# Как рабочая температура влияет на эффективность уплотнения кабельных вводов?

> Источник: https://chinacableglands.com/ru/blog/how-does-operating-temperature-impact-cable-gland-sealing-performance/
> Published: 2026-02-03T02:35:57+00:00
> Modified: 2026-05-11T09:42:54+00:00
> Agent JSON: https://chinacableglands.com/ru/blog/how-does-operating-temperature-impact-cable-gland-sealing-performance/agent.json
> Agent Markdown: https://chinacableglands.com/ru/blog/how-does-operating-temperature-impact-cable-gland-sealing-performance/agent.md

## Резюме

Рабочая температура оказывает существенное влияние на надежность кабельных вводов, изменяя твердость эластомеров, ускоряя релаксацию напряжений и вызывая несоответствие теплового расширения. Понимание этих температурных эффектов имеет решающее значение для выбора правильных уплотнительных материалов, обеспечивающих долговременное соответствие стандарту IP68 в экстремальных условиях.

## Статья

![Высокотемпературный латунный кабельный ввод, силиконовое уплотнение (от -60°C до 250°C)](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/High-Temp-Brass-Cable-Gland-Silicone-Seal-60%C2%B0C-to-250%C2%B0C-1.jpg)

[Высокотемпературный латунный кабельный ввод, силиконовое уплотнение (от -60°C до 250°C)](https://chinacableglands.com/ru/products/cable-gland/brass-cable-gland/high-temp-brass-cable-gland-silicone-seal-60c-to-250c/)

## Введение

"Чак, мы теряем класс защиты IP68 при температуре -35 °C, но те же самые кабельные вводы отлично работают при комнатной температуре". Это срочное сообщение от Сары, инженера-проектировщика норвежской компании, занимающейся морскими ветряными установками, высветило критическую проблему, которую многие инженеры упускают из виду. Ее подводные кабельные вводы выходили из строя не из-за плохой конструкции, а потому, что температурное воздействие на уплотнительные материалы не было должным образом учтено при составлении спецификации.

**Рабочая температура напрямую влияет на эффективность уплотнения кабельных вводов через три основных механизма: изменение твердости эластомера (до 40 единиц по Шору А при изменении от -40°C до +100°C), несоответствие теплового расширения, создающее зазоры 0,05-0,3 мм, и изменение усилия сжатия уплотнения 25-60%, которое снижает критическое контактное давление, необходимое для эффективного уплотнения.** Понимание этих эффектов, зависящих от температуры, необходимо для обеспечения надежной защиты окружающей среды во всем рабочем диапазоне вашего приложения.

Проанализировав отказы уплотнений 15 000+ кабельных вводов в экстремальных температурных условиях - от арктических установок при -45°C до солнечных ферм в пустыне при +85°C, - я понял, что температура - это не просто еще один параметр спецификации. Это основной фактор, определяющий долговременную надежность уплотнений, и большинство инженеров сильно недооценивают его влияние.

## Оглавление

- [Что происходит с уплотнительными материалами при различных температурах?](#what-happens-to-seal-materials-at-different-temperatures)
- [Как тепловое расширение влияет на геометрию уплотнительных поверхностей?](#how-does-thermal-expansion-affect-sealing-interface-geometry)
- [В каких температурных диапазонах возникает больше всего проблем с герметизацией?](#which-temperature-ranges-cause-the-most-sealing-problems)
- [Каковы наилучшие методы работы с приложениями, критичными к температуре?](#what-are-the-best-practices-for-temperature-critical-applications)
- [Вопросы и ответы о влиянии температуры на уплотнение кабельных вводов](#faqs-about-temperature-effects-on-cable-gland-sealing)

## Что происходит с уплотнительными материалами при различных температурах?

Изменение температуры коренным образом меняет молекулярную структуру и механические свойства уплотнительных материалов, создавая резкие колебания характеристик, которые большинство инженеров не учитывают.

**[Твердость эластомерных уплотнений увеличивается на 2-3 пункта по Шору А при снижении температуры на 10°C](https://www.astm.org/d2240-15r21.html)[1](#fn-1), в то время как сопротивление при сжатии падает экспоненциально ниже -20°C, и [Релаксация напряжения ускоряется на 50% на каждые 10°C при повышении температуры выше +60°C](https://en.wikipedia.org/wiki/Arrhenius_equation)[2](#fn-2).** Изменения свойств материалов напрямую приводят к колебаниям силы уплотнения, которые могут снизить степень защиты IP и допустить проникновение влаги.

