# Руководство по материалам, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, для наружных водонепроницаемых соединителей

> Источник: https://chinacableglands.com/ru/blog/a-guide-to-uv-resistant-materials-for-outdoor-waterproof-connectors/
> Published: 2026-03-30T01:10:50+00:00
> Modified: 2026-05-14T04:36:29+00:00
> Agent JSON: https://chinacableglands.com/ru/blog/a-guide-to-uv-resistant-materials-for-outdoor-waterproof-connectors/agent.json
> Agent Markdown: https://chinacableglands.com/ru/blog/a-guide-to-uv-resistant-materials-for-outdoor-waterproof-connectors/agent.md

## Резюме

Устойчивые к ультрафиолетовому излучению материалы для соединителей помогают наружным водонепроницаемым соединителям сохранять герметичность, изоляцию и механическую прочность под воздействием солнечного света, тепла и атмосферных воздействий. В этом руководстве сравниваются стабилизированные пластмассы, металлы, эластомеры, добавки, покрытия и методы проверки надежности долговременной работы разъемов вне помещений.

## Статья

![Вставной проводной водонепроницаемый разъем, ZXFTM25 модульный IP68](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/07/Push-in-Wire-Waterproof-Connector-ZXFTM25-Modular-IP68-2.jpg)

[Вставной проводной водонепроницаемый разъем, ZXFTM25 модульный IP68](https://chinacableglands.com/ru/products/waterproof-connector/push-in-wire-waterproof-connector-zxftm25-modular-ip68/)

Ультрафиолетовое излучение разрушает 70% электрических разъемов для наружной установки в течение 5 лет, вызывая хрупкость корпусов, нарушение герметичности и катастрофические простои систем, которые обходятся в тысячи долларов на ремонт и замену. [Стандартные пластиковые материалы трескаются, выцветают и теряют механические свойства под воздействием интенсивного солнечного света](https://link.springer.com/article/10.1186/2193-1801-2-398)[1](#fn-1), Это создает угрозу безопасности и проблемы с надежностью в критически важных приложениях на открытом воздухе. **Устойчивые к ультрафиолету материалы для наружных водонепроницаемых соединителей включают нейлон с УФ-стабилизацией и добавками сажи, нержавеющую сталь морского класса с соответствующей обработкой поверхности, специализированные эластомеры, такие как EPDM и силикон, и современные полимерные соединения со встроенными УФ-поглотителями, каждый из которых обладает особыми преимуществами для различных условий окружающей среды и требований к применению.** За десять лет работы в компании Bepto я понял, что выбор материала - это не только первоначальная устойчивость к ультрафиолетовому излучению, но и понимание того, как различные материалы стареют в реальных условиях, и выбор решений, которые сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

## Оглавление

- [Что делает материалы устойчивыми к УФ-излучению для наружного применения?](#what-makes-materials-uv-resistant-for-outdoor-applications)
- [Какие пластиковые материалы лучше всего защищают от ультрафиолета?](#which-plastic-materials-offer-the-best-uv-protection)
- [Как соотносятся металлические материалы по устойчивости к ультрафиолету?](#how-do-metal-materials-compare-for-uv-resistance)
- [Какие эластомеры лучше всего подходят для работы в УФ-среде?](#what-are-the-best-elastomer-options-for-uv-environments)
- [Как выбрать материалы для конкретных условий УФ-облучения?](#how-do-you-select-materials-for-specific-uv-exposure-conditions)
- [Вопросы и ответы о материалах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению](#faqs-about-uv-resistant-materials)

## Что делает материалы устойчивыми к УФ-излучению для наружного применения?

Понимание механизмов устойчивости к ультрафиолетовому излучению помогает инженерам выбрать подходящие материалы для длительной эксплуатации на открытом воздухе. **[Материалы становятся устойчивыми к УФ-излучению благодаря сажевой пигментации, поглощающей УФ-энергию, химическим УФ-стабилизаторам, предотвращающим деградацию полимерных цепей, поверхностной обработке, отражающей УФ-излучение, модификации молекулярной структуры, противостоящей фотодеградации, и защитным покрытиям, ограждающим материалы основы от прямого воздействия УФ-излучения.](https://link.springer.com/article/10.1186/2193-1801-2-398)[2](#fn-2)**

