Poruchy káblových priechodiek spôsobené nesprávnym výberom tesniaceho materiálu stoja priemyselné odvetvia milióny ročne v podobe poškodenia zariadení, výpadkov a bezpečnostných incidentov, pričom mnohí inžinieri zistia problémy s kompatibilitou až po tom, čo sa tesnenia v náročných podmienkach opotrebujú. Nesprávny tesniaci materiál môže viesť k vniknutiu vlhkosti, chemickej degradácii, poruche v dôsledku teploty a úplnej strate Ochrana duševného vlastníctva1 ktoré ohrozujú celé elektrické systémy a vytvárajú nebezpečné prevádzkové podmienky. Výber správneho materiálu tesnenia pre káblovú priechodku vyžaduje pochopenie špecifických vlastností EPDM2 (vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom), silikón (odolnosť voči extrémnym teplotám) a NBR3 (vynikajúca odolnosť voči oleju) – každý materiál ponúka odlišné výhody pre rôzne podmienky prostredia, pričom EPDM je ideálny pre vonkajšie použitie, silikón je perfektný pre procesy s vysokou teplotou a NBR je nevyhnutný pre prostredia s olejom a palivom, čím zabezpečuje optimálny tesniaci výkon, dlhú životnosť a nákladovú efektívnosť, ak je správne prispôsobený požiadavkám použitia. Počas desiatich rokov skúseností s dodávaním káblových priechodiek pre rôzne odvetvia som sa presvedčil, že správny výber tesniaceho materiálu môže predĺžiť životnosť zariadenia z mesiacov na desaťročia, zatiaľ čo nesprávny výber vedie k predčasným poruchám, nákladným výmenám a potenciálnym bezpečnostným rizikám, ktorým by sa dalo ľahko predísť správnymi znalosťami o materiáloch.
Obsah
- Aké sú kľúčové vlastnosti materiálov tesnení káblových priechodiek?
- Ako sa EPDM, silikón a NBR porovnávajú v rôznych aplikáciách?
- Aké environmentálne faktory by ste mali zohľadniť pri výbere tesnení?
- Ako prispôsobujete tesniace materiály špecifickým požiadavkám priemyslu?
- Aké sú kompromisy medzi nákladmi a výkonom pri rôznych materiáloch?
- Často kladené otázky o materiáloch tesnení káblových priechodiek
Aké sú kľúčové vlastnosti materiálov tesnení káblových priechodiek?
Porozumenie základným vlastnostiam materiálov tesnení káblových priechodiek je kľúčové pre informované rozhodnutia o výbere, ktoré zabezpečia dlhodobú spoľahlivosť a výkonnosť. Materiály tesnenia káblových priechodiek musia poskytovať vynikajúcu odolnosť proti stlačeniu, chemickú kompatibilitu, teplotnú stabilitu a odolnosť proti poveternostným vplyvom – EPDM ponúka vynikajúcu odolnosť proti ozónu a UV žiareniu pre vonkajšie použitie, silikón poskytuje výnimočný teplotný rozsah od -60 °C do +200 °C pre extrémne podmienky, zatiaľ čo NBR poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oleju a palivám pre ropné prostredia, pričom molekulárna štruktúra každého materiálu určuje jeho špecifické výkonnostné charakteristiky a optimálne oblasti použitia.
Štruktúra a vlastnosti materiálu
EPDM (etylénpropyléndiénový monomér) má nasýtenú polymérovú kostru, ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť voči ozónu, UV žiareniu a poveternostným vplyvom, vďaka čomu je ideálny pre vonkajšie elektrické inštalácie a morské prostredie, kde je kritická dlhodobá stabilita pri vystavení vplyvom prostredia.
Silikónová guma ponúka jedinečnú teplotnú stabilitu vďaka svojej kremík-kyslíkovej kostrovitej štruktúre, zachováva flexibilitu a tesniace vlastnosti v extrémnych teplotných rozsahoch a zároveň poskytuje vynikajúce elektrické izolačné vlastnosti pre citlivé elektronické aplikácie.
NBR (nitril-butadiénový kaučuk) obsahuje polárne nitrilové skupiny, ktoré poskytujú vysokú odolnosť voči olejom, palivám a chemikáliám na báze ropy, čo ho robí nevyhnutným pre automobilový priemysel, priemyselné stroje a aplikácie na manipuláciu s palivami, kde je bežný kontakt s uhľovodíkmi.
