케이블 글랜드는 방폭 시스템에서 임계 압력을 어떻게 유지합니까?

Ex p 가압 시스템에서 부적절한 씰링은 치명적인 압력 손실, 폭발성 대기 유입, 장비 고장, 잠재적 폭발로 이어져 시설을 파괴하고 사망자를 발생시키며 수백만 달러의 피해를 초래할 수 있으므로 폭발성 환경에서 유해 가스가 전기 인클로저로 유입되는 것을 방지하는 양압을 유지하려면 적절한 케이블 글랜드 선택 및 설치가 절대적으로 중요합니다.

케이블 땀샘 Ex p¹ 시스템은 기밀 밀봉을 제공하여 대기압보다 높은 내부 압력을 유지해야 하며, 다음을 충족하는 인증된 설계를 통해 폭발성 가스 유입을 방지해야 합니다. IEC 60079-2² 그리고 ATEX 표준³, 특수 밀봉 화합물, 다중 차단 시스템 및 압력 모니터링 통합을 사용하여 다음에서 지속적인 보호를 보장합니다. 구역 1 및 구역 2 위험 지역⁴.

전 세계 해양 석유 플랫폼과 화학 처리 시설을 위한 가압 시스템을 설계하면서 저는 적절한 케이블 글랜드 씰링이 Ex p 시스템 무결성에 얼마나 중요한지 직접 확인했습니다. 폭발성 환경에서 가압 인클로저가 생명을 구하는 보호 기능을 유지하도록 보장하는 필수 지식을 공유하겠습니다.

목차

• 가압 시스템이란 무엇이며 왜 특별한 땀샘이 필요한가요?
• 케이블 글랜드는 가압 인클로저에서 기밀 밀봉을 어떻게 유지합니까?
• 케이블 글랜드는 어떤 표준 및 인증을 충족해야 하나요?
• 전 세계 애플리케이션을 위한 케이블 글랜드는 어떻게 선택하고 설치하나요?
• 장기적인 안정성을 보장하는 유지 관리 및 테스트 절차는 무엇인가요?
• 케이블 글랜드에 대한 자주 묻는 질문

가압 시스템이란 무엇이며 왜 특별한 땀샘이 필요한가요?

가압 시스템은 폭발성 가스 유입을 방지하기 위해 전기 인클로저의 내부 압력을 양으로 유지하므로 압력 장벽을 손상시키지 않고 기밀 밀봉을 제공하는 특수 케이블 글랜드가 필요하며, 고급 밀봉 기술, 인증 재료 및 통합 압력 모니터링을 사용하여 기존의 보호 방법이 불충분하거나 비현실적인 위험 구역에서 지속적인 보호를 보장합니다.

적절한 케이블 글랜드 선택과 시스템 설계를 위해서는 Ex p 원칙을 이해하는 것이 기본입니다.

보호 원칙

양압 유지 관리: Ex p 시스템은 폭발성 가스 유입을 방지하기 위해 일반적으로 내부 압력을 대기압보다 25~500Pa 높게 유지합니다.

연속 공기/불활성 가스 흐름: 신선한 공기 또는 불활성 가스가 인클로저를 통해 지속적으로 흐르면서 유입될 수 있는 모든 가스를 희석하고 양압을 유지합니다.

압력 모니터링: 정교한 모니터링 시스템이 압력 손실을 감지하고 경보 또는 종료 절차를 활성화하여 안전을 유지합니다.

영역 분류 호환성: Ex p 보호를 통해 일반 전기 장비는 구역 1 및 구역 2 위험 지역에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

중요한 밀봉 요구 사항

완벽한 무결성: 케이블 글랜드는 내부 압력을 손상시키거나 폭발성 대기의 유입을 허용할 수 있는 가스 누출을 방지해야 합니다.

압력 차동 저항: 씰링 시스템은 성능 저하나 고장 없이 지속적인 압력 차이를 견뎌내야 합니다.

온도 안정성: 씰링 재료는 압력 스트레스를 받는 동안 작동 온도 범위에서 무결성을 유지해야 합니다.

화학적 호환성: 씰링 성능을 저하시킬 수 있는 공정 화학 물질 및 세척제에 대한 내성.

시스템 통합 과제

여러 케이블 항목: 대형 인클로저에는 수많은 케이블 인입구가 필요하며, 각 인입구는 누출 가능성이 있는 경로를 나타내므로 완벽하게 밀봉해야 합니다.

케이블 이동: 열팽창, 진동 및 기계적 스트레스는 시간이 지남에 따라 케이블 글랜드 씰링 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

유지 관리 액세스: 씰링 시스템은 장기적인 압력 무결성을 손상시키지 않으면서 유지보수 활동을 수행할 수 있어야 합니다.