![Гистограмма под названием "Изменение твердости эластомера в зависимости от температуры", на которой предполагается сравнить твердость четырех различных эластомеров (NBR, EPDM, силикон, FKM) при +23°C и -40°C. Однако диаграмма отображается некорректно, показывая только один столбик для каждого материала вместо предполагаемой сравнительной пары, что не позволяет наглядно представить изменение твердости для каждого конкретного материала.](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/08/Elastomer-Hardness-Change-with-Temperature-1024x1024.jpg)

Изменение твердости эластомера в зависимости от температуры

### Изменение свойств материала в зависимости от температуры

**Вариации твердости эластомеров:**
Самым непосредственным температурным эффектом является изменение твердости. Наши лабораторные испытания показывают:

- **Уплотнения из нитрила (NBR):** 70 Shore A при +23°C → 85 Shore A при -40°C
- **Уплотнения из EPDM:** 65 Shore A при +23°C → 78 Shore A при -40°C 
- **Силиконовые уплотнения:** 60 Shore A при +23°C → 68 Shore A при -40°C
- **Фторуглерод (FKM):** 75 Shore A при +23°C → 88 Shore A при -40°C

Такое увеличение твердости снижает способность уплотнения прилегать к неровностям поверхности, создавая потенциальные пути утечки.

### Набор компрессии и эффективность восстановления

**Низкотемпературные эффекты:**
При температуре ниже -20°C большинство эластомеров теряют способность к эластичному восстановлению:

- **Набор компрессии увеличивается** от 15% при комнатной температуре до 45-60% при -40°C
- **Время восстановления** от нескольких секунд до нескольких часов или необратимая деформация
- **Усилие уплотнения** падает на 30-50% из-за снижения упругого давления

**Высокотемпературные эффекты:**
При температуре выше +80°C происходит ускоренное старение:

- **Расслабление при стрессе** увеличивается в геометрической прогрессии, снижая долговременную силу уплотнения
- **Химическая деградация** разрушает полимерные цепи, вызывая постоянное затвердевание
- **Outgassing** создает пустоты и снижает плотность материала

### Выбор материала для экстремальных температур

Хасан, управляющий несколькими нефтехимическими предприятиями в Саудовской Аравии, усвоил этот урок очень дорого. Его первоначальные кабельные вводы с уплотнением NBR вышли из строя в течение 6 месяцев в условиях окружающей среды +95°C. После перехода на наши конструкции с уплотнениями из FKM, рассчитанные на непрерывную работу при температуре +150°C, он получил более 5 лет надежной работы. "Первоначальные затраты были на 40% выше, но общая стоимость владения снизилась на 70%", - сказал он мне во время нашего последнего визита на предприятие.

**Уплотнительные материалы, оптимизированные по температуре:**

| Диапазон температур | Рекомендуемый материал | Ключевые преимущества | Типовые применения |
| -40°C до +80°C | EPDM | Отличная гибкость при низких температурах | Общепромышленные |
| от -30°C до +120°C | NBR | Химическая стойкость | Автомобильная промышленность, машиностроение |
| от -40°C до +200°C | FKM (Viton) | Превосходная устойчивость к высоким температурам | Аэрокосмическая, химическая |
| от -60°C до +180°C | Силикон | Широкий диапазон температур | Электроника, медицина |

## Как тепловое расширение влияет на геометрию уплотнительных поверхностей?

Тепловое расширение создает геометрические изменения, которые могут открыть пути утечки или привести к чрезмерной нагрузке на уплотнительные компоненты, поэтому правильная конструкция имеет решающее значение для приложений с изменяющейся температурой.

**[Несоответствие теплового расширения между металлическими корпусами кабельных вводов и пластиковыми кабелями приводит к образованию зазоров между ними 0,05-0,3 мм](https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=c4f6918d6a8647ba8491104e13dc1486)[3](#fn-3), В то время как различные скорости расширения латунных, алюминиевых и стальных компонентов могут создавать внутренние напряжения, превышающие 150 МПа, которые деформируют уплотнительные поверхности.** Эти изменения размеров должны быть учтены при проектировании, иначе они нарушат целостность уплотнения.

