Nepareiza kabeļu gļotu uzstādīšana izraisa 40% elektrisko korpusu kļūmju, un galvenie vaininieki ir pārspīlēta un nepietiekama pievilkšana. Lielākā daļa tehniķu paļaujas uz "izjūtu", nevis izprot pareizas kabeļu gļūzu montāžas fiziku, kā rezultātā pasliktinās blīvējuma veiktspēja un notiek priekšlaicīga bojāšanās.
Berzes koeficients starp blīvslēga komponentiem tieši nosaka attiecību starp pielietoto griezes momentu un faktisko blīvēšanas spiedienu, berzes vērtībām svārstoties no 0,1 līdz 0,8, kas ietekmē galīgo saspiešanas spēku līdz pat 300%. Izpratne par berzes koeficientiem ļauj precīzi noteikt griezes momenta specifikācijas, kas nodrošina optimālu blīvējumu bez komponentu bojājumiem vai diegu dilšana1.
Pagājušajā nedēļā saņēmu neapmierinātu zvanu no Roberta, tehniskās apkopes vadītāja kādā farmācijas uzņēmumā Šveicē. Viņu nerūsējošā tērauda nerūsējošā tērauda kabeļu vadu uzmavas ar IP68 klasifikāciju neizturēja ūdens iekļūšanas testus, lai gan bija ievērotas griezes momenta specifikācijas. Pēc izmeklēšanas mēs atklājām, ka viņi izmantoja standarta griezes momenta vērtības, neņemot vērā nerūsējošā tērauda eļļoto vītņu berzes koeficientu 0,15, kā rezultātā blīvēšanas spiediens bija 60% lielāks, nekā paredzēts! 😮
Satura rādītājs
- Kāds ir berzes koeficients kabeļu vadu lietojumos?
- Kā berze ietekmē griezes momenta un spriegojuma attiecības?
- Kādi faktori ietekmē berzes koeficientus blīvslēgu montāžā?
- Kā aprēķināt pareizu griezes momenta vērtību dažādiem materiāliem?
- Kādas ir berzes ignorēšanas sekas blīvslēgu uzstādīšanā?
- Bieži uzdotie jautājumi par berzes koeficientu kabeļu uzmavās
Kāds ir berzes koeficients kabeļu vadu lietojumos?
Izpratne par berzes pamatprincipiem ir ļoti svarīga, lai panāktu konsekventu un uzticamu kabeļu gļotu blīvēšanas veiktspēju dažādos materiālos un apstākļos.
Portāls berzes koeficients2 (μ) kabeļu vītņu ierīcēs atspoguļo pretestību starp vītņu virsmām montāžas laikā, kas parasti svārstās no 0,1 eļļotam nerūsējošajam tēraudam līdz 0,8 sausām alumīnija vītnēm. Šī bezdimensiju vērtība tieši ietekmē to, kā pielietotais griezes moments izpaužas faktiskajā saspiešanas spēkā uz blīvēšanas elementiem.
Kabeļu vadu montāžas berzes komponenti
Vītņu berze: Galvenais berzes avots rodas starp ārējo un iekšējo vītni pievilkšanas laikā. Vītnes solis, virsmas apdare un materiālu kombinācija būtiski ietekmē šo berzes komponentu, kas parasti veido 50-70% no kopējās griezes momenta pretestības.
Gultņu virsmas berze: Starp blīvslēga uzgriežņa gultņa virsmu un korpusa sienu vai paplāksni rodas sekundārā berze. Šī berzes komponente, kas veido 20-30% no kopējās pretestības, tieši ietekmē aksiālo spēku, kas tiek pārnests uz blīvējuma elementiem.
Blīvējuma saspiešanas berze: Iekšējā berze elastomēra blīvēs saspiešanas laikā rada 10-20% no kopējās griezes momenta pretestības. Šis komponents ievērojami mainās atkarībā no blīvējuma materiāla, temperatūras un saspiešanas pakāpes.