![Инфографика под названием "Механизмы устойчивости к ультрафиолетовому излучению: ЗАЩИТА ИНТЕГРИРОВАННОСТИ МАТЕРИАЛОВ" представлены два основных раздела. В верхнем разделе "Механизмы УФ-деградации" показано, как УФ-лучи разрушают полимерные цепи, что приводит к растрескиванию и хрупкости, а также к образованию свободных радикалов. В нижнем разделе "СТРАТЕГИИ ЗАЩИТЫ ОТ УФ-излучения" показаны три метода: УФ-поглотители, пигментация сажей и защитные покрытия, каждый из которых имеет пиктограмму, отражающую его функцию.](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/10/A-Guide-to-UV-Resistant-Materials-for-Outdoor-Waterproof-Connectors.jpg)

Механизмы устойчивости к ультрафиолетовому излучению: Защита целостности материала от деградации

### Механизмы УФ-деградации

**Расщепление полимерной цепи:** Ультрафиолетовые фотоны разрушают химические связи в полимерных цепочках, снижая молекулярный вес и вызывая хрупкость, растрескивание и механические повреждения.

**Образование свободных радикалов:** Ультрафиолетовая энергия создает реактивные свободные радикалы, которые распространяют повреждения по всей структуре материала, ускоряя процессы деградации.

**Эффект сшивания:** Некоторые материалы под воздействием ультрафиолета образуют чрезмерное количество поперечных связей, становясь твердыми и хрупкими, а не сохраняя гибкость.

**Мелование поверхности:** В результате УФ-деструкции на поверхности образуется порошкообразный осадок, который свидетельствует о прогрессирующем разрушении материала и потере защитных свойств.

### Стратегии защиты

**Поглотители ультрафиолетового излучения:** Химические соединения, такие как бензотриазолы и бензофеноны, поглощают ультрафиолетовую энергию и преобразуют ее в безвредное тепло, не допуская повреждения полимеров.

**[Светостабилизаторы на основе гидрированных аминов (HALS)](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0141391017301350)[3](#fn-3):** Эти соединения нейтрализуют свободные радикалы, образующиеся при УФ-облучении, предотвращая распространение реакций деградации.

**Углеродная сажа Загрузка:** Мелкие частицы сажи поглощают ультрафиолетовое излучение во всем спектре, обеспечивая превосходную защиту черных материалов.

**Диоксид титана Пигментация:** TiO2 отражает ультрафиолетовое излучение и обеспечивает защиту материалов светлых тонов, сохраняя при этом эстетичный внешний вид.

Роберт, менеджер по обслуживанию солнечных электростанций в Аризоне, США, боролся с постоянными отказами кабельных вводов всего через 18 месяцев пребывания на солнце в пустыне. Стандартные нейлоновые сальники становились хрупкими и трескались, вызывая попадание воды во время муссонных сезонов, что приводило к повреждению дорогостоящего инверторного оборудования. Мы рекомендовали наши нейлоновые кабельные вводы с УФ-стабилизацией, содержащие сажу 2% и добавки HALS, специально разработанные для экстремальных условий УФ-излучения. Это решение обеспечило 5+ лет надежной работы при температуре 120°F и интенсивном воздействии ультрафиолета, устранив отказы инверторов и сократив расходы на обслуживание на 80%.

## Какие пластиковые материалы лучше всего защищают от ультрафиолета?

Выбор пластикового материала оказывает решающее влияние на долгосрочные эксплуатационные характеристики водонепроницаемых соединителей, устанавливаемых вне помещений. **Лучшие УФ-стойкие пластиковые материалы включают УФ-стабилизированный нейлон PA66 с добавками сажи для механической прочности, поликарбонат с УФ-покрытием для оптической прозрачности, полиэстер PBT со стеклянным армированием для стабильности размеров, модифицированный PPO для применения при высоких температурах, а также специализированные УФ-полимеры, такие как ASA и PMMA, для экстремальных условий воздействия.**

### Разновидности нейлона (полиамида)

**PA66 с УФ-стабилизаторами:** Отличные механические свойства, химическая стойкость и огнестойкость делают его идеальным для корпусов кабельных вводов и резьбовых деталей.

