Ktorý materiál tesnenia zabezpečí, že sa vaša spojovacia skrinka nikdy nezničí: Silikón, EPDM alebo polyuretán?

Úvod

Farmaceutické výrobné zariadenie vo Švajčiarsku čelilo $500,000 kontaminačnému incidentu, keď počas rutinného postupu umývania zlyhali tesnenia spojovacej skrinky. Silikónové tesnenia, dokonale prispôsobené na odolnosť voči teplotám, nedokázali odolať agresívnym čistiacim chemikáliám používaným v ich dezinfekčnom procese. Nesprávna voľba materiálu tesnenia viedla k vniknutiu vody, zlyhaniu zariadenia a kontaminácii výrobkov, ktorej sa dalo predísť použitím správnych tesnení z EPDM.

Výber medzi silikónovými, EPDM a polyuretánovými tesniacimi materiálmi závisí od konkrétnych podmienok prostredia, teplotných požiadaviek, chemického pôsobenia a faktorov mechanického namáhania. Silikón vyniká pri extrémnych teplotách, EPDM poskytuje vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám a poveternostným vplyvom, zatiaľ čo polyuretán ponúka výnimočné mechanické vlastnosti a odolnosť voči oderu. Každý materiál má odlišné výkonnostné charakteristiky, ktoré ho robia ideálnym pre špecifické aplikácie.

Minulý mesiac som pomohol Jennifer, manažérke údržby v potravinárskom závode v kanadskom Ontáriu, vyriešiť opakujúce sa poruchy tesnení v rozvodných skrinkách. Jej tím vymieňal tesnenia každých šesť mesiacov kvôli neustálemu vystaveniu čisteniu parou a dezinfekčným prostriedkom pre potraviny. Prešli sme zo štandardných silikónových tesnení na tesnenia EPDM schválené FDA, čím sme predĺžili životnosť na viac ako tri roky pri zachovaní úplného súladu s predpismi o bezpečnosti potravín 😉.

Obsah

• Prečo je výber materiálu tesnenia rozhodujúci pre výkonnosť spojovacej skrinky?
• Kedy by ste si mali vybrať silikónové tesnenia pre spojovacie skrinky?
• Prečo je EPDM najlepšou voľbou pre drsné chemické prostredie?
• Ako vyniká polyuretán vo vysoko namáhaných mechanických aplikáciách?
• ČASTO KLADENÉ OTÁZKY

Prečo je výber materiálu tesnenia rozhodujúci pre výkonnosť spojovacej skrinky?

Pochopenie vlastností materiálu tesnenia je základom pre zabezpečenie dlhodobej spoľahlivosti rozvodnej skrine a ochrany životného prostredia. Nesprávny výber materiálu môže viesť ku katastrofickým poruchám a nákladným prestojom.

Výber materiálu tesnenia priamo ovplyvňuje udržiavanie stupňa krytia IP, chemickú kompatibilitu, teplotné vlastnosti a životnosť. Správne zvolené tesnenie poskytuje roky spoľahlivého tesnenia, zatiaľ čo nesprávny materiál môže zlyhať v priebehu niekoľkých mesiacov.¹, čo ohrozuje elektrickú bezpečnosť a ochranu zariadení. Zlyhanie tesnenia je často hlavnou príčinou straty environmentálnej ochrany rozvodnej skrine.

Základné požiadavky na výkonnosť tesnenia

Funkcie environmentálneho tesnenia:

• Ochrana proti vniknutiu vody: Zachovanie stupňa krytia IP65/IP67
• Vylúčenie prachu a častíc: Zabránenie kontaminácii
• Chemická bariéra: Odolnosť voči agresívnym látkam
• Teplotná stabilita: Výkonnosť v celom prevádzkovom rozsahu
• Odolnosť voči UV žiareniu: Zabránenie degradácii vplyvom slnečného žiarenia

Kľúčové vlastnosti materiálov pre aplikácie spojovacích skriniek

Vlastníctvo	Význam	Vplyv na výkon
Tvrdosť podľa Shorea	Kritické	Stlačenie a tesniaca sila
Pevnosť v ťahu	Vysoká	Odolnosť voči poškodeniu pri inštalácii
Predĺženie	Vysoká	Prispôsobenie tepelnej rozťažnosti
Kompresná súprava	Kritické	Dlhodobá účinnosť tesnenia
Chemická odolnosť	Variabilné	Kompatibilita špecifická pre danú aplikáciu
Teplotný rozsah	Kritické	Vhodnosť prevádzkového prostredia