비상 종료: 급격한 압력 변화 또는 시스템 격리가 필요할 수 있는 비상 시스템과의 통합.

보호가 필요한 애플리케이션 영역

해양 석유 플랫폼: 탄화수소 증기가 있는 해양 환경의 시추 및 생산 장비.

화학 처리: 인화성 화학물질을 취급하는 시설의 반응기 제어실 및 분석실.

정제소: 탄화수소 방출 가능성이 있는 지역의 건물과 전기실을 제어하세요.

제약 제조: 인화성 용제 및 화합물을 취급하는 클린룸 및 제어 시스템.

채굴 작업: 메탄 또는 석탄 분진 위험이 있는 지역의 전기 장비.

봉인 실패의 결과

스코틀랜드 애버딘에 있는 북해 석유 플랫폼의 프로젝트 관리자인 David는 주 제어실 Ex p 시스템에서 심각한 압력 손실 문제에 직면했습니다. 여러 번의 케이블 글랜드 고장으로 인해 압력 강하가 발생하여 긴급 셧다운이 발생했고 시간당 $50,000의 생산 손실이 발생했습니다. 이중 배리어 씰링으로 모든 압력 누출을 방지하고 2년간의 혹독한 해양 조건에서도 완벽한 무결성을 유지한 특수 Ex p 인증 케이블 글랜드를 제공했습니다. 😊

케이블 글랜드는 가압 인클로저에서 기밀 밀봉을 어떻게 유지합니까?

케이블 글랜드는 1차 탄성 중합체 씰, 2차 백업 씰, 씰링 컴파운드 주입 시스템을 포함한 다단계 씰링 장벽과 정밀 가공된 표면, 제어된 압축비, 압력 순환 및 화학 물질 노출에 저항하는 특수 소재를 결합하여 Ex p 시스템에서 기밀 밀봉을 유지하면서 측정 가능한 누출률을 0.1 mbar-l/s 미만으로 제공하여 지속적인 가압 무결성을 보장합니다.

안정적인 Ex p 시스템 운영을 위해서는 고급 씰링 기술이 필수적입니다.

멀티 배리어 씰링 시스템

1차 봉인 단계: 고성능 엘라스토머 씰은 압축 및 표면 접촉을 제어하여 주요 압력 장벽을 제공합니다.

보조 백업 씰: 기본 봉인 기능이 저하되면 독립적인 백업 봉인 요소가 활성화되어 지속적인 보호를 보장합니다.

3차 밀봉 화합물: 주입식 밀봉 화합물은 미세한 틈새를 메우고 추가적인 누출 방지 기능을 제공합니다.

기계식 압축 시스템: 정밀하게 제어되는 압축 메커니즘은 부품에 과도한 스트레스를 주지 않으면서 최적의 밀봉력을 보장합니다.

고급 씰링 재료

EPDM 엘라스토머: 뛰어난 내화학성과 온도 안정성으로 장기적인 밀봉 성능을 제공합니다.

탄화불소 씰: 중요한 애플리케이션을 위한 뛰어난 화학적 호환성과 낮은 투과성.

실리콘 화합물: 넓은 온도 범위에서 특성을 유지하는 유연한 씰링 소재.

특수 실란트: 특정 화학 환경과 압력 조건에 맞게 설계된 맞춤형 화합물입니다.

내압 설계 특징

강화된 구조: 견고한 소재와 공법으로 압력에 의한 응력과 변형에 강합니다.

균형 잡힌 압력 설계: 씰링 부품의 압력으로 인한 스트레스를 최소화하는 내부 설계 기능.

확장 보상: 씰링 무결성을 손상시키지 않으면서 열 팽창을 수용하는 설계 요소.

스트레스 분산: 최적화된 지오메트리는 기계적 응력을 분산시켜 씰링 실패 지점을 방지합니다.

누수 탐지 통합

압력 모니터링 포트: 통합 모니터링 지점을 통해 지속적인 압력 측정 및 누출 감지가 가능합니다.

가스 주입 테스트: 헬륨 누출 테스트 및 주기적인 씰 무결성 검증을 위한 기능.

유량 측정: 유량 측정 시스템과 통합하여 씰 성능 저하 추세를 감지합니다.

알람 통합: 안전 시스템에 연결하여 씰링 실패를 즉시 알릴 수 있습니다.

설치 및 시운전

표면 준비: 최적의 씰링 접촉을 보장하기 위한 중요한 표면 준비 요건.

토크 사양: 손상 없이 적절한 씰 압축을 달성하기 위한 정확한 토크 요구 사항.