![Гистограмма под названием "Коэффициент теплового расширения (КТР) распространенных материалов" сравнивает значения КТР для нержавеющей стали (16), латуни (19), алюминия (23), ПВХ (70) и XLPE (150). Диаграмма наглядно подчеркивает значительную разницу в тепловом расширении между металлами (серые столбики) и пластиками (синие столбики).](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/08/Coefficient-of-Thermal-Expansion-CTE-of-Common-Materials-1024x1024.jpg)

Коэффициент теплового расширения (КТР) распространенных материалов

### Несоответствие коэффициента теплового расширения (КТР)

**Критические комбинации материалов:**

- **Латунный корпус сальника:** 19×10−6/°C19 \times 10^{-6}/\text{°C}
- **Оболочка кабеля из ПВХ:** 70×10−6/°C70 \times 10^{-6}/\text{°C}
- **Изоляция кабеля XLPE:** 150×10−6/°C150 \times 10^{-6}/\text{°C}
- **Алюминиевый сальник:** 23×10−6/°C23 \times 10^{-6}/\text{°C}
- **Нержавеющая сталь:** 16×10−6/°C16 \times 10^{-6}/\text{°C}

### Расчет образования зазора

Для типичного кабельного ввода M25 с длиной уплотнения 25 мм при изменении температуры на 60°C:

**Кабель из ПВХ в латунном сальнике:**

- Расширение кабеля: 25 мм×(70×10−6)×60∘C=0.105 мм25\text{мм} \times (70 \times 10^{-6})\times 60^\circ\text{C} = 0.105\text{ мм}
- Расширение железы: 25 мм×(19×10−6)×60∘C=0.029 мм25\text{ мм} \times (19 \times 10^{-6})\times 60^\circ\text{C} = 0.029\text{ мм}
- **Образование чистого зазора: 0,076 мм**

Этого зазора в 0,076 мм достаточно, чтобы нарушить герметичность по стандарту IP68 и допустить проникновение влаги.

### Формирование напряжений при ограниченном расширении

Когда тепловое расширение сдерживается жестким креплением, возникают внутренние напряжения:

**Расчет напряжений:**
σ=E×α×ΔT\sigma = E \times \alpha \times \Delta T

Для латуни, деформированной при нагреве до 60°C:
σ=110,000 МПа×19×10−6×60∘C=\sigma = 110,000\text{ МПа} \times 19 \times 10^{-6} \times 60^\circ\text{C} = **125 МПа**

Такой уровень стресса может стать причиной:

- **Деформация канавки уплотнения** изменение степени сжатия
- **Изменения в зацеплении резьбы** влияющие на крутящий момент при сборке
- **Ухудшение качества поверхности** создание новых путей утечки

### Конструктивные решения для теплового расширения

**Конструкции плавающих уплотнений:**

- Обеспечивают контролируемое перемещение при сохранении герметичного контакта
- Используйте подпружиненное сжатие для обеспечения возможности расширения
- Установите несколько герметичных барьеров для резервирования

**Соответствие материалов:**

- Выбирайте материалы для кабельных вводов с CTE, аналогичным кабельным оболочкам
- Используйте композитные материалы с индивидуальными свойствами расширения
- Реализуйте компенсаторы для длинных кабельных трасс

## В каких температурных диапазонах возникает больше всего проблем с герметизацией?

Наш анализ отказов в полевых условиях выявляет конкретные температурные диапазоны, в которых концентрируются проблемы с уплотнениями, что позволяет применять целенаправленные стратегии предотвращения.

**Наиболее проблемными температурными диапазонами являются -20°C - -35°C, где хрупкость эластомеров достигает максимума (67% низкотемпературных отказов), +75°C - +95°C, где преобладает ускоренное старение (54% высокотемпературных отказов), и быстрая термоциклическая обработка при 0°C, где эффект замораживания-оттаивания создает концентрацию механических напряжений.** Понимание этих критических зон позволяет принимать упреждающие меры при проектировании.

