
• Lastnosti: Nestrupen, enostaven za čiščenje
• Skladnost s predpisi: Izpolnjuje zakonske zahteve

Prednosti kemične odpornosti EPDM

Izjemna uspešnost v primerjavi z:

• Anorganske kisline: Žveplova, klorovodikova, fosforjeva
• Jedke rešitve: Natrijev hidroksid, kalijev hidroksid
• Oksidativne kemikalije: Klorov dioksid, vodikov peroksid
• Kemikalije za čiščenje vode: Klor, kloramini, ozon
• Sredstva za čiščenje: Večina industrijskih detergentov in dezinfekcijskih sredstev

Preglednica kemijske združljivosti:

Kemični	Ocena EPDM	Tipične aplikacije
Žveplova kislina (50%)	Odlično	Kemična predelava
Natrijev hidroksid (50%)	Odlično	Celuloza in papir
Klorova voda (100 ppm)	Odlično	Obdelava vode
Vodikov peroksid (30%)	Dobro	Predelava hrane
Amoniak (brezvodni)	Odlično	Hladilniki

Odpornost na vremenske vplive in UV žarke

Izvedba na prostem:

• UV stabilnost: Odlična odpornost na sončno sevanje
• Odpornost na ozon: Izjemna zmogljivost (glavna prednost v primerjavi z naravnim kavčukom)
• Temperaturno kolesarjenje: Ohranja lastnosti v ciklih zamrzovanja in odtajanja
• Odpornost na vlago: Brez poslabšanja zaradi vlage ali dežja
• Življenjska doba: 15-20 let pri uporabi na prostem

Uspešne zgodbe o uporabi EPDM

Objekt za čiščenje vode:
Pred kratkim sem pomagal Robertu, ki vodi komunalno čistilno napravo v São Paulu v Braziliji. Njegove priključne omarice so bile izpostavljene plinastemu kloru, jedkim čistilnim raztopinam in visoki vlažnosti. Prejšnja tesnila so zdržala le 6-8 mesecev, preden so nabreknila in odpovedala.

Izvedli smo tesnila iz EPDM, ki so posebej oblikovana za uporabo pri obdelavi vode. Po 24 mesecih uporabe tesnila niso kazala znakov razgradnje in so ohranila popolno zaščito IP67. Kemična odpornost EPDM je odpravila okvare, povezane s tesnili, in zmanjšala stroške vzdrževanja za 80%.

Obrat za kemično predelavo:
V petrokemičnem obratu v Teksasu je prihajalo do okvar tesnil v priključnih omaricah, ki so bile izpostavljene hlapom kisline in čistilnim topilom. Vodja vzdrževanja Sarah je potrebovala tesnila, ki bi bila odporna na kemično izpostavljenost in temperaturne spremembe od -10 °C do +60 °C.

Rešitev so predstavljala tesnila iz EPDM s povečano odpornostjo na kisline. Več kot 18 mesecev delovanja brez okvar, medtem ko je bilo pri prejšnjem materialu zamenjav četrtletno. Ključna je bila izbira prave zmesi EPDM, posebej oblikovane za odpornost proti kislinam.

Kako se poliuretan odlikuje v mehanskih aplikacijah z visokimi obremenitvami?

Poliuretanska tesnila imajo izjemne mehanske lastnosti, odpornost proti obrabi in vzdržljivost, zato so idealna za uporabo pri vibracijah, mehanskih obremenitvah in pogostem dostopu.

Poliuretanska tesnila imajo v primerjavi z drugimi elastomeri višjo natezno trdnost, odpornost na trganje in odpornost proti obrabi.⁵, zato so idealni za okolja z visokimi vibracijami, pogostim dostopom za vzdrževanje in aplikacije, ki zahtevajo izjemno vzdržljivost. Zagotavljajo najdaljšo življenjsko dobo v mehansko zahtevnih aplikacijah. Vendar ima poliuretan omejitve glede kemične odpornosti in temperaturnega območja.