누출 테스트 절차: 다음을 사용하여 포괄적인 누출 테스트 헬륨 질량 분석⁵ 또는 압력 붕괴 방법.

문서 요구 사항: 규정 준수를 위한 설치 매개변수 및 테스트 결과에 대한 자세한 기록.

성능 모니터링

지속적인 압력 모니터링: 인클로저 압력을 실시간으로 모니터링하여 씰 성능 저하를 감지합니다.

정기적인 누출 테스트: 지속적인 밀봉 성능을 확인하기 위해 예약된 누출 테스트를 수행합니다.

봉인 상태 평가: 씰 상태 및 교체 일정을 정기적으로 점검합니다.

성능 트렌드: 씰링 성능을 장기적으로 추적하여 유지보수 주기를 최적화합니다.

일반적인 씰링 과제

온도 순환: 반복적인 온도 변화는 씰링 재료에 스트레스를 주고 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.

화학 물질 노출: 공정 화학 물질과 세척제는 시간이 지남에 따라 씰링 재료를 저하시킬 수 있습니다.

기계적 스트레스: 진동과 케이블 움직임은 씰의 수명에 영향을 미치는 동적 스트레스를 발생시킵니다.

노화 효과: 압력 및 환경 조건에 장기간 노출되면 씰링 성능이 점차 저하됩니다.

케이블 글랜드는 어떤 표준 및 인증을 충족해야 하나요?

케이블 글랜드는 가압 인클로저에 대한 IEC 60079-2 국제 표준, 유럽 시장의 경우 ATEX 지침 2014/34/EU, 북미 애플리케이션의 경우 NEC 500조, 방폭 지역 설치 시 안전 및 규정 준수를 보장하기 위해 IP65/66 환경 보호, 온도 분류 요구 사항, BASEEFA, CSA 또는 UL과 같은 공인 기관의 타사 인증을 포함한 추가 표준을 충족해야 합니다.

Ex p 애플리케이션의 경우 여러 표준을 준수해야 합니다.

국제 표준 프레임워크

IEC 60079-2 가압 인클로저: Ex p 장비 설계, 테스트 및 설치에 대한 요구 사항을 정의하는 주요 국제 표준입니다.

IEC 60079-0 일반 요구 사항: 표시, 문서화 및 품질 보증을 포함한 모든 방폭 장비에 대한 기본 요구 사항.

IEC 60079-14 설치: 케이블 글랜드 사양을 포함한 위험 구역의 전기 장비 설치 요건.

ISO 80079-36 비전기 장비: 기계 부품을 포함한 Ex p 시스템의 비전기 부품에 대한 요구 사항.

지역별 인증 요구 사항

ATEX 지침(유럽): 방폭 지역 장비에 대한 CE 마크 및 인증 기관 인증을 요구하는 유럽 지침.

NEC/CEC(북미): 위험한 장소 설치에 대한 국가 전기 코드 및 캐나다 전기 코드 요구 사항.

IECEx 제도: 방폭 장비에 대한 글로벌 인증을 제공하는 국제 인증 제도입니다.

현지 승인: 브라질, 러시아, 중국 등 많은 해외 시장에서 국가별 승인이 필요합니다.

성능 테스트 요구 사항

압력 테스트: 지정된 차압 및 사이클링 조건에서 씰링 성능을 검증합니다.

온도 테스트: 열 순환 효과를 포함한 정격 온도 범위에서 성능을 검증합니다.

화학적 호환성: 관련 화학물질 및 세척제로 테스트하여 장기적인 호환성을 확인합니다.

기계적 테스트: 실제 설치 조건을 시뮬레이션하는 진동 및 기계적 스트레스 테스트.

문서화 및 표시

적합성 인증서: 공인 시험소 및 인증 기관의 공식 인증 문서.

기술 문서: 테스트 보고서, 도면 및 설치 지침을 포함한 자세한 기술 파일.

제품 표시: Ex 마크, 온도 등급 및 인증 기관 식별을 포함한 특정 표시 요구 사항.

설치 지침: 적절한 시스템 통합을 위한 종합적인 설치 및 유지 관리 지침을 확인하세요.

품질 보증 요구 사항

ISO 9001 품질 관리: 품질 관리 시스템 인증을 통해 일관된 제조 프로세스를 보장합니다.

프로덕션 감시: 인증 유효성을 유지하기 위해 지속적인 공장 검사 및 제품 테스트가 진행 중입니다.

변경 관리: 인증 상태에 영향을 미칠 수 있는 제품 변경 사항을 관리하기 위한 공식 절차.