**Стеклонаполненные сорта:** Армирование стеклом 30% улучшает стабильность размеров и снижает тепловое расширение, сохраняя при этом устойчивость к УФ-излучению.

**Углеродная сажа Загрузка:** Сажа 2-3% обеспечивает превосходную защиту от УФ-излучения при сохранении технологичности и механических свойств.

**[Огнестойкие версии: Материалы с рейтингом UL94 V-0](https://www.ul.com/services/combustion-fire-tests-plastics)[4](#fn-4) отвечают требованиям безопасности для электротехнических применений без ущерба для устойчивости к УФ-излучению.**

### Передовые инженерные пластики

| Материал | Рейтинг УФ-излучения | Диапазон температур | Ключевые преимущества | Типовые применения |
| UV-PA66 | Превосходно | от -40°C до +120°C | Высокая прочность, химическая стойкость | Корпуса кабельных вводов |
| PC-UV | Очень хорошо | от -40°C до +130°C | Оптическая прозрачность, ударопрочность | Прозрачные корпуса |
| PBT-GF30 | Хорошо | от -40°C до +140°C | Стабильность размеров, низкая влажность | Прецизионные компоненты |
| Модифицированный PPO | Превосходно | от -40°C до +150°C | Высокая температура, низкое расширение | Суровые условия |
| ASA | Превосходно | от -30°C до +80°C | Устойчивость к атмосферным воздействиям, стойкость цвета | Эстетическое применение |

### Обработка и добавки

**Стабилизаторы:** Комбинация УФ-поглотителей и HALS обеспечивает синергетическую защиту лучше, чем отдельные добавки.

**Средства обработки:** Правильные температуры обработки и время выдержки предотвращают деградацию в процессе производства, которая может нарушить устойчивость к УФ-излучению.

**Выбор красителя:** Органические пигменты могут снижать устойчивость к УФ-излучению, в то время как неорганические пигменты, такие как оксиды железа, обеспечивают дополнительную защиту.

**Обработка поверхности:** УФ-покрытия после формовки могут усилить защиту для критически важных применений, требующих максимальной долговечности.

## Как соотносятся металлические материалы по устойчивости к ультрафиолету?

Металлические материалы обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, но для оптимальной работы на открытом воздухе требуют правильного выбора и обработки. **Металлические материалы для защиты от УФ-излучения включают нержавеющую сталь 316L морского класса с электрополировкой, латунь с никелевым покрытием для защиты от коррозии, алюминиевые сплавы с анодированными покрытиями, цинковые сплавы с хроматированием, а также специализированные покрытия, такие как PVD или порошковое покрытие, для повышения долговечности и эстетических требований.**

### Варианты из нержавеющей стали

**316L Морской класс:** Превосходная коррозионная стойкость в прибрежной среде, отличная устойчивость к УФ-излучению и механические свойства в различных температурных диапазонах.

**Отделка поверхности:** Электрополированные поверхности уменьшают налипание загрязнений и улучшают очистку, сохраняя при этом коррозионную стойкость.

**Обработка пассивацией:** Правильная пассивация удаляет свободное железо и укрепляет защитный оксидный слой для долговременной работы.

**Сварочные работы:** Сварка TIG с использованием соответствующего защитного газа обеспечивает коррозионную стойкость сварных узлов.

### Защитные покрытия

**Системы порошкового окрашивания:** Полиэфирные и полиуретановые порошковые покрытия обеспечивают выбор цвета и усиливают защиту от ультрафиолета и коррозии.

**PVD-покрытия:** Физическое осаждение из паровой фазы создает тонкие, прочные покрытия с отличной адгезией и износостойкостью.

**Процессы анодирования:** Твердое анодирование алюминия обеспечивает превосходную износостойкость и коррозионную стойкость с хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

**Варианты покрытия:** Системы никелевого, хромового и цинкового покрытия обеспечивают различные уровни защиты и эстетичный внешний вид.