Kritické parametre výkonu
Odolnosť proti deformácii pri stlačení4 meria, ako dobre tesniace materiály zachovávajú svoju pôvodnú hrúbku po dlhodobom stlačení, pričom EPDM vykazuje typicky 15-25% stlačenie, silikón 10-30% a NBR 20-40% v závislosti od zloženia a prevádzkových podmienok.
Teplotný rozsah sa výrazne líši v závislosti od materiálu, pričom EPDM funguje v rozmedzí od -40 °C do +120 °C, silikón od -60 °C do +200 °C a NBR od -30 °C do +100 °C, čo má priamy vplyv na vhodnosť použitia a dlhodobú spoľahlivosť výkonu.
Chemická kompatibilita určuje životnosť tesnenia v konkrétnych prostrediach, pričom každý materiál vykazuje odlišné vzorce odolnosti voči kyselinám, zásadám, rozpúšťadlám a iným chemikáliám, s ktorými sa bežne stretávame v priemyselných aplikáciách.
Michael Thompson, vedúci údržby v rafinérii Chevron v kalifornskom Richmonde, čelil opakovaným poruchám káblových priechodiek v jednotkách na spracovanie ropy, kde sa štandardné tesnenia z EPDM rýchlo opotrebúvali v dôsledku vystavenia uhľovodíkom. Poruchy spôsobovali vniknutie vlhkosti do elektrických panelov, čo viedlo k odstávkam zariadení a bezpečnostným problémom. Odporučili sme prejsť na naše káblové priechodky s tesnením z NBR, ktoré sú špeciálne vyvinuté pre ropné prostredie. Po inštalácii tesnenia z NBR nevykazovali žiadne známky degradácie ani po 18 mesiacoch nepretržitého vystavenia parám surovej ropy, čím sa eliminovali opakované problémy s údržbou a zabezpečila spoľahlivá elektrická ochrana v tejto kritickej petrochemickej aplikácii.
Ako sa EPDM, silikón a NBR porovnávajú v rôznych aplikáciách?
Porovnanie materiálov tesnení v rôznych scenároch použitia pomáha identifikovať optimálnu voľbu pre konkrétne prevádzkové podmienky a požiadavky na výkon. EPDM vyniká v aplikáciách vystavených vonkajším poveternostným vplyvom vďaka vynikajúcej odolnosti voči UV žiareniu a ozónu, silikón dominuje v procesoch s vysokými teplotami a v aplikáciách v potravinárskom priemysle vďaka výnimočnej tepelnej stabilite a súladu s normami FDA, zatiaľ čo NBR poskytuje bezkonkurenčnú odolnosť voči olejom pre aplikácie v automobilovom priemysle a priemyselných strojoch – pochopenie týchto komparatívnych výhod umožňuje správny výber materiálu, ktorý maximalizuje životnosť tesnenia, minimalizuje náklady na údržbu a zabezpečuje spoľahlivú ochranu životného prostredia pre inštalácie káblových priechodiek v rôznych prevádzkových podmienkach.
Matica výkonu pre konkrétne aplikácie
| Vlastníctvo | EPDM | Silikón | NBR |
|---|---|---|---|
| Teplotný rozsah | -40°C až +120°C | -60°C až +200°C | -30°C až +100°C |
| Odolnosť voči UV žiareniu | Vynikajúce | Dobrý | Chudobný |
| Odolnosť voči ozónu | Vynikajúce | Vynikajúce | Chudobný |
| Odolnosť voči oleju | Chudobný | Spravodlivé | Vynikajúce |
| Odolnosť voči poveternostným vplyvom | Vynikajúce | Dobrý | Spravodlivé |
| Náklady | Nízka | Vysoká | Stredné |
Aplikácie špecifické pre daný priemysel
Vonkajšie elektrické inštalácie využívajú výnimočnú odolnosť EPDM voči poveternostným vplyvom, stabilitu voči UV žiareniu a ochranu voči ozónu, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre energetické spoločnosti, telekomunikačné a solárne zariadenia, kde je nevyhnutné dlhodobé vystavenie vonkajším vplyvom.
Procesy pri vysokých teplotách vyžadujú vynikajúcu tepelnú stabilitu silikónu pre použitie v oceliarňach, pri výrobe skla, v automobilových motoroch a priemyselných peciach, kde by sa bežné gumové materiály rýchlo znehodnotili a zlyhali.