Bežné spôsoby porúch tesnenia

Zlyhanie kompresnej súpravy:

• Príčina: Trvalá deformácia pri konštantnom stlačení
• Výsledok: Strata tesniacej sily a zhoršenie stupňa krytia IP
• Prevencia: Správny výber materiálu a limity stlačenia

Chemická degradácia:

• Príčina: Nekompatibilné chemikálie spôsobujúce opuch alebo stvrdnutie
• Výsledok: Deformácia tesnenia a zlyhanie tesnenia
• Prevencia: Testovanie chemickej kompatibility a výber materiálu

Poškodenie spôsobené tepelným cyklovaním:

• Príčina: Opakovaná expanzia a kontrakcia
• Výsledok: Praskanie a trvalá deformácia
• Prevencia: Materiály s nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti

Degradácia UV žiarením a ozónom:

• Príčina: Expozícia prostredia spôsobujúca rozpad polyméru
• Výsledok: Praskanie a tvrdnutie povrchu
• Prevencia: UV stabilné prípravky a ochranné nátery

Vplyv výberu tesnenia v reálnom svete

Nedávno som spolupracoval s Ahmedom, ktorý riadi zariadenie na úpravu vody v Rijáde v Saudskej Arábii. V jeho spojovacích skriniach dochádzalo k častým poruchám tesnení v dôsledku extrémnych teplotných výkyvov (15 °C v noci až 55 °C cez deň) v kombinácii s pôsobením chlóru z procesu úpravy.

Pôvodné polyuretánové tesnenia zlyhávali každých 8 až 10 mesiacov v dôsledku chemického pôsobenia a tepelných cyklov. Analyzovali sme špecifické podmienky a odporučili sme tesnenia z EPDM so zvýšenou odolnosťou voči UV žiareniu. Výsledok? Viac ako 18 mesiacov spoľahlivej prevádzky bez porúch, zníženie nákladov na údržbu o 75% a odstránenie neplánovaných prestojov.

Kedy by ste si mali vybrať silikónové tesnenia pre spojovacie skrinky?

Silikónové tesnenia vynikajú v aplikáciách s extrémnymi teplotami a poskytujú vynikajúcu flexibilitu, vďaka čomu sú ideálne pre špecifické priemyselné prostredia, kde je teplotný výkon prvoradý.

Silikónové tesnenia sú optimálnou voľbou pre aplikácie pri extrémnych teplotách (-60°C až +200°C)², požiadavky na potravinárske výrobky a aplikácie vyžadujúce výnimočnú flexibilitu a regeneračné vlastnosti. Ponúkajú vynikajúcu teplotnú stabilitu a zachovávajú si tesniacu účinnosť v najširšom teplotnom rozsahu zo všetkých elastomérov. Silikón má však obmedzenia v oblasti chemickej odolnosti a mechanickej pevnosti.

Vlastnosti a výhody silikónového materiálu

Teplotný výkon:

• Prevádzkový rozsah: -60°C až +200°C (niektoré triedy až +250°C)
• Tepelná stabilita: Minimálne zmeny vlastností v celom rozsahu teplôt
• Pružnosť pri nízkych teplotách: Zachováva pružnosť v extrémnych mrazoch
• Odolnosť voči vysokým teplotám: Žiadna degradácia pri zvýšených teplotách

Fyzikálne vlastnosti:

• Tvrdosť podľa Shorea: Zvyčajne 40-80 Shore A
• Pevnosť v ťahu: 6-10 MPa (mierne)
• Predĺženie: 400-800% (vynikajúca flexibilita)
• Kompresná súprava: 15-25% (dobrá regenerácia)
• Odolnosť proti roztrhnutiu: Stredne ťažké (vyžaduje starostlivú inštaláciu)

Typy silikónových prípravkov

Štandardný silikón (VMQ):

• Aplikácie: Všeobecné použitie, mierne teploty
• Teplotný rozsah: -40°C až +180°C
• Náklady: Najúspornejšia silikónová možnosť
• Obmedzenia: Obmedzená chemická odolnosť

Fluórsilikón (FVMQ):

• Aplikácie: Požadovaná odolnosť voči palivám a rozpúšťadlám
• Teplotný rozsah: -40 °C až +200 °C
• Chemická odolnosť: Vynikajúci proti uhľovodíkom
• Náklady: 3-4x štandardný silikón