Materiālam specifiskās berzes vērtības
Bepto ir rūpīgi pārbaudījis berzes koeficientus visā mūsu produktu klāstā, lai nodrošinātu precīzas griezes momenta specifikācijas:
| Materiālu kombinācija | Sausais stāvoklis | Ar eļļojumu | Vītņu fiksators |
|---|---|---|---|
| Misiņš uz misiņa | 0.35-0.45 | 0.15-0.25 | 0.20-0.30 |
| Nerūsējošais tērauds 316 | 0.40-0.60 | 0.12-0.18 | 0.18-0.25 |
| Neilons uz metāla | 0.25-0.35 | 0.15-0.20 | NAV PIEMĒROJAMS |
| Alumīnija sakausējums | 0.45-0.80 | 0.20-0.30 | 0.25-0.35 |
Vides ietekme uz berzi
Temperatūras ietekme: Temperatūras pieauguma dēļ termiskās izplešanās un materiālu īpašību izmaiņu dēļ berzes koeficienti samazinās par 10-15% uz katriem 50°C. Šīs izmaiņas būtiski ietekmē griezes momenta prasības lietojumiem augstās temperatūrās.
Piesārņojuma ietekme: Putekļi, mitrums un ķīmisko vielu iedarbība var palielināt berzes koeficientu par 20-50%, kā rezultātā rodas nekonsekventi uzstādīšanas griezes momenti un iespējami pārspīlēšanas bojājumi.
Virsmas oksidēšanās: Korozija un oksidēšanās uz vītņotām virsmām neparedzami palielina berzi, tāpēc regulāra apkope un pareiza uzglabāšana ir būtiska, lai nodrošinātu nemainīgu veiktspēju.
Kā berze ietekmē griezes momenta un spriegojuma attiecības?
Attiecība starp pielikto griezes momentu un iegūto iespīlēšanas spēku atbilst vispāratzītiem inženiertehniskajiem principiem, kas ir ļoti svarīgi pareizai kabeļu gļotu uzstādīšanai.
Pamatprincipi griezes momenta vienādojums T = K × D × F3 rāda, ka berzes koeficients (K) tieši reizina attiecību starp skrūves diametru (D) un vēlamo iespīlēšanas spēku (F), kas nozīmē, ka mazas berzes izmaiņas rada lielas spriegojuma izmaiņas. Precīzas berzes vērtības ir būtiskas, lai sasniegtu mērķa blīvēšanas spiedienu bez komponentu bojājumiem.
Vītņsavienojumu stiprinājumu fizika
Griezes momenta sadalījums: Lietojamo griezes momentu iedala trīs komponentos: 50% pārvar vītnes berzi, 40% novērš gultņa virsmas berzi, un tikai 10% rada noderīgu iespīlēšanas spēku. Šis sadalījums izskaidro, kāpēc berzes koeficienta precizitāte ir izšķiroša prognozējamiem rezultātiem.
Mehāniskās priekšrocības: Vītņu soli un berzes koeficients nosaka vītņu mezglu mehānisko priekšrocību. Smalkas vītnes ar zemu berzi nodrošina labāku iespīlēšanas spēka kontroli, savukārt rupjas vītnes ar augstu berzi var izraisīt pēkšņu spriegojuma pieaugumu.
Elastīgā deformācija: Pareizai kabeļu gļotu montāžai ir nepieciešama kontrolēta blīvējošo elementu elastīga deformācija. Berzes svārstības ietekmē šīs deformācijas precizitāti, tieši ietekmējot blīvējuma efektivitāti un ilgtermiņa veiktspēju.
Praktiski griezes momenta aprēķini
Standarta formula: Attiecība T = 0,2 × D × F pieņem, ka berzes koeficients ir 0,2, taču šī vispārīgā vērtība reti atbilst faktiskajiem apstākļiem. Izmērīto berzes koeficientu izmantošana uzlabo griezes momenta precizitāti par 60-80%.
Labotie aprēķini: Mūsu inženieru komanda izmanto T = (μvītne + μnešanās) × D × F / (2 × tan(vītnes leņķis)) precīzām griezes momenta specifikācijām, ņemot vērā faktiskos berzes apstākļus, nevis pieņēmumus.
Drošības faktori: Mēs iesakām aprēķinātajiem griezes momentiem piemērot drošības koeficientus 10-15%, lai ņemtu vērā berzes svārstības, nodrošinot konsekventu blīvējumu, nepārspiežot komponentus.