![Линейный график "Увеличение интенсивности отказов в зависимости от температуры", иллюстрирующий увеличение интенсивности отказов уплотнений в различных температурных диапазонах. По оси x показаны диапазоны температур (ниже -35°C, от -20°C до -35°C, от +75°C до +95°C, выше +100°C), а по оси y - процентное увеличение интенсивности отказов. График показывает значительное увеличение количества отказов как в критических низкотемпературных, так и в высокотемпературных зонах.](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/08/Temperature-Specific-Failure-Rate-Increase-1024x1024.jpg)

Увеличение интенсивности отказов в зависимости от температуры

### Критическая зона низких температур: от -20°C до -35°C

**Первичные механизмы разрушения:**

- **Охрупчивание эластомеров:** [Эффект перехода через стекло снижает гибкость](https://www.iso.org/standard/74697.html)[4](#fn-4)
- **Набор для сжатия:** Постоянная деформация под нагрузкой
- **Тепловой удар:** Быстрые перепады температуры вызывают растрескивание
- **Образование льда:** Расширение воды приводит к механическим повреждениям

**Полевые доказательства:**
В арктических установках мы наблюдаем увеличение числа отказов 400% при понижении температуры ниже -25°C при использовании стандартных уплотнений NBR. Хрупкий эластомер не может поддерживать контактное давление на неровностях поверхности.

### Критическая зона высоких температур: От +75°C до +95°C

**Первичные механизмы разрушения:**

- **Ускоренное старение:** [Расщепление полимерной цепи снижает эластичность](https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC8267683/)[5](#fn-5)
- **Расслабление стресса:** Постепенная потеря герметичности с течением времени
- **Химическая деградация:** Окисление и изменение сшивки
- **Запредельное:** Потеря материала приводит к образованию пустот и затвердеванию

**Влияние на реальный мир:**
Дэвид, управляющий солнечной фермой в Аризоне, испытал это на собственном опыте. Кабельные вводы, рассчитанные на температуру +85°C, вышли из строя через 18 месяцев, когда температура окружающей среды достигла +92°C. Температура поверхности черных кабельных вводов превысила +110°C, что ускорило разрушение уплотнений сверх проектных пределов.

### Тепловой циклический стресс: Циклы замораживания и оттаивания

**Самые разрушительные сценарии:**

- **Ежедневная езда на велосипеде:** От -5°C до +25°C (установка вне помещений)
- **Сезонная цикличность:** От -30°C до +60°C (экстремальные климатические условия)
- **Цикличность процесса:** Переменные промышленные температуры

**Механические эффекты:**

- **Усталостное растрескивание:** Повторяющиеся циклы напряжений ослабляют материалы
- **Прокачка уплотнений:** Колебания давления вызывают перемещение уплотнения
- **Износ интерфейса:** Относительное движение разрушает уплотнительные поверхности

### Статистика отказов в зависимости от температуры

| Диапазон температур | Увеличение числа отказов | Основная причина | Рекомендуемое решение |
| Ниже -35°C | 400% | Хрупкость эластомеров | Низкотемпературные силиконовые уплотнения |
| От -20°C до -35°C | 250% | Набор для сжатия | EPDM с низким температурным режимом |
| от +75°C до +95°C | 300% | Ускоренное старение | Высокотемпературные уплотнения FKM |
| Выше +100°C | 500% | Термическая деградация | Уплотнение металл-металл |
| Циклический режим ±40°C | 180% | Усталость | Пружинные конструкции |

## Каковы наилучшие методы работы с приложениями, критичными к температуре?

Для успешного монтажа критических по температуре конструкций требуются систематические подходы, учитывающие выбор материала, конструктивные особенности и практику монтажа.

**Лучшие практики включают в себя завышение степени сжатия уплотнений на 20-30% с учетом температурных колебаний, использование двойного резервирования уплотнений для критически важных применений, выбор материалов с запасом прочности на ±20°C за пределами рабочего диапазона и использование пружинных конструкций, которые сохраняют силу уплотнения в течение циклов теплового расширения.** Эти методы, разработанные на основе обширного опыта эксплуатации, обеспечивают надежное уплотнение во всем диапазоне рабочих температур.