추적 시스템: 품질 관리를 위한 재료 및 제조 공정의 완벽한 추적성.

인증 기관 인정

BASEEFA (영국): 방폭 장비에 대해 세계적으로 인정받는 영국 인증 기관입니다.

CSA(캐나다): 북미 시장 액세스를 제공하는 캐나다 표준 협회.

UL(미국): 미국 시장 규정 준수를 위한 Underwriters Laboratories 인증.

TÜV(독일): 유럽 및 글로벌 인증을 제공하는 독일 기술 검사 협회.

DEKRA (네덜란드): 안전 및 환경 보호 전문 국제 인증 기관입니다.

지속적인 규정 준수 요구 사항

인증서 유지 관리: 인증 유효성을 유지하기 위한 정기적인 감시 감사 및 테스트.

표준 업데이트: 개정되는 표준 및 규정을 준수합니다.

시장 감시: 시장 감시 활동 및 규제 문의에 대한 대응.

인시던트 보고: 안전 사고 또는 제품 결함을 인증 기관에 의무적으로 보고해야 합니다.

전 세계 애플리케이션을 위한 케이블 글랜드는 어떻게 선택하고 설치하나요?

Ex p 케이블 글랜드를 선택하고 설치하려면 종합적인 위험 지역 분류 분석, 케이블 유형 호환성 평가, 환경 조건 평가, 가압 시스템 설계와의 통합, 인증된 설치자 교육, 표면 준비 및 토크 사양을 포함한 정밀한 설치 절차, 종합 누출 테스트, 규정 준수 및 장기 안전 성능을 보장하는 세부 문서화 등이 필요합니다.

시스템 안전과 규정 준수를 위해서는 적절한 선택과 설치가 중요합니다.

위험 지역 평가

영역 분류: 특정 구역 분류(구역 1 또는 구역 2)와 필요한 장비 보호 수준을 결정합니다.

가스 그룹 분류: 적절한 장비 선택을 위해 특정 유해 가스와 그 분류(IIA, IIB 또는 IIC)를 파악하세요.

온도 분류: 가스 점화 온도를 기준으로 최대 표면 온도 요구 사항을 결정합니다.

환경 조건: 온도 범위, 화학 물질 노출, 기계적 스트레스 조건을 평가합니다.

케이블 글랜드 선택 기준

압력 등급: 시스템 작동 압력과 적절한 안전 마진에 맞는 글랜드를 선택하세요.

케이블 호환성: 특정 케이블 유형, 크기 및 재킷 재질과의 호환성을 확인합니다.

재료 선택: 화학적 호환성 및 환경 조건에 적합한 소재를 선택하세요.

인증 요구 사항: 특정 애플리케이션 및 시장에 필요한 모든 인증 및 승인을 확인합니다.

설치 계획 및 준비

시스템 통합: 케이블 글랜드 설치를 전체 Ex p 시스템 설계 및 가압 장비와 조정합니다.

설치 순서: 시스템 다운타임을 최소화하고 공사 중 안전을 유지하기 위해 설치 순서를 계획하세요.

도구 및 장비 요구 사항: 설치에 필요한 도구, 테스트 장비 및 안전 장비를 지정합니다.

직원 자격: 설치 담당자가 위험 구역 작업에 대한 적절한 교육과 인증을 받았는지 확인하세요.

설치 절차

표면 준비: 최적의 성능을 보장하기 위해 씰링 표면을 중요하게 청소하고 준비합니다.

구성 요소 검사: 설치 전 모든 글랜드 구성 요소를 철저히 검사하여 상태와 호환성을 확인합니다.

어셈블리 시퀀스: 제조업체에서 지정한 조립 순서를 따라 적절한 밀봉과 성능을 보장하세요.

토크 적용: 보정된 장비를 사용하여 지정된 토크 값을 적용하여 적절한 씰 압축을 달성합니다.

테스트 및 시운전

초기 누출 테스트: 헬륨 질량 분석 또는 압력 감쇠 방법을 사용한 종합적인 누출 테스트.

압력 테스트: 시스템 압력 테스트를 통해 전반적인 무결성 및 성능을 검증합니다.

기능 테스트: 가압 시스템 및 모니터링 장비와의 통합 테스트.

문서 작성 완료: 테스트 인증서와 설치 기록을 포함한 모든 필수 문서를 작성하세요.

품질 관리 조치

설치 체크리스트: 체계적인 체크리스트를 통해 모든 설치 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

독립 검사: 중요한 설치에 대한 타사 검사 및 검증.

테스트 문서: 모든 테스트 활동과 결과에 대한 종합적인 문서화.