Ťažba ropy a zemného plynu požadujú vynikajúcu odolnosť NBR voči uhľovodíkom pre rafinérie, vrtné plošiny, systémy na manipuláciu s palivami a chemické spracovateľské závody, kde dochádza k neustálemu vystaveniu olejom, palivám a chemikáliám na báze ropy.
Kompromisy v oblasti výkonu
Výhody EPDM medzi ich výhody patrí vynikajúca odolnosť proti poveternostným vplyvom, nízka cena a dobrý všeobecný výkon, ale medzi ich nevýhody patrí slabá odolnosť proti oleju a obmedzený teplotný rozsah v porovnaní so špecializovanými alternatívami.
Výhody silikónu zahŕňajú extrémnu teplotnú odolnosť, vynikajúce elektrické vlastnosti a súvislosť s potravinami, zatiaľ čo nevýhody zahŕňajú vyššie náklady, nižšiu mechanickú pevnosť a strednú chemickú odolnosť voči určitým rozpúšťadlám.
Silné stránky NBR vyznačujú sa vynikajúcou odolnosťou voči olejom, dobrými mechanickými vlastnosťami a primeranou cenou, ale medzi ich slabé stránky patrí nízka odolnosť voči poveternostným vplyvom, obmedzený teplotný rozsah a degradácia v prostredí s vysokým obsahom ozónu.
Hassan Al-Rashid, projektový manažér v spoločnosti Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) v Jubail, potreboval káblové priechodky pre nový závod na výrobu polyetylénu, ktorý pracuje pri teplote 180 °C a je vystavený pôsobeniu rôznych chemických výparov. Štandardné tesnenia z EPDM nevydržali túto teplotu, zatiaľ čo tesnenia z NBR sa pod vplyvom chemických látok rozpadli. Dodali sme naše vysokoteplotné silikónové tesniace káblové priechodky určené na nepretržitú prevádzku pri teplote 200 °C s vynikajúcou chemickou inertnosťou. Silikónové tesnenia si zachovali dokonalú tesniacu integritu počas fázy spúšťania závodu a naďalej poskytujú spoľahlivú ochranu po dvoch rokoch nepretržitej prevádzky pri vysokej teplote, čím zabezpečujú bezpečné elektrické pripojenia v tomto náročnom petrochemickom prostredí.
Aké environmentálne faktory by ste mali zohľadniť pri výbere tesnení?
Posúdenie vplyvu na životné prostredie je kľúčové pre výber tesniaceho materiálu, pretože prevádzkové podmienky priamo ovplyvňujú výkon, životnosť a spoľahlivosť tesnenia. Kľúčové environmentálne faktory pri výbere tesnenia zahŕňajú rozsah prevádzkových teplôt, typy a koncentrácie chemických látok, úrovne UV žiarenia, prítomnosť ozónu, mechanické namáhanie a vystavenie vlhkosti – systematické hodnotenie týchto faktorov vo vzťahu k vlastnostiam materiálu zaručuje optimálny výkon tesnenia, pričom teplota je primárnym výberovým kritériom, chemická kompatibilita je sekundárnym faktorom a odolnosť voči poveternostným vplyvom je kľúčová pre vonkajšie použitie, zatiaľ čo mechanické faktory a náklady poskytujú konečné optimalizačné parametre.
Úvahy o teplote
Trvalá prevádzková teplota predstavuje najdôležitejší výberový faktor, pretože prekročenie teplotných limitov materiálu spôsobuje rýchlu degradáciu, tvrdnutie a zlyhanie tesnenia, čo ohrozuje integritu káblovej priechodky a ochranu životného prostredia.
Cyklovanie pri teplote vytvára tepelné napätie prostredníctvom cyklov rozťahovania a zmršťovania, ktoré môžu spôsobiť praskanie tesnenia, najmä v materiáloch s nízkou flexibilitou pri nízkych teplotách alebo obmedzenou stabilitou pri vysokých teplotách.
Expozícia maximálnej teplote za abnormálnych podmienok alebo pri poruchách procesu, pretože krátkodobé vystavenie extrémnym teplotám môže spôsobiť trvalé poškodenie tesnenia, aj keď normálne prevádzkové teploty sú v rámci limitov materiálu.
Hodnotenie chemického prostredia
Primárna expozícia chemikáliám zahŕňa procesné chemikálie, čistiace prostriedky a atmosférické kontaminanty, ktoré priamo prichádzajú do styku s povrchmi tesnení, čo si vyžaduje podrobnú analýzu kompatibility, aby sa zabránilo chemickému pôsobeniu a degradácii.