### Рекомендации по выбору материала

**Пределы температурной безопасности:**
Никогда не эксплуатируйте уплотнения при максимальной номинальной температуре. Наши данные по надежности показывают:

- **Предел ±10°C:** Надежность 95% в течение 10 лет
- **Предел ±15°C:** Надежность 98% в течение 10 лет 
- **Предел ±20°C:** 99,51 НадежностьTP3T через 10 лет

**Мультиматериальные стратегии:**
Для работы в экстремальных температурных диапазонах рассмотрим:

- **Первичная печать:** Высокоэффективный материал (FKM, силикон)
- **Вторичная печать:** Резервная защита с помощью различных материалов
- **Третичный барьер:** Механическое уплотнение для максимальной защиты

### Методы оптимизации проектирования

**Управление компрессией:**

- **Первоначальное сжатие:** 25-30% для стандартных применений
- **Температурная компенсация:** Дополнительный 10-15% для термоциклирования
- **Пружинная загрузка:** Сохраняет силу на протяжении всех циклов расширения
- **Прогрессивное сжатие:** Равномерно распределяет нагрузку

**Геометрические соображения:**

- **Размеры канавки уплотнения:** Учет теплового расширения
- **Отделка поверхности:** Ra 0,8 мкм для оптимального уплотнения
- **Контактная зона:** Максимизация для снижения концентрации давления
- **Поддержка резервного копирования:** Предотвращение выдавливания уплотнений под давлением

### Лучшие практики установки

**Температурное кондиционирование:**
По возможности устанавливайте кабельные вводы при умеренной температуре (15-25°C). Это обеспечивает:

- **Оптимальное сжатие уплотнения** без перенапряжения
- **Правильное зацепление резьбы** без термоскрепления
- **Правильное приложение крутящего момента** для долговременной надежности

**Процедуры сборки:**

1. **Очистите все уплотнительные поверхности** с помощью соответствующих растворителей
2. **Осмотрите на предмет повреждений** включая микроскопические царапины
3. **Применяйте надлежащие смазочные материалы** совместимость с уплотнительными материалами
4. **Момент затяжки в соответствии со спецификацией** использование калиброванных инструментов
5. **Проверка сжатия** путем визуального осмотра

### Контроль качества и тестирование

**Испытания на температурную цикличность:**

- **Ускоренное старение:** 1000 часов при максимальной температуре
- **Тепловой удар:** Быстрые изменения температуры (от -40°C до +100°C)
- **Испытание давлением:** Степень защиты IP68 во всем диапазоне температур
- **Долгосрочный мониторинг:** Проверка эксплуатационных характеристик в полевых условиях

**Критические контрольные точки:**

- **Равномерность сжатия уплотнения** по окружности
- **Глубина зацепления резьбы** и качество
- **Контакт с поверхностью** проверка через чувствительную к давлению пленку
- **Удержание крутящего момента** после термоциклирования

### Стратегии технического обслуживания

**Предиктивное обслуживание:**

- **Контроль температуры:** Отслеживайте фактические условия эксплуатации
- **Проверка печатей:** Ежегодные визуальные проверки на наличие признаков деградации
- **Тестирование производительности:** Периодическая проверка рейтинга IP
- **Планирование замены:** На основе истории температурного воздействия

**Процедуры в чрезвычайных ситуациях:**

- **Протоколы быстрого охлаждения** для ситуаций, связанных с перегревом
- **Временная герметизация** методы аварийного ремонта
- **Инвентарь запасных частей** для критических температурных условий
- **Полевые ремонтные комплекты** с помощью соответствующих инструментов и материалов

Основные выводы, сделанные за 10 лет работы в критических температурных условиях: проактивное проектирование и правильный выбор материалов позволяют предотвратить 95% отказов уплотнений, связанных с температурой. Оставшиеся 5% обычно вызваны условиями эксплуатации, превышающими проектные спецификации, которые можно предотвратить с помощью надлежащего мониторинга.

## Заключение

Влияние температуры на уплотнение кабельных вводов - это не просто технические детали, это разница между надежной работой и дорогостоящими отказами. От изменения твердости эластомера, снижающего конформность, до несоответствия теплового расширения, создающего пути утечки, - температура влияет на каждый аспект работы уплотнения. Данные очевидны: правильный учет температуры при проектировании и монтаже предотвращает 95% сбои в работе уплотнений, в то время как игнорирование этих эффектов гарантирует проблемы. Если вы выбираете кабельные вводы для арктических ветряных электростанций или солнечных установок в пустыне, понимание температурных эффектов не является необязательным - оно необходимо для успешного проектирования.