Potravinársky silikón (FDA/USP triedy VI):

• Aplikácie: Spracovanie potravín, farmaceutický priemysel
• Certifikáty: FDA 21 CFR 177.2600, USP Trieda VI
• Vlastnosti: Netoxický, bez chuti a zápachu
• Dodržiavanie predpisov: Spĺňa prísne regulačné požiadavky

Optimálne aplikácie silikónu

Vysokoteplotné prostredia:

• Ovládacie panely pecí: Odoláva sálavému teplu
• Motorové priestory: Automobilové a námorné aplikácie
• Aplikácie pary: Spracovanie a sterilizácia potravín
• Solárne inštalácie: Extrémne teplotné cykly

Potravinársky a farmaceutický priemysel:

• Aplikácie v čistých priestoroch: Neplynujúce vlastnosti
• Sterilizácia Kompatibilita: Autokláv a gama žiarenie
• Dodržiavanie právnych predpisov: Schválenia FDA a USP
• Jednoduché čistenie: Hladký povrch zabraňuje rastu baktérií

Obmedzenia a úvahy týkajúce sa silikónu

Otázky chemickej kompatibility:

• Zlá odolnosť voči oleju: Výkyvy v ropných produktoch
• Citlivosť na rozpúšťadlá: Napadnuté aromatickými uhľovodíkmi
• Kyslé obmedzenia: Niektoré kyseliny spôsobujú degradáciu
• Odolnosť voči ozónu: Vynikajúci (hlavná výhoda)

Obmedzenia mechanických vlastností:

• Odolnosť proti roztrhnutiu: Nižšie ako iné elastoméry
• Odolnosť proti oderu: Zlé vlastnosti opotrebenia
• Pevnosť v ťahu: Mierne v porovnaní s polyuretánom
• Starostlivosť o inštaláciu: Vyžaduje šetrné zaobchádzanie

Úspešný výber silikónu

Pracoval som s Marcusom, inžinierom riadenia v sklárskom závode v Ohiu, kde boli rozvodné skrine vystavené sálavým teplotám dosahujúcim 180 °C v blízkosti pecí. Štandardné tesnenia z EPDM v priebehu niekoľkých mesiacov tvrdli a praskali.

Zadali sme vysokoteplotné silikónové tesnenia dimenzované na nepretržitú prevádzku pri 200 °C. Silikón si zachoval pružnosť a tesniacu účinnosť viac ako dva roky, čím sa odstránil štvrťročný plán výmeny tesnení a znížili sa náklady na údržbu 60%. Kľúčom bol výber správnej triedy silikónu a zabezpečenie správnych techník inštalácie, aby sa zabránilo poškodeniu pri roztrhnutí.

Prečo je EPDM najlepšou voľbou pre drsné chemické prostredie?

Guma EPDM (etylénpropyléndiénový monomér) poskytuje výnimočnú chemickú odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre vonkajšie a chemicky agresívne prostredie.

Tesnenia z EPDM majú vynikajúcu odolnosť voči kyselinám, zásadám, ozónu a poveternostným vplyvom, pričom si zachovávajú vynikajúce mechanické vlastnosti a nákladovú efektívnosť.³. Poskytujú najlepší pomer chemickej odolnosti, trvanlivosti a ekonomickej hodnoty pre väčšinu priemyselných rozvodných skríň. EPDM sa často považuje za "pracovný kôň" pre náročné prostredia.

Vlastnosti a výkon materiálu EPDM

Vynikajúca chemická odolnosť:

• Kyseliny: Vynikajúca odolnosť voči väčšine anorganických kyselín
• Alkálie: Vynikajúci výkon pri žieravých roztokoch
• Oxidačné činidlá: Vynikajúca odolnosť voči chlóru a ozónu
• Voda a para: Vynikajúca odolnosť voči hydrolýze
• Alkoholy: Dobrá kompatibilita s metanolom a etanolom

Fyzikálne vlastnosti:

• Tvrdosť podľa Shorea: 40-90 Shore A (k dispozícii je široký rozsah)
• Pevnosť v ťahu: 10-20 MPa (vynikajúce)
• Predĺženie: 300-600% (veľmi dobrá flexibilita)
• Kompresná súprava: 10-20% (vynikajúca regenerácia)
• Teplotný rozsah: -40°C až +150°C (štandardné triedy)

Varianty zmesi EPDM

Štandardný EPDM:

• Aplikácie: Všeobecné priemyselné použitie
• Teplotný rozsah: -40°C až +120°C
• Náklady: Najhospodárnejšie
• Vlastnosti: Vyvážené výkonnostné charakteristiky

EPDM vytvrdený peroxidom:

• Aplikácie: Vysokoteplotné aplikácie
• Teplotný rozsah: -40°C až +150°C
• Vlastnosti: Vynikajúca odolnosť proti stlačeniu
• Náklady: 20-30% prémiový oproti štandardnému

Potravinársky EPDM:

• Certifikáty: FDA, hygienické normy 3A⁴
• Aplikácie: Spracovanie potravín, mliečnych výrobkov, nápojov
• Vlastnosti: Netoxický, ľahko sa čistí
• Dodržiavanie predpisov: Spĺňa regulačné požiadavky

Výhody chemickej odolnosti EPDM

Vynikajúci výkon voči:

• Anorganické kyseliny: Sírová, chlorovodíková, fosforečná
• Žieravé roztoky: Hydroxid sodný, hydroxid draselný
• Oxidačné chemikálie: Oxid chloričitý, peroxid vodíka
• Chemikálie na úpravu vody: Chlór, chloramíny, ozón
• Čistiace prostriedky: Väčšina priemyselných čistiacich a dezinfekčných prostriedkov

Tabuľka chemickej kompatibility:

Chemické	Hodnotenie EPDM	Typické aplikácie
Kyselina sírová (50%)	Vynikajúce	Chemické spracovanie
Hydroxid sodný (50%)	Vynikajúce	Celulóza a papier
Chlórová voda (100 ppm)	Vynikajúce	Úprava vody
Peroxid vodíka (30%)	Dobrý	Spracovanie potravín
Amoniak (bezvodý)	Vynikajúce	Chladenie

Odolnosť voči poveternostným vplyvom a UV žiareniu

Vonkajší výkon:

• UV stabilita: Vynikajúca odolnosť voči slnečnému žiareniu
• Odolnosť voči ozónu: Vynikajúci výkon (hlavná výhoda oproti prírodnému kaučuku)
• Cyklické nastavenie teploty: Zachováva si vlastnosti počas cyklov zmrazovania a rozmrazovania
• Odolnosť voči vlhkosti: Žiadna degradácia vplyvom vlhkosti alebo dažďa
• Životnosť: 15-20 rokov vo vonkajších aplikáciách

Úspešné aplikácie EPDM

Zariadenie na úpravu vody:
Nedávno som pomáhal Robertovi, ktorý riadi mestskú čistiareň odpadových vôd v brazílskom Sao Paule. Jeho rozvodné skrine boli vystavené pôsobeniu plynného chlóru, žieravých čistiacich roztokov a vysokej vlhkosti. Predchádzajúce tesnenia vydržali len 6 až 8 mesiacov, kým napučali a zlyhali.

Zaviedli sme tesnenia z EPDM špeciálne vyvinuté pre aplikácie na úpravu vody. Po 24 mesiacoch prevádzky nevykazovali tesnenia žiadne známky degradácie a zachovali si plné krytie IP67. Chemická odolnosť EPDM eliminovala poruchy súvisiace s tesneniami a znížila náklady na údržbu o 80%.

Závod na spracovanie chemikálií:
V petrochemickom závode v Texase dochádzalo k zlyhávaniu tesnení v spojovacích skrinkách vystavených výparom kyseliny a čistiacim rozpúšťadlám. Vedúca údržby Sarah potrebovala tesnenia, ktoré by odolali pôsobeniu chemikálií aj teplotným výkyvom od -10 °C do +60 °C.

Riešením boli tesnenia z EPDM so zvýšenou odolnosťou voči kyselinám. Viac ako 18 mesiacov prevádzky bez porúch v porovnaní so štvrťročnými výmenami pri použití predchádzajúceho materiálu. Kľúčom bol výber správnej zmesi EPDM špeciálne vyvinutej na odolnosť voči kyselinám.

Ako vyniká polyuretán vo vysoko namáhaných mechanických aplikáciách?

Polyuretánové tesnenia poskytujú výnimočné mechanické vlastnosti, odolnosť proti oderu a trvanlivosť, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie s vibráciami, mechanickým namáhaním a častým prístupom.