Lastnosti poliuretanskega materiala

Mehanska odličnost:

• Natezna trdnost: 20-50 MPa (izjemoma)
• Odpornost na trganje: 50-200 N/mm (izjemna)
• Odpornost na obrabo: boljši od vseh drugih elastomerov
• Trdota po Shoreovi lestvici: 70-95 Shore A (čvrst in trpežen)
• Podaljšanje: 300-800% (odlična prilagodljivost)

Značilnosti delovanja:

• Komplet za stiskanje: 15-30% (dobro okrevanje)
• Temperaturno območje: -30 °C do +80 °C (omejeno v primerjavi z drugimi)
• Kemijska odpornost: Zmerno (odvisno od uporabe)
• Odpornost na UV-žarke: Slabo brez dodatkov (zahteva zaščito)

Vrste in uporaba poliuretana

Poliester Poliuretan:

• Lastnosti: Odlična mehanska trdnost
• Uporaba: Splošna industrijska uporaba
• Omejitve: Občutljiv za hidrolizo
• Stroški: Najbolj ekonomična možnost poliuretana

Polieterski poliuretan:

• Lastnosti: Boljša odpornost na hidrolizo
• Uporaba: Vlažna okolja
• Prednosti: Izboljšana odpornost na vodo
• Stroški: 20-30% premium iz poliestra

Polikaprolakton Poliuretan:

• Lastnosti: Najboljša kemijska odpornost
• Uporaba: Blaga izpostavljenost kemikalijam
• Prednosti: Uravnoteženo delovanje
• Stroški: Najcenejša vrsta poliuretana

Optimalna uporaba poliuretana

Okolja z visokimi vibracijami:

• Rudarska oprema: Drobilniki, transporterji, oprema za predelavo
• Gradbeni stroji: Bagerji, buldožerji, žerjavi
• Uporaba v pomorstvu: Ladijske strojnice, oprema na krovu
• Prevoz: Železnice, tovornjaki, težka oprema

Zahteve za pogost dostop:

• Plošče za vzdrževanje: Redni pregledi in servisiranje
• Nadzorne omare: Pogosto delovanje vrat
• Preskusna oprema: Laboratorijski in terenski instrumenti
• Prenosna oprema: Ohišja in ohišja

Omejitve poliuretana

Vprašanja kemične odpornosti:

• Kisline in baze: Omejena odpornost na močne kemikalije
• Topila: Napadajo ga številna organska topila
• Hidroliza: Razgradnja v vroči vodi in pari
• Oksidacija: Občutljiv na ozon in UV (brez stabilizatorjev)

Temperaturne omejitve:

• Visoka temperatura: Omejeno na +80 °C neprekinjeno
• Nizka temperatura: Pri temperaturi pod -30 °C postane tog.
• Toplotno kolesarjenje: Manj stabilen kot silikon ali EPDM
• Toplotno staranje: Lastnosti se pri povišanih temperaturah sčasoma poslabšajo

Uspeh poliuretana v zahtevnih aplikacijah

Rudarska dejavnost:
Sodeloval sem z Davidom, nadzornikom vzdrževanja v rudniku bakra v Arizoni, kjer so se zaradi stalnih vibracij in izpostavljenosti prahu vsakih 3-4 mesece pokvarila tesnila v priključnih omaricah na transportnih sistemih. Ostro mehansko okolje je uničevalo standardna gumijasta tesnila.

Izvedli smo poliuretanska tesnila, ki so posebej zasnovana za aplikacije z visokimi vibracijami. Izjemna odpornost na trganje in mehanske lastnosti so podaljšale življenjsko dobo na več kot 18 mesecev, kar je zmanjšalo pogostost vzdrževanja za 75%. Ključna je bila izbira pravega durometra (85 Shore A) za uravnoteženje učinkovitosti tesnjenja in mehanske vzdržljivosti.

Uporaba na morju:
Ladjarsko podjetje, ki je delovalo v Severnem morju, je potrebovalo tesnila za priključne omarice na palubni opremi, ki je izpostavljena stalnim vibracijam, slanemu škropljenju in mehanskim obremenitvam. Upravitelj flote, Hassan iz Rotterdama na Nizozemskem, je zaradi mehanskih napak vsakih šest mesecev zamenjal tesnila.