### Анализ эффективности затрат

**Первоначальная стоимость по сравнению с жизненным циклом:** Нержавеющая сталь имеет более высокую первоначальную стоимость, но меньшую общую стоимость владения благодаря минимальным требованиям к обслуживанию.

**Подбор приложений:** Подберите марку материала в соответствии со степенью тяжести окружающей среды - 304SS для мягких условий, 316L для морской/химической среды.

**Соображения по изготовлению:** Выбор материала влияет на процессы обработки, сварки и сборки, которые влияют на общую стоимость производства.

**Требования к обслуживанию:** Правильный выбор материала сводит к минимуму необходимость в очистке и обслуживании на протяжении всего срока службы.

Хассану, управляющему нефтехимическим предприятием в Кувейте, требовались взрывозащищенные кабельные вводы для наружного технологического оборудования, подверженного воздействию ультрафиолета, температур до 60 °C и агрессивных химических паров. Стандартные латунные вводы быстро корродировали, несмотря на защитные покрытия, что вызывало проблемы с безопасностью и частые замены. Мы поставили наши [Сертифицировано ATEX](https://www.hse.gov.uk/fireandexplosion/atex.htm)[5](#fn-5) Кабельные вводы из нержавеющей стали 316L с электрополированной отделкой и уплотнениями Viton. Решение обеспечило 7 с лишним лет работы без технического обслуживания в суровых условиях Ближнего Востока, обеспечив соблюдение требований безопасности и устранив незапланированные простои стоимостью $50 000 за один инцидент.

## Какие эластомеры лучше всего подходят для работы в УФ-среде?

Выбор эластомера для уплотнений и прокладок оказывает решающее влияние на долгосрочные водонепроницаемые характеристики в ультрафиолетовой среде. **Лучшими эластомерами для УФ-среды являются каучук EPDM с отличной озоностойкостью, силиконовые эластомеры для экстремальных температурных режимов, фторэластомеры (Viton) для химической совместимости, хлоропрен (Neoprene) для общего использования на открытом воздухе, а также специализированные соединения УФ-класса с улучшенными пакетами стабилизаторов для максимальной долговечности.**

### Преимущества резины EPDM

**Устойчивость к озону:** Насыщенная полимерная основа EPDM противостоит озоновому растрескиванию, которое разрушает другие резиновые материалы при использовании на открытом воздухе.

**Диапазон температур:** Сохраняет гибкость при температуре от -50°C до +150°C, обеспечивая стабильную герметичность в большинстве случаев применения вне помещений.

**Устойчивость к погодным условиям:** Превосходная устойчивость к ультрафиолету, озону и атмосферным воздействиям делает EPDM идеальным решением для долгосрочного применения на открытом воздухе.

**Экономическая эффективность:** Более низкая стоимость по сравнению со специальными эластомерами при отличных характеристиках для большинства наружных водонепроницаемых применений.

### Свойства силиконовых эластомеров

**Температурные экстремумы:** Сохраняет эластичность при температуре от -60°C до +200°C, идеально подходит для применения в условиях больших перепадов температур.

**Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:** Неорганическая силоксановая основа обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, не требуя дополнительных стабилизаторов или наполнителей.

**Химическая инертность:** Низкая реакционная способность с большинством химических веществ и отличная биосовместимость для применения в пищевой промышленности и медицине.

**Набор для сжатия:** Умеренная прочность на сжатие требует правильной конструкции канавки для обеспечения долговременной эффективности уплотнения.

### Характеристики фторэластомера

**Химическая стойкость:** Выдающаяся стойкость к маслам, топливу, кислотам и растворителям делает Viton идеальным материалом для химической обработки.

**Температурные возможности:** Сохраняет свои свойства при температуре от -20°C до +200°C, обладает превосходной термостабильностью и устойчивостью к старению.

**Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:** Фторированная основа обеспечивает отличную УФ-стабильность, а добавление сажи еще больше улучшает характеристики.

**Стоимость:** Более высокая стоимость материала оправдана превосходными эксплуатационными характеристиками и долговечностью в сложных условиях применения.