Polyuretánové tesnenia majú v porovnaní s inými elastomérmi vyššiu pevnosť v ťahu, odolnosť proti roztrhnutiu a oderu⁵, vďaka čomu sú ideálne pre prostredia s vysokými vibráciami, častý prístup k údržbe a aplikácie vyžadujúce výnimočnú odolnosť. Poskytujú najdlhšiu životnosť v mechanicky náročných aplikáciách. Polyuretán má však obmedzenia v oblasti chemickej odolnosti a teplotného rozsahu.

Vlastnosti polyuretánového materiálu

Mechanická dokonalosť:

• Pevnosť v ťahu: 20-50 MPa (výnimočne)
• Odolnosť proti roztrhnutiu: 50-200 N/mm (vynikajúce)
• Odolnosť proti oderu: Lepšie ako všetky ostatné elastoméry
• Tvrdosť podľa Shorea: 70-95 Shore A (pevné a odolné)
• Predĺženie: 300-800% (vynikajúca flexibilita)

Výkonnostné charakteristiky:

• Kompresná súprava: 15-30% (dobrá regenerácia)
• Teplotný rozsah: -30°C až +80°C (obmedzené v porovnaní s ostatnými)
• Chemická odolnosť: Mierne (v závislosti od aplikácie)
• Odolnosť voči UV žiareniu: Chudobný bez prísad (vyžaduje ochranu)

Typy a aplikácie polyuretánu

Polyester Polyuretán:

• Vlastnosti: Vynikajúca mechanická pevnosť
• Aplikácie: Všeobecné priemyselné použitie
• Obmedzenia: Náchylné na hydrolýzu
• Náklady: Najúspornejšia možnosť polyuretánu

Polyéter polyuretán:

• Vlastnosti: Lepšia odolnosť voči hydrolýze
• Aplikácie: Vlhké prostredie
• Výhody: Zvýšená odolnosť voči vode
• Náklady: 20-30% prémium nad polyester

Polykaprolaktón Polyuretán:

• Vlastnosti: Najlepšia chemická odolnosť
• Aplikácie: Mierna chemická expozícia
• Výhody: Vyvážený výkon
• Náklady: Najdrahší typ polyuretánu

Optimálne aplikácie polyuretánu

Prostredie s vysokými vibráciami:

• Ťažobné zariadenia: Drviče, dopravníky, spracovateľské zariadenia
• Stavebné stroje: rýpadlá, buldozéry, žeriavy
• Námorné aplikácie: Strojovne lodí, palubné vybavenie
• Doprava: Železnice, nákladná doprava, ťažké zariadenia

Požiadavky na častý prístup:

• Panely na údržbu: Pravidelná kontrola a servis
• Kontrolné skrinky: Častá prevádzka dverí
• Testovacie zariadenie: Laboratórne a terénne prístroje
• Prenosné zariadenia: Puzdrá a kryty

Obmedzenia polyuretánu

Otázky chemickej odolnosti:

• Kyseliny a zásady: Obmedzená odolnosť voči silným chemikáliám
• Rozpúšťadlá: Napadajú ho mnohé organické rozpúšťadlá
• Hydrolýza: Degradácia v horúcej vode a pare
• Oxidácia: Citlivé na ozón a UV žiarenie (bez stabilizátorov)

Teplotné obmedzenia:

• Vysoká teplota: Obmedzené na +80 °C nepretržite
• Nízka teplota: Pri teplote pod -30 °C stuhne
• Tepelné cyklovanie: Menej stabilné ako silikón alebo EPDM
• Tepelné starnutie: Vlastnosti sa časom zhoršujú pri zvýšených teplotách

Úspech polyuretánu v náročných aplikáciách

Ťažobná činnosť:
Spolupracoval som s Davidom, vedúcim údržby v bani na meď v Arizone, kde v dôsledku neustálych vibrácií a prachu dochádzalo každé 3 - 4 mesiace k zlyhaniu tesnení na dopravníkových systémoch. Drsné mechanické prostredie ničilo štandardné gumové tesnenia.

Zaviedli sme polyuretánové tesnenia špeciálne navrhnuté pre aplikácie s vysokými vibráciami. Vynikajúca odolnosť proti roztrhnutiu a mechanické vlastnosti predĺžili životnosť na viac ako 18 mesiacov, čím sa znížila frekvencia údržby 75%. Kľúčom bol výber správneho durometra (85 Shore A), aby sa vyvážila účinnosť tesnenia s mechanickou odolnosťou.