## Вопросы и ответы о влиянии температуры на уплотнение кабельных вводов

### **В: Что является наиболее распространенным температурным нарушением герметичности кабельных вводов?**

**A:** На затвердевание эластомеров при низких температурах (от -20 до -35°C) приходится 67% отказов, связанных с температурой. Затвердевшие уплотнения теряют конформность и не могут поддерживать контактное давление с неровностями поверхности, что позволяет проникать влаге.

### **В: Насколько следует увеличить размер уплотнения для температурных колебаний?**

**A:** Добавьте дополнительное сжатие 20-30% сверх стандартных требований для применений с колебаниями температуры ±40°C. При экстремальной цикличности (±60°C) используйте дополнительное сжатие 35-40% или пружинные конструкции, поддерживающие усилие автоматически.

### **В: Можно ли использовать стандартные уплотнения NBR для высокотемпературных применений?**

**A:** Стандартные уплотнения NBR ограничены непрерывной работой при +80°C. При температуре выше +85°C следует перейти на уплотнения FKM (Viton), рассчитанные на температуру +150°C и выше. Увеличение стоимости обычно составляет 40-60%, но предотвращает преждевременный выход из строя и расходы на замену.

### **Вопрос: Как рассчитать тепловые зазоры в кабельных вводах?**

**A:** Используйте формулу: Зазор = Длина × (CTE_кабеля - CTE_сальника) × Изменение_температуры. Для длины уплотнения 25 мм с кабелем из ПВХ в латунном сальнике при изменении температуры на 60°C: Зазор = 25 × (70-19) × 10-⁶ × 60 = 0,077 мм.

### **В: Какой материал уплотнения лучше всего подходит для применения в условиях экстремальных температурных циклов?**

**A:** Силиконовые уплотнения обеспечивают самый широкий температурный диапазон (от -60°C до +180°C) с отличной устойчивостью к циклическим нагрузкам. Для обеспечения химической стойкости в сочетании с термоциклированием рассмотрите составы FKM, предназначенные для термоциклирования.

1. “ASTM D2240 - Стандартный метод испытания свойств резины”, `https://www.astm.org/d2240-15r21.html`. Излагает стандартизированную процедуру измерения дюрометрической твердости эластомерных уплотнений. Роль доказательства: механизм; Тип источника: стандарт. Поддерживает: Твердость эластомерных уплотнений увеличивается на 2-3 пункта по Шору А при снижении температуры на 10°C. [↩](#fnref-1_ref)
2. “Уравнение Аррениуса и релаксация полимеров”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Arrhenius_equation`. Объясняет температурную зависимость скорости реакций, приводящих к ускоренной релаксации напряжений в полимерах. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Доказательство: релаксация напряжения ускоряется на 50% на каждые 10°C повышения температуры выше +60°C. [↩](#fnref-2_ref)
3. “База данных свойств материалов: Латунь и пластмассы CTE”, `https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=c4f6918d6a8647ba8491104e13dc1486`. Приведены точные коэффициенты теплового расширения для промышленных материалов, используемых в кабельных вводах. Роль доказательства: статистика; Тип источника: промышленность. Поддерживает: Несоответствие теплового расширения между металлическими корпусами кабельных вводов и пластиковыми кабелями приводит к образованию зазоров на границе раздела 0,05-0,3 мм. [↩](#fnref-3_ref)
4. “ISO 11357-2: Пластмассы - Дифференциальная сканирующая калориметрия”, `https://www.iso.org/standard/74697.html`. Определяет измерение температуры стеклования, при которой эластомеры теряют структурную гибкость. Роль доказательства: механизм; Тип источника: стандарт. Поддерживает: Эффект стеклования снижает гибкость. [↩](#fnref-4_ref)
5. “Термическая деградация и расщепление цепи в полимерах”, `https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC8267683/`. Анализируется, как длительное высокотемпературное воздействие разрушает полимерные цепи и снижает эластичные свойства. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Поддерживает: Разрыв полимерных цепей снижает эластичность. [↩](#fnref-5_ref)