## Как выбрать материалы для конкретных условий УФ-облучения?

Выбор материала требует систематической оценки условий окружающей среды, эксплуатационных требований и ограничений по стоимости. **Выбор материала для конкретных условий УФ-облучения включает оценку уровней интенсивности УФ-излучения, диапазонов температурных циклов, рисков химического воздействия, требований к механическим нагрузкам, соответствия нормативным требованиям, доступности обслуживания и общей стоимости владения, чтобы привести свойства материала в соответствие с реальными требованиями применения.**

### Экологическая оценка

**Отображение интенсивности ультрафиолетового излучения:** Учитывайте географическое положение, высоту над уровнем моря и сезонные колебания, которые влияют на уровень ультрафиолетового облучения в течение года.

**Температурная цикличность:** Оцените ежедневные и сезонные температурные диапазоны, которые создают тепловой стресс в дополнение к ультрафиолетовому разрушению.

**Химическая среда:** Оцените воздействие чистящих химикатов, промышленных процессов или атмосферных загрязнителей, которые ускоряют разрушение материала.

**Механические нагрузки:** Учитывайте вибрацию, тепловое расширение и монтажные нагрузки, которые взаимодействуют с механизмами разрушения под действием ультрафиолета.

### Требования к производительности

**Ожидаемый срок службы:** Определите минимально допустимый срок службы, чтобы руководствоваться при выборе материала и анализе затрат и выгод.

**Последствия неудачи:** Для работ с высокой степенью опасности подходят материалы премиум-класса, в то время как для рутинного обслуживания можно использовать стандартные марки.

**Эстетические требования:** Стабильность цвета и внешний вид поверхности могут определять выбор материала для видимых применений.

**Соответствие нормативным требованиям:** Сертификаты безопасности (UL, ATEX, IP) ограничивают выбор материалов и требуют проведения специальных испытаний.

### Матрица выбора

| Уровень ультрафиолетового облучения | Рекомендуемые материалы | Ожидаемый срок службы | Фактор стоимости |
| Мягкий (в помещении/в тени) | Стандартный нейлон, основные эластомеры | 10+ лет | 1.0x |
| Умеренный (частичное солнце) | УФ-стабилизированные пластики, EPDM | 7-10 лет | 1.5x |
| Сильный (прямое солнце) | Черное углеродистое покрытие, нержавеющая сталь | 5-7 лет | 2.0x |
| Экстремальные (пустыня/высокогорье) | Ультрафиолетовое излучение премиум-класса, металлический корпус | 3-5 лет | 3.0x |

### Тестирование и валидация

**Ускоренное тестирование:** Используйте QUV или ксеноновые дуговые испытания для прогнозирования долгосрочных характеристик в сжатые сроки.

**Полевые испытания:** Развертывание образцов в реальных условиях применения для подтверждения лабораторных прогнозов.

**Анализ отказов:** Изучите вышедшие из строя компоненты, чтобы понять механизмы деградации и улучшить выбор материала.

**Мониторинг производительности:** Отслеживание эксплуатационных характеристик на местах для оптимизации интервалов замены и спецификаций материалов.

## Заключение

Выбор подходящих УФ-стойких материалов для наружных водонепроницаемых соединителей требует понимания механизмов деградации, свойств материалов и требований конкретного применения для достижения оптимальной производительности и экономической эффективности. Соотнося возможности материалов с условиями окружающей среды и ожидаемыми характеристиками, инженеры могут разрабатывать надежные системы, сохраняющие водонепроницаемость на протяжении всего срока службы. Наш обширный опыт работы с материалами, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, и реальные испытания помогают клиентам выбирать правильные решения для конкретных областей применения. Мы готовы помочь вам принять эти сложные решения для достижения долгосрочного успеха 😉.

## Вопросы и ответы о материалах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению

### **В: Как долго служат материалы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, при наружном применении?**

**A:** Устойчивые к УФ-излучению материалы обычно служат 5-10 лет под прямыми солнечными лучами в зависимости от типа материала и условий окружающей среды. Премиальные сорта с добавлением сажи могут прослужить 7-10 лет, в то время как стандартные УФ-стабилизированные материалы обеспечивают 3-5 лет надежной службы.