Námorné použitie:
Lodná spoločnosť pôsobiaca v Severnom mori potrebovala tesnenia pre spojovacie skrinky na palubných zariadeniach vystavených neustálym vibráciám, soľnej hmle a mechanickému namáhaniu. Manažér flotily, Hassan z Rotterdamu v Holandsku, vymieňal tesnenia každých 6 mesiacov kvôli mechanickým poruchám.

Riešenie poskytli polyuretánové tesnenia s vylepšenými UV stabilizátormi. Výnimočné mechanické vlastnosti odolali drsnému morskému prostrediu, zatiaľ čo UV stabilizátory zabránili degradácii vplyvom slnečného žiarenia. Životnosť sa zvýšila na viac ako 2 roky, čím sa výrazne znížili náklady na údržbu a zvýšila spoľahlivosť zariadenia.

Záver

Výber správneho materiálu tesnenia je rozhodujúci pre spoľahlivosť a dlhodobý výkon rozvodnej skrine. Silikón vyniká v aplikáciách s extrémnymi teplotami a požiadavkami na potravinárske použitie, EPDM poskytuje vynikajúcu chemickú odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom v drsných prostrediach, zatiaľ čo polyuretán ponúka výnimočné mechanické vlastnosti pre aplikácie s vysokým zaťažením. Pri výbere vždy zvážte špecifické podmienky prostredia, vystavenie chemickým látkam, teplotné požiadavky a mechanické namáhanie. Pamätajte, že správny materiál tesnenia môže predĺžiť životnosť o 300-500% v porovnaní s nesprávnym výberom, čím sa správny výber stáva jedným z nákladovo najefektívnejších rozhodnutí pri návrhu rozvodnej skrine. V prípade pochybností sa poraďte so skúsenými dodávateľmi, ktorí vám poskytnú odporúčania a údaje z testovania špecifické pre danú aplikáciu 😉.

Často kladené otázky o materiáloch tesnenia spojovacej skrinky

1. “Príručka O-krúžkov”, https://www.parker.com/content/dam/Parker-com/Literature/Praedifa/Catalogs/Catalog_O-Ring-Handbook_PTD5705-EN.pdf. Príručka spoločnosti Parker o tesnení vysvetľuje, že výber elastoméru musí zohľadňovať prevádzkové podmienky, ako sú médium, teplota, stlačenie a správanie tesnenia. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podpory: Správne zvolené tesnenie poskytuje roky spoľahlivého tesnenia, zatiaľ čo nesprávny materiál môže zlyhať v priebehu niekoľkých mesiacov. ↩

2. “Výber materiálu”, https://www.trelleborg.com/seals-and-profiles/~/media/sealing-profiles_tis/pdfs/catalogues/en/material-selection_en_2015_web.pdf. Spoločnosť Trelleborg uvádza silikónové tesniace profily ako tepelne stabilné a vhodné pre teplotný rozsah použitia od -60 °C do +200 °C. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podpory: Silikónové tesnenia sú optimálnou voľbou pre aplikácie pri extrémnych teplotách (-60 °C až +200 °C). ↩

3. “Nástroj na výber materiálu”, https://www.mnrubber.com/tools-resources/material-selection-tool/. Spoločnosť Minnesota Rubber uvádza viacero zmesí EPDM s odolnosťou voči vode, alkoholom, ketónom, esterom, zásadám a kyselinám, ako aj s odolnosťou voči stlačeniu a statickému tesneniu. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podpory: Tesnenia z EPDM ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči kyselinám, zásadám, ozónu a poveternostným vplyvom pri zachovaní vynikajúcich mechanických vlastností a nákladovej efektívnosti. ↩

4. “Nástroj na výber materiálu”, https://www.mnrubber.com/tools-resources/material-selection-tool/. Minnesota Rubber identifikuje zmesi EPDM s certifikátmi pre potraviny, nápoje, FDA, NSF, USP Class VI a Sanitary 3A. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podporuje: Certifikáty:: FDA, 3A Sanitárne normy. ↩

5. “Elastollan TPU”, https://plastics-rubber.basf.com/asiapacific/en/performance_polymers/products/elastollan. Spoločnosť BASF opisuje termoplastický polyuretán ako materiál s vysokou pevnosťou v ťahu, odolnosťou proti oderu, pružnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Evidence role: general_support; Source type: industry. Podpory: Polyuretánové tesnenia ponúkajú v porovnaní s inými elastomérmi vyššiu pevnosť v ťahu, odolnosť proti roztrhnutiu a oderu. ↩