Reāla lietojuma piemērs
Neskatoties uz ražotāja specifikāciju ievērošanu, Hassanam, naftas ķīmijas rūpnīcas Dubaijā operāciju vadītājam, bija problēmas ar sprādziendrošo kabeļu uzmavu blīvēšanas veiktspējas neatbilstību. Mūsu analīze atklāja, ka augstā apkārtējās vides temperatūra (45°C) un smalko smilšu piesārņojums palielināja berzes koeficientu no 0,20 līdz 0,35, tāpēc pareizai blīvēšanai bija nepieciešamas 40% lielākas griezes momenta vērtības. Ieviešot temperatūras koriģētas griezes momenta procedūras, blīvējumu kļūdu skaits samazinājās par 85%!
Kādi faktori ietekmē berzes koeficientus blīvslēgu montāžā?
Kabeļu kabeļu gļotādu pielietojumos berzes koeficientus ietekmē vairāki mainīgie lielumi, tāpēc optimālai uzstādīšanas procedūrai ir nepieciešama rūpīga apsvēršana.
Virsmas apstrāde, eļļošana, materiāla cietība, vītnes ģeometrija, temperatūra un piesārņojuma līmenis būtiski ietekmē berzes koeficientus, un tikai virsmas raupjums var mainīt berzi starp apstrādātām un lietām virsmām par 50-100%. Izpratne par šiem faktoriem ļauj labāk noteikt griezes momentu un nodrošināt montāžas konsekvenci.
Virsmas raksturlielumi Ietekme
Virsmas raupjums: Mehāniskās apstrādes virsmas ar Ra 0,8-1,6 μm nodrošina nemainīgus berzes koeficientus, savukārt lieto vai kalto virsmu ar Ra 3,2-6,3 μm 30-50% berzes koeficients ir lielāks un mainīgāks.
Virsmas apstrāde: Cinkošana samazina berzi par 15-25%, savukārt anodēšana var palielināt berzi par 20-30%. Pasivācija4 nerūsējošā tērauda apstrāde parasti palielina berzes koeficientus par 10-15%.
Cietības starpība: Ja pārošanās materiāliem ir līdzīga cietība, berze palielinās virsmas adhēzijas dēļ. Optimāla berzes kontrole notiek, ja starp vītņotiem komponentiem ir 50-100 HB cietības atšķirība.
Eļļošanas ietekme
Smērvielu veidi: Pretdūrēšanas savienojumi samazina berzes koeficientu līdz 0,10-0,15, bet vieglās eļļas sasniedz 0,15-0,25 samazinājumu. Sausās smērvielas, piemēram, molibdēna disulfīds, nodrošina nemainīgas 0,12-0,18 berzes vērtības visos temperatūras diapazonos.
Lietošanas metodes: Pareiza eļļošanas līdzekļa lietošana samazina berzes mainīgumu par 60-70%. Pārmērīga eļļošana var izraisīt hidraulisko bloķēšanos, savukārt nepietiekama eļļošana var izraisīt dilšanu un vītnes bojājumus.
Vides izturība: Eļļošanas efektivitāte laika gaitā pasliktinās, un berzes koeficients paaugstinās 20-40% pēc 12-18 mēnešiem skarbos vides apstākļos. Regulārās tehniskās apkopes grafikos jāņem vērā šī pasliktināšanās.
Vītnes ģeometrijas apsvērumi
Vītne Pitch: Smalkās vītnes (M12 × 1,0) nodrošina labāku griezes momenta kontroli nekā rupjās vītnes (M12 × 1,75), jo ir mazāks vītnes leņķis un uzlabota mehāniskā priekšrocība.
Vītņu klase: Precīzas 2A/2B klases vītnes nodrošina nemainīgu berzi salīdzinājumā ar brīviem 3A/3B klases vītņojumiem, kas var atšķirties par 25-35% starp mezgliem.
Vītnes forma: Metriskās vītnes parasti nodrošina paredzamāku berzi nekā NPT konusveida vītnes, kas var ievērojami atšķirties atkarībā no ieslēgšanas dziļuma un cauruļu dopa lietošanas.
Kā aprēķināt pareizu griezes momenta vērtību dažādiem materiāliem?
Precīziem griezes momenta aprēķiniem ir nepieciešama izpratne par materiālu īpašībām, berzes koeficientiem un vēlamo blīvēšanas spiedienu, lai nodrošinātu optimālu kabeļu gļotu darbību.