### **В: В чем разница между материалами с УФ-стабилизацией и сажей?**

**A:** УФ-стабилизаторы - это химические добавки, которые поглощают или нейтрализуют УФ-энергию, в то время как сажа физически блокирует УФ-излучение. Сажа обеспечивает превосходную долговременную защиту, но ограничивает выбор цвета черным, в то время как УФ-стабилизаторы позволяют использовать различные цвета с умеренной защитой.

### **В: Можно ли использовать материалы, предназначенные для помещений, для наружного применения?**

**A:** Материалы для помещений могут работать под полным покрытием, но при этом подвергаться температурным колебаниям, влажности и воздействию отраженного ультрафиолета. Материалы с УФ-стабилизацией обеспечивают более высокую долговременную надежность даже в закрытых помещениях, особенно там, где иногда на них попадает прямой солнечный свет.

### **В: Как проверить устойчивость к УФ-излучению до полного развертывания?**

**A:** Используйте ускоренные УФ-испытания (ASTM G154 или ISO 4892), чтобы смоделировать многолетнее воздействие за несколько недель, или разместите образцы в реальных условиях на 6-12 месяцев, чтобы оценить реальные характеристики перед масштабной установкой.

### **В: Всегда ли металлические соединители лучше пластиковых по устойчивости к УФ-излучению?**

**A:** Металлические корпуса обладают повышенной устойчивостью к УФ-излучению, но стоят дороже и могут требовать дополнительной защиты от коррозии. Высококачественные пластики с УФ-стабилизацией могут соответствовать металлическим корпусам при меньшей стоимости для многих применений, поэтому выбор материала зависит от конкретных требований и бюджетных ограничений.

1. “Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: обзор”, `https://link.springer.com/article/10.1186/2193-1801-2-398`. В обзоре объясняется, что широко используемые пластмассы разлагаются под воздействием солнечного света и что деградация полимеров снижает свойства материалов в результате таких процессов, как расщепление цепи и сшивание. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Поддерживает: Стандартные пластиковые материалы трескаются, выцветают и теряют механические свойства под воздействием интенсивного солнечного света. [↩](#fnref-1_ref)
2. “Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: обзор”, `https://link.springer.com/article/10.1186/2193-1801-2-398`. В качестве методов снижения фотохимической деструкции полимеров в источнике указаны УФ-поглотители, светофильтры, антиоксиданты, радикалы-скавенджеры и другие стабилизаторы. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Поддерживает: Материалы становятся устойчивыми к УФ-излучению благодаря сажевой пигментации, поглощающей УФ-энергию, химическим УФ-стабилизаторам, предотвращающим деградацию полимерной цепи, обработке поверхности, отражающей УФ-излучение, модификации молекулярной структуры, противостоящей фотодеградации, и защитным покрытиям, ограждающим материалы основы от прямого УФ-облучения. [↩](#fnref-2_ref)
3. “Обзор механизма действия и применения стабилизаторов на основе сложных аминов”, `https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0141391017301350`. В обзоре описаны стабилизаторы на основе сложных аминов как высокоэффективные УФ-стабилизаторы и объяснена их радикалопоглощающая роль в стабилизации полимеров. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Поддерживает: Hindered Amine Light Stabilizers (HALS). [↩](#fnref-3_ref)
4. “Испытания на горение (огонь) для пластмасс”, `https://www.ul.com/services/combustion-fire-tests-plastics`. UL описывает вертикальные рейтинги воспламеняемости UL 94, включая V-0, и соответствующие критерии горения, свечения и каплепадения, используемые для пластиковых материалов. Роль доказательства: general_support; Тип источника: industry. Поддерживает: Огнестойкие версии: Материалы с рейтингом UL94 V-0. [↩](#fnref-4_ref)
5. “ATEX и взрывоопасные атмосферы”, `https://www.hse.gov.uk/fireandexplosion/atex.htm`. Британское управление здравоохранения и безопасности объясняет требования ATEX к оборудованию и защитным системам, предназначенным для использования в потенциально взрывоопасных средах. Роль доказательства: general_support; Тип источника: government. Поддерживает: Сертифицировано по ATEX. [↩](#fnref-5_ref)