Sekundárna expozícia chemikáliám zahŕňa výpary, hmly a chemikálie, s ktorými prichádzate do nepriameho kontaktu, ktoré nemusia byť okamžite zrejmé, ale môžu spôsobiť dlhodobé poškodenie tesnenia prostredníctvom absorpcie a opuchu.
Koncentrácia a kontaktný čas výrazne ovplyvňujú chemickú kompatibilitu, pretože materiály môžu odolávať zriedeným roztokom, ale zlyhávajú, keď sú vystavené koncentrovaným chemikáliám alebo dlhšiemu kontaktu, čo je typické pre priemyselné prostredie.
Faktory fyzického prostredia
Vystavenie UV žiareniu pri vonkajšom použití spôsobuje rozštiepenie polymérneho reťazca a degradáciu povrchu, čo má vplyv najmä na materiály NBR, zatiaľ čo EPDM a silikón vykazujú vynikajúcu odolnosť voči UV žiareniu pri dlhodobom vonkajšom používaní.
Hladiny ozónu v mestských a priemyselných prostrediach spôsobujú praskanie a poškodenie povrchu nenasycených gumových materiálov, čo robí EPDM a silikón preferovanými voľbami pre prostredia s vysokým obsahom ozónu.
Mechanické namáhanie vibráciám, tlakovým cyklom a inštalačným silám vyžaduje zohľadnenie tvrdosti materiálu, pevnosti v ťahu a odolnosti proti únave, aby bola zabezpečená dlhodobá integrita tesnenia.
Ako prispôsobujete tesniace materiály špecifickým požiadavkám priemyslu?
Špecifické požiadavky odvetvia ovplyvňujú výber materiálu tesnenia na základe regulačných noriem, prevádzkových podmienok a očakávaní výkonu, ktoré sú špecifické pre každé odvetvie. Zosúlaďte materiály tesnení s požiadavkami odvetvia prostredníctvom pochopenia špecifických predpisov pre dané odvetvie, ako je napríklad súlad s predpismi FDA pre spracovanie potravín., Požiadavky ATEX5 pre nebezpečné oblasti, námorné certifikáty pre pobrežné aplikácie a automobilové normy pre systémy vozidiel – každý priemysel má svoje vlastné priority v oblasti výkonu, pričom spracovanie potravín vyžaduje silikón schválený FDA, chemické závody potrebujú NBR pre odolnosť voči uhľovodíkom, námorné aplikácie vyžadujú EPDM pre vystavenie slanej vode a všeobecné priemyselné použitie ťaží z nákladovo efektívnych riešení EPDM, ktoré spĺňajú základné požiadavky na ochranu životného prostredia.
Potravinársky a farmaceutický priemysel
Súlad s požiadavkami FDA vyžaduje silikónové materiály vhodné pre styk s potravinami, ktoré spĺňajú prísne normy čistoty a počas spracovania a balenia neprenášajú chuť, vôňu ani kontamináciu na potravinárske výrobky.
Odolnosť voči dezinfekcii vyžaduje materiály, ktoré odolávajú opakovanému vystaveniu čistiacim chemikáliám, parnej sterilizácii a vysokoteplotným postupom umývania bez rizika degradácie alebo kontaminácie.
Požiadavky na teplotu Pri spracovaní potravín sa často používa varenie pri vysokých teplotách aj skladovanie pri nízkych teplotách, čo znamená, že široký teplotný rozsah silikónu je nevyhnutný pre spoľahlivé tesnenie.
Chemický a petrochemický sektor
Chemická kompatibilita vyžaduje podrobnú analýzu procesných chemikálií, čistiacich rozpúšťadiel a údržbových kvapalín, aby bolo možné vybrať materiály, ktoré odolávajú napučaniu, praskaniu a degradácii počas celej životnosti zariadenia.
Bezpečnostné normy vrátane súladu s normou ATEX pre výbušné prostredia vyžadujú materiály, ktoré zachovávajú tesnosť aj v extrémnych podmienkach a zároveň zabraňujú zdrojom vznietenia prostredníctvom riadnej elektrickej izolácie.
Spoľahlivosť procesu v nepretržitých prevádzkach vyžaduje tesniace materiály s preukázanou dlhodobou stabilitou a predvídateľnými výkonovými charakteristikami, ktoré minimalizujú neplánovanú údržbu a prerušenia výroby.
Morské a pobrežné aplikácie
Odolnosť voči slanej vode vyžaduje materiály, ktoré odolávajú korózii, biologickému rastu a osmotickým účinkom spôsobeným neustálym vystavením morskej vode v drsných morských prostrediach.