Pareizs griezes momenta aprēķins ietver mērķa saspiešanas spēka noteikšanu, pamatojoties uz blīvējuma saspiešanas prasībām, faktisko berzes koeficientu mērīšanu konkrētām materiālu kombinācijām un atbilstošu drošības koeficientu piemērošanu, lai nodrošinātu vienādus rezultātus visos uzstādīšanas apstākļos. Šī sistemātiskā pieeja novērš minējumus un novērš gan nepietiekamas, gan pārmērīgas pievilkšanas kļūmes.
Soli pa solim aprēķinu process
1. solis: Noteikt nepieciešamo blīvējuma spēku
Aprēķiniet minimālo spēku, kas nepieciešams, lai saspiestu blīvējuma elementus līdz to optimālajam deformācijas diapazonam. Standarta O-gredzeniem parasti nepieciešama 15-25% saspiešana, kas atkarībā no blīvslēga izmēra nozīmē 500-2000 N saspiešanas spēku.
2. solis: izmēriet berzes koeficientus
Izmantojiet kalibrētu griezes momenta un spriegojuma pārbaude5 lai noteiktu faktiskās berzes vērtības konkrētai materiālu kombinācijai un virsmas apstākļiem. Šī testēšana parasti atklāj 20-40% novirzi no publicētajām vispārīgajām vērtībām.
3. solis: Piemērojiet griezes momenta formulu
Izmantojiet koriģēto formulu: T = (μ × D × F) / (2 × cos(vītnes leņķis)), kur μ ir izmērītais berzes koeficients, D ir nominālais vītnes diametrs, bet F ir nepieciešamais iespīlēšanas spēks.
Materiālam specifiski aprēķini
Misiņa kabeļu vāki:
- Berzes koeficients: 0,20 (eļļots)
- M20×1,5 vītne: T = 0,20 × 20 × 1200 N / (2 × 0,966) = 2,5 Nm.
- Drošības koeficients: 2,5 × 1,15 = 2,9 Nm ieteicamais griezes moments
Nerūsējošais tērauds 316L:
- Berzes koeficients: 0,15 (pretsalipes savienojums)
- M20×1,5 vītne: T = 0,15 × 20 × 1200 N / (2 × 0,966) = 1,9 Nm.
- Drošības koeficients: 1,9 × 1,15 = 2,2 Nm ieteicamais griezes moments
Neilona kabeļu vadi:
- Berzes koeficients: 0,18 (sausā montāža)
- M20×1,5 vītne: T = 0,18 × 20 × 800N / (2 × 0,966) = 1,5 Nm.
- Drošības koeficients: 1,5 × 1,10 = 1,7 Nm ieteicamais griezes moments
Verifikācija un validācija
Griezes momenta un spriegojuma pārbaude: Mēs iesakām veikt periodisku verifikāciju, izmantojot kalibrētas griezes momenta spriegojuma iekārtas, lai pārbaudītu aprēķināto vērtību atbilstību faktiskajiem uzstādīšanas apstākļiem.
Blīvējuma kompresijas mērīšana: Izmantojiet mērinstrumentus vai kompresijas indikatorus, lai pārbaudītu, vai aprēķinātie griezes momenti nodrošina mērķtiecīgu blīvējuma deformāciju bez pārmērīgas saspiešanas.
Ilgtermiņa uzraudzība: Laika gaitā sekojiet uzstādīšanas konsekvencei un blīvējuma veiktspējai, lai precizētu griezes momenta specifikācijas, pamatojoties uz lauka pieredzi un vides apstākļiem.
Bepto inženieru komanda ir izstrādājusi griezes momentu tabulas visiem mūsu kabeļu ieliktņu izstrādājumiem, kas novērš minējumus un nodrošina optimālu blīvēšanas veiktspēju. Šajās tabulās ir ņemti vērā faktiskie berzes koeficienti, kas izmērīti mūsu testēšanas laboratorijā, nodrošinot pārliecību par montāžu kritiskos gadījumos.
Kādas ir berzes ignorēšanas sekas blīvslēgu uzstādīšanā?
Neņemot vērā berzes koeficientus kabeļu gļotu uzstādīšanā, rodas paredzami bojājumu veidi, kas apdraud sistēmas uzticamību un drošību.