Rešitev so predstavljala poliuretanska tesnila z izboljšanimi UV-stabilizatorji. Izjemne mehanske lastnosti so bile odporne na zahtevno morsko okolje, UV-stabilizatorji pa so preprečili razgradnjo zaradi izpostavljenosti sončni svetlobi. Življenjska doba se je podaljšala na več kot 2 leti, kar je znatno zmanjšalo stroške vzdrževanja in izboljšalo zanesljivost opreme.

Zaključek

Izbira pravega materiala tesnila je ključnega pomena za zanesljivost in dolgoročno delovanje priključne omarice. Silikon se odlično obnese pri uporabi pri ekstremnih temperaturah in zahtevah za živilske izdelke, EPDM zagotavlja vrhunsko kemijsko odpornost in vremenske vplive za težka okolja, medtem ko poliuretan ponuja izjemne mehanske lastnosti za uporabo pri visokih obremenitvah. Pri izbiri vedno upoštevajte specifične okoljske pogoje, izpostavljenost kemikalijam, temperaturne zahteve in mehanske obremenitve. Ne pozabite, da lahko pravi material tesnila podaljša življenjsko dobo za 300-500% v primerjavi z nepravilno izbiro, zato je pravilna izbira ena od stroškovno najučinkovitejših odločitev pri načrtovanju priključne omarice. Če ste v dvomih, se posvetujte z izkušenimi dobavitelji, ki vam lahko zagotovijo priporočila in podatke o testiranju, specifične za posamezno aplikacijo. 😉

Pogosta vprašanja o materialih za tesnila priključnih omaric

1. “Priročnik za o-obročke”, https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/Praedifa/Catalogs/Catalog_O-Ring-Handbook_PTD5705-EN.pdf. Parkerjev priročnik za tesnila pojasnjuje, da je treba pri izbiri elastomera upoštevati delovne pogoje, kot so medij, temperatura, stiskanje in obnašanje tesnila. Vloga dokaza: general_support; Vrsta vira: industrija. Podpira: Pravilno izbrano tesnilo zagotavlja več let zanesljivega tesnjenja, medtem ko lahko napačen material odpove v nekaj mesecih. ↩

2. “Izbira materiala”, https://www.trelleborg.com/seals-and-profiles/~/media/sealing-profiles_tis/pdfs/catalogues/en/material-selection_en_2015_web.pdf. Trelleborg navaja silikonske tesnilne profile kot toplotno stabilne in primerne za temperaturno območje uporabe od -60 °C do +200 °C. Vloga dokaza: general_support; Vrsta vira: industrija. Podpira: Silikonska tesnila so optimalna izbira za uporabo pri ekstremnih temperaturah (od -60 °C do +200 °C). ↩

3. “Orodje za izbiro materiala”, https://www.mnrubber.com/tools-resources/material-selection-tool/. Minnesota Rubber navaja več spojin EPDM z odpornostjo na vodo, alkohole, ketone, estre, baze in kisline ter primernostjo za stiskanje in statično tesnjenje. Vloga dokaza: general_support; Vrsta vira: industrija. Podpira: Tesnila iz EPDM zagotavljajo odlično odpornost na kisline, alkalije, ozon in vremenske vplive, hkrati pa ohranjajo odlične mehanske lastnosti in stroškovno učinkovitost. ↩

4. “Orodje za izbiro materiala”, https://www.mnrubber.com/tools-resources/material-selection-tool/. Minnesota Rubber identificira spojine EPDM s certifikati, povezanimi s hrano, pijačo, FDA, NSF, USP Class VI in sanitarnimi certifikati 3A. Vloga dokaza: general_support; Vrsta vira: industrija. Podpira: Področje: certifikati: FDA, 3A Sanitarni standardi. ↩

5. “Elastollan TPU”, https://plastics-rubber.basf.com/asiapacific/en/performance_polymers/products/elastollan. BASF opisuje termoplastični poliuretan kot izdelek z visoko natezno trdnostjo, odpornostjo proti obrabi, prožnostjo in odpornostjo proti obrabi. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podpira: Poliuretanska tesnila imajo v primerjavi z drugimi elastomeri višjo natezno trdnost, odpornost proti trganju in odpornost proti obrabi. ↩