Extrémne počasie vrátane UV žiarenia, teplotných cyklov a búrkových podmienok vyžadujú odolné materiály s preukázanou odolnosťou voči vonkajším vplyvom a dlhodobou odolnosťou voči poveternostným vplyvom.
Dodržiavanie právnych predpisov s námornými certifikátmi a požiadavkami klasifikačnej spoločnosti zaručuje, že materiály spĺňajú prísne bezpečnostné a výkonnostné normy pre pobrežné zariadenia.
| Priemysel | Primárny materiál | Kľúčové požiadavky | Alternatívne možnosti |
|---|---|---|---|
| Spracovanie potravín | Silikón | Súlad s požiadavkami FDA, teplotný rozsah | EPDM (bezdotykový) |
| Chemické závody | NBR | Chemická odolnosť, bezpečnosť | EPDM (bez uhľovodíkov) |
| Námorné/povrchové | EPDM | Odolnosť voči poveternostným vplyvom, slaná voda | Silikón (vysoká teplota) |
| Všeobecný priemysel | EPDM | Cenovo výhodný, univerzálny | NBR (vystavenie oleju) |
Aké sú kompromisy medzi nákladmi a výkonom pri rôznych materiáloch?
Porozumenie vzťahu medzi cenou a výkonom pomáha optimalizovať výber materiálu tesnenia pre konkrétne rozpočtové obmedzenia a požiadavky na výkon. Náklady a výkonnosť sa medzi jednotlivými materiálmi výrazne líšia – EPDM ponúka najnižšie počiatočné náklady s dobrou všeobecnou výkonnosťou, ale obmedzenou chemickou odolnosťou, silikón poskytuje najvyššiu výkonnosť v extrémnych podmienkach za prémiovú cenu, zatiaľ čo NBR ponúka špecializovanú odolnosť voči oleju za primeranú cenu s obmedzenou odolnosťou voči poveternostným vplyvom – celkové náklady na vlastníctvo zahŕňajú počiatočné náklady na materiál, náklady na inštaláciu, frekvenciu údržby a intervaly výmeny, čo znamená, že správny výber je kľúčový pre dlhodobú ekonomickú optimalizáciu a prevádzkovú spoľahlivosť.
Počiatočná analýza nákladov
Ceny materiálov ukazuje, že EPDM je najúspornejšou možnosťou pri základných nákladoch, NBR je 1,5-2x drahší ako EPDM a silikón je 3-5x drahší ako EPDM, čo má priamy vplyv na rozpočty projektov a rozhodnutia o výbere materiálov.
Úvahy o objeme výrazne ovplyvňujú ceny, pričom väčšie množstvá znižujú náklady na jednotku a robia prémiové materiály ekonomicky výhodnejšími pre veľké inštalácie alebo programy štandardizácie.
Dostupnosť a dodacie lehoty ovplyvňujú celkové náklady projektu, pretože špeciálne materiály môžu vyžadovať dlhšie dodacie lehoty a vyššie náklady na skladovanie v porovnaní so štandardnými materiálmi EPDM.
Hodnotenie nákladov životného cyklu
Frekvencia výmeny sa výrazne líši v závislosti od použitia, pričom správne zvolené materiály vydržia 5 až 10 rokov, zatiaľ čo nesprávny výber môže vyžadovať každoročnú výmenu, čo výrazne ovplyvňuje celkové náklady na vlastníctvo.
Náklady na údržbu zahŕňajú pracovnú silu, prestoje a náhradné diely, ktoré často presahujú počiatočné náklady na materiál počas životnosti zariadenia, čo robí správny výber kľúčovým pre ekonomickú optimalizáciu.
Dôsledky zlyhania v kritických aplikáciách môže stáť tisíce v dôsledku výpadkov a opráv, čo robí prémiové materiály ekonomicky opodstatnenými, ak je riziko zlyhania vysoké alebo dôsledky závažné.
Optimalizácia výkonnosti
Porovnávanie aplikácií zabezpečuje, aby materiály neboli ani nadmerne špecifikované (plytvanie peniazmi), ani nedostatočne špecifikované (riziko zlyhania), čo si vyžaduje starostlivú analýzu skutočných prevádzkových podmienok v porovnaní s vlastnosťami materiálov.