Ignorējot berzes koeficientus, 40-60% kabeļu vadu instalācijas tiek vai nu pārāk, vai nepietiekami pievilktas, kā rezultātā rodas vītnes bojājumi, blīvējuma izspiešana, neatbilstoša blīvēšana un priekšlaicīga bojāšanās, kas var izmaksāt 5-10 reizes dārgāk nekā pareiza sākotnējā uzstādīšana. Izpratne par šīm sekām uzsver uz berzi balstītu griezes momenta specifikāciju nozīmi.
Pārmērīgas stingrības sekas
Vītnes bojājumi: Pārmērīgs griezes moments izraisa vītņu nodilšanu, rīvēšanu un aukstu metināšanu, jo īpaši nerūsējošā tērauda mezglos. Remonta izmaksas parasti pārsniedz 300-500% no sākotnējām detaļu izmaksām, ņemot vērā darbaspēku un dīkstāves laiku.
Blīvējuma ekstrūzija: Pārlieku saspiesti blīvējumi izspiežas pāri paredzētajām saspiešanas robežām, radot noplūdes ceļus un samazinot kalpošanas laiku par 60-80%. Izspiestais blīvējuma materiāls var arī traucēt kabeļa ievietošanu un atslogošanas funkciju.
Sastāvdaļu plaisāšana: Trausli materiāli, piemēram, lietais alumīnijs un daži neilona savienojumi, pārmērīgas spriedzes ietekmē saplaisā, tāpēc ir nepieciešama pilnīga montāžas mezgla nomaiņa un iespējama korpusa pārveidošana.
Nepietiekamas pievilkšanas problēmas
Nepietiekams blīvējums: Nepietiekama saspiešana nenodrošina pareizu blīvējuma kontakta spiedienu, ļaujot mitruma un piesārņojuma iekļūšanu, kas var izraisīt elektriskās kļūmes un korozijas bojājumus.
Vibrācijas atslābināšana: Nepietiekami pievilktie mezgli ir jutīgi pret vibrācijas izraisītu atslābināšanos, kas pakāpeniski samazina blīvējuma efektivitāti un var izraisīt pilnīgu blīvējuma bojājumu.
Termiskās cikliskuma ietekme: Nepietiekama iepriekšēja slodze ļauj termiskajai izplešanās un saraušanās procesam pārtraukt blīvējuma kontaktu, radot periodisku noplūdi, ko ir grūti diagnosticēt un novērst.
Ekonomiskās ietekmes analīze
Tiešās izmaksas: Nepareiza uzstādīšana parasti prasa 2-3 pārstrādes ciklus, kas palielina uzstādīšanas izmaksas par 200-400%, salīdzinot ar pareizu sākotnējo montāžu.
Netiešās izmaksas: Blīvslēgu bojājumi var izraisīt iekārtu bojājumus, ražošanas dīkstāvi un drošības incidentus, kuru izmaksas 10-50 reizes pārsniedz sākotnējo komponenta vērtību.
Uzturēšanas slogs: Nepareizi uzstādīti kabeļu vadi prasa 3-5 reizes biežāku pārbaudi un nomaiņu, kas ievērojami palielina ekspluatācijas cikla izmaksas.
Gadījuma izpēte: Jūras platformas avārija
Ziemeļjūras naftas platformā ugunsgrēka un gāzes detektoru sistēmā nekonsekventas uzstādīšanas prakses dēļ tika konstatēti vairāki kabeļu savilcēju bojājumi. Izmeklēšana atklāja, ka tehniķi izmantoja standarta griezes momenta vērtības, neņemot vērā jūras videi raksturīgos augstos berzes koeficientus, kas raksturīgi nerūsējošajam tēraudam sālsūdens vidē. Rezultātā pārmērīga pievilkšana sabojāja 40% kabeļu uzmavas, un, ņemot vērā jūras loģistikas un drošības prasības, bija nepieciešama ārkārtas nomaiņa, kas izmaksāja 10 reizes dārgāk nekā parasti.
Secinājums
Berzes koeficientam ir izšķiroša nozīme kabeļu blīvslēgu montāžā un blīvēšanas veiktspējā, jo tas tieši ietekmē attiecību starp pielietoto griezes momentu un faktisko blīvēšanas spiedienu. Izpratne par berzes pamatprincipiem, materiāliem specifiskām vērtībām un pareizām aprēķinu metodēm ļauj iegūt konsekventus uzstādīšanas rezultātus, kas novērš gan pārāk stingras, gan nepietiekamas pievilkšanas kļūmes. Bepto ir veikuši lielus ieguldījumus berzes koeficientu testēšanā un griezes momenta specifikāciju izstrādē, lai sniegtu saviem klientiem precīzus uzstādīšanas norādījumus, kas nodrošina optimālu blīvējuma veiktspēju un ilgāku kalpošanas laiku. Ņemot vērā berzi kabeļu gļotu uzstādīšanas procedūrās, jūs varat panākt 95%+ uzstādīšanas konsekvenci, samazināt kļūmju biežumu par 60-80% un ievērojami samazināt dzīves cikla izmaksas, vienlaikus saglabājot izcilu vides aizsardzību svarīgākajiem elektriskajiem savienojumiem.
Bieži uzdotie jautājumi par berzes koeficientu kabeļu uzmavās
J: Kāds ir tipiskais berzes koeficients misiņa kabeļu uzmavas?
A: Misiņa kabeļu uzmavu berzes koeficienti parasti ir 0,35-0,45 sausos apstākļos un 0,15-0,25, ja tie ir eļļoti. Šīs vērtības var atšķirties atkarībā no virsmas apdares, vītņu pielaides un vides apstākļiem, tāpēc precīzām griezes momenta specifikācijām ir svarīgi veikt testēšanu atkarībā no materiāla.
J: Kā temperatūra ietekmē berzes koeficientus kabeļu vadu montāžā?
A: Temperatūras paaugstināšanās parasti samazina berzes koeficientu par 10-15% uz katriem 50°C termiskās izplešanās un materiāla mīkstināšanās dēļ. Augsttemperatūras lietojumiem ir nepieciešamas pielāgotas griezes momenta vērtības, lai uzturētu pareizu blīvējuma spiedienu, jo berze samazinās līdz ar darba temperatūru.
J: Vai kabeļu vītnēm ir jālieto smērviela?
A: Nerūsējošā tērauda un alumīnija kabeļu uzmavas ieteicams ieeļļot, lai novērstu berzi un nodrošinātu nemainīgus berzes koeficientus. Lietojiet pretsalipes savienojumus vai vieglas eļļas, bet izvairieties no pārmērīgas eļļošanas, kas var izraisīt hidraulisko bloķēšanos un neprecīzus griezes momenta rādījumus.
J: Kā izmērīt berzes koeficientu konkrētiem kabeļu vadu materiāliem?
A: Berzes koeficientus mēra, izmantojot kalibrētu griezes momenta un spriegojuma testēšanas iekārtu, kas reģistrē gan pielikto griezes momentu, gan iegūto iespīlēšanas spēku. Profesionāli testēšanas pakalpojumi vai specializēts aprīkojums var nodrošināt precīzus mērījumus jūsu īpašajām materiālu kombinācijām un virsmas apstākļiem.
J: Kas notiek, ja neņem vērā berzes koeficientus un izmanto standarta griezes momenta vērtības?
A: Vispārīgu griezes momenta vērtību izmantošana, neņemot vērā faktiskos berzes koeficientus, rada 40-60% uzstādīšanas nekonsekvenci, kas noved pie blīvējuma bojājumiem, vītnes bojājumiem un priekšlaicīgas komponentu nomaiņas. Pareizi uz berzi balstīti aprēķini uzlabo uzstādīšanas uzticamību par 80-90%, salīdzinot ar vispārējām specifikācijām.
Izpratne par galvanizācijas (jeb aukstās metināšanas) mehānismu, kas ir smaga adhezīva nodiluma veids, kas var izraisīt vītņu stiprinājumu aizķeršanos. ↩
Uzziniet berzes koeficienta (μ) definīciju, kas ir bezdimensiju lielums, kurš raksturo berzes spēka attiecību starp diviem ķermeņiem. ↩
Izpētiet inženiertehnisko pamatformulu ($T = KDF$), kas saista pielikto griezes momentu ar radīto priekšspriegumu vai spriegojumu stiprinājumā. ↩
Uzziniet, kā pasivācijas process ir ķīmiska apstrāde, kas uzlabo nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju, atdalot brīvo dzelzi. ↩
Uzziniet vairāk par testēšanas metodēm, ko izmanto, lai noteiktu sakarību starp griezes momentu, spriegojumu un berzes koeficientu (K-faktors) vītņotiem stiprinājumiem. ↩