Výhody štandardizácie Použitím menšieho počtu typov materiálov je možné znížiť náklady na skladovanie, zjednodušiť postupy údržby a zvýšiť kúpnu silu pri zachovaní primeraného výkonu vo všetkých aplikáciách.
Budúce úvahy vrátane zmien procesov, environmentálnych predpisov a technologických vylepšení by mali ovplyvňovať výber materiálov, aby sa predišlo predčasnému zastaraniu alebo problémom s kompatibilitou.
Záver
Výber správneho tesniaceho materiálu pre káblovú priechodku je dôležité rozhodnutie, ktoré ovplyvňuje bezpečnosť, spoľahlivosť a celkové náklady na prevádzku. EPDM poskytuje vynikajúcu odolnosť proti poveternostným vplyvom pre vonkajšie použitie, silikón ponúka vynikajúcu teplotnú odolnosť pre extrémne podmienky a NBR poskytuje nevyhnutnú odolnosť proti olejom pre prostredia s ropnými látkami. Porozumenie vašim špecifickým prevádzkovým podmienkam, požiadavkám odvetvia a nákladovým obmedzeniam umožňuje optimálny výber materiálu, ktorý zaručuje dlhodobú tesniacu funkciu. V spoločnosti Bepto poskytujeme komplexnú technickú podporu a vysokokvalitné káblové priechodky s vhodnými tesniacimi materiálmi pre vaše konkrétne aplikácie, čím zabezpečujeme spoľahlivú ochranu životného prostredia a optimálny výkon počas celej životnosti vášho zariadenia! 😉
Často kladené otázky o materiáloch tesnení káblových priechodiek
Otázka: Môžem používať tesnenia z EPDM v aplikáciách s ropou a plynom?
A: Tesnenia z EPDM sa neodporúčajú pre priamy kontakt s olejom a plynom, pretože majú nízku odolnosť voči uhľovodíkom a rýchlo bobtnajú a degradujú. V prostredí s olejom používajte tesnenia z NBR a v aplikáciách s vysokoteplotným plynom, kde je kontakt s olejom minimálny, používajte silikónové tesnenia.
Otázka: Aká je teplotná hranica pre tesnenia káblových priechodiek NBR?
A: Tesnenia z NBR sa zvyčajne používajú pri teplotách od -30 °C do +100 °C, pričom niektoré vysokoteplotné zloženia dosahujú +120 °C. Pre aplikácie nad 100 °C zvážte použitie silikónových tesnení, ktoré zvládajú teploty až do +200 °C a majú lepšiu dlhodobú stabilitu.
Otázka: Stojí silikónové tesnenie za dodatočné náklady pri vonkajšom použití?
A: Pre štandardné vonkajšie použitie ponúkajú tesnenia z EPDM lepšiu hodnotu s vynikajúcou odolnosťou proti UV žiareniu a poveternostným vplyvom za nižšiu cenu. Silikón je oprávnený v prípadoch, keď sú vyžadované extrémne teploty, kontakt s potravinami alebo vynikajúce elektrické vlastnosti, napriek 3-5x vyššej cene.
Otázka: Aká je typická životnosť rôznych materiálov tesnení?
A: Správne zvolené tesnenia vydržia pri vhodnom použití 5 až 10 rokov. Tesnenia z EPDM vynikajú v podmienkach vonkajšieho starnutia, tesnenia z NBR fungujú dobre v prostredí s olejom po dobu 3 až 7 rokov, zatiaľ čo silikónové tesnenia môžu pri správnom špecifikovaní vydržať viac ako 10 rokov v podmienkach s extrémnymi teplotami.
Otázka: Môžem v jednej inštalácii kombinovať rôzne materiály tesnení?
A: Áno, môžete použiť rôzne materiály tesnení na základe špecifických podmienok prostredia v každej lokalite. Štandardizácia na jeden typ materiálu však často prináša výhody v oblasti zásob a údržby, pokiaľ podmienky prostredia nevyžadujú špecificky rôzne materiály pre optimálny výkon.
-
Zoznámte sa s klasifikačným systémom Ingress Protection (IP) a významom jednotlivých kódov. ↩
-
Objavte vlastnosti materiálu a bežné použitie kaučuku EPDM. ↩
-
Porozumejte chemickej štruktúre a vlastnostiam tesnení z NBR (nitrilu). ↩
-
Získajte technickú definíciu kompresnej sady a informácie o tom, ako sa meria. ↩
-
Prečítajte si prehľad smernice ATEX pre zariadenia v prostredí s nebezpečenstvom výbuchu. ↩