시정 조치 절차: 테스트 중 발견된 결함을 해결하기 위한 절차를 수립했습니다.

일반적인 설치 실수

부적절한 표면 준비: 표면 준비가 불량하면 씰링 성능과 시스템 무결성이 저하됩니다.

잘못된 토크 적용: 부적절한 토크는 씰링 구성 요소를 손상시키거나 누출 경로를 만들 수 있습니다.

구성 요소 오염: 설치 중 오염은 누출 경로를 생성하고 신뢰성을 떨어뜨립니다.

불완전한 테스트: 부적절한 테스트는 시스템 시운전 전에 문제를 식별하지 못합니다.

사우디아라비아 주베일에서 석유화학 시설을 관리하는 하산은 극한의 사막 온도와 부식성 공정 화학 물질을 처리할 수 있는 새로운 케이블 글랜드로 분석기 하우스 Ex p 시스템을 업그레이드해야 했습니다. 기존 글랜드는 열과 화학물질 노출로 인한 씰 성능 저하로 누출 테스트에 불합격했습니다. 당사는 55°C 이상의 온도에서 18개월 동안 작동해도 완벽한 누출 방지 성능을 유지한 온도 등급이 강화된 특수 탄화불소 밀봉 Ex p 글랜드를 제공했습니다.

장기적인 안정성을 보장하는 유지 관리 및 테스트 절차는 무엇인가요?

Ex p 케이블 글랜드의 장기적인 신뢰성을 유지하려면 헬륨 감지 또는 압력 감쇠 방법을 사용한 정기적인 누출 테스트, 씰 상태 모니터링, 환경 노출 평가, 성능 추세 문서화, 서비스 수명 데이터를 기반으로 한 정기 교체, 전체 Ex p 시스템 유지보수와의 통합을 포함한 체계적인 예방 유지보수를 통해 장비 수명 주기 동안 지속적인 가압 무결성 및 규정 준수를 보장해야 합니다.

사전 예방적 유지보수는 장애를 방지하고 지속적인 안전 성능을 보장합니다.

예방적 유지보수 프로그램

위험 기반 예약: 중요도, 환경 노출, 과거 성능 데이터를 기반으로 유지 관리 주기를 설정합니다.

상태 모니터링: 씰 상태, 압력 성능 및 환경 요인을 정기적으로 평가합니다.

성능 트렌드: 핵심 성과 지표를 장기적으로 추적하여 유지 관리 시기를 최적화합니다.

예측적 유지 관리: 고급 모니터링 기술을 사용하여 고장이 발생하기 전에 씰의 성능 저하를 예측합니다.

누출 테스트 절차

헬륨 누출 감지: 헬륨 질량 분석법을 사용하여 감도를 극대화하는 정밀 누출 테스트.

압력 감쇠 테스트: 시스템 압력 테스트를 통해 총 누수 및 전반적인 시스템 무결성을 파악합니다.

버블 테스트: 접근 가능한 설치에 비누 솔루션을 사용한 시각적 누수 감지.

차압 모니터링: 압력 차이를 지속적으로 모니터링하여 점진적인 씰 성능 저하를 감지합니다.

검사 및 평가

육안 검사: 케이블 글랜드의 손상, 부식 또는 성능 저하 징후가 있는지 정기적으로 육안으로 검사합니다.

봉인 상태 평가: 씰링 구성 요소 상태 및 교체 필요성에 대한 자세한 평가.

환경 영향 평가: 씰 성능과 수명에 영향을 미치는 환경적 요인에 대한 평가.

시스템 통합 검토: 가압 및 모니터링 시스템과의 적절한 통합을 확인합니다.

문서화 및 기록 보관

유지 관리 로그: 모든 유지 관리 활동, 발견 사항 및 수정 조치에 대한 자세한 기록입니다.

테스트 기록: 모든 테스트 활동과 결과에 대한 종합적인 문서화.

실적 기록: 씰 성능 및 실패 패턴을 장기적으로 추적합니다.

규정 준수: 지속적인 규정 준수 및 감사 요구 사항을 뒷받침하는 문서.

교체 및 업그레이드 절차

서비스 수명 관리: 제조업체 권장 사항 및 서비스 경험을 기반으로 한 체계적인 교체.

업그레이드 계획: 개선된 기술 및 자료가 출시되는 대로 통합합니다.

긴급 교체: 시스템 안전에 영향을 미치는 중대한 씰링 실패에 대한 신속한 대응 절차.

노후화 관리: 구성 요소 노후화 및 대체 제품 선택에 대한 계획.

교육 및 역량

유지 관리 직원 교육: Ex p 시스템 유지 관리 및 안전 요구 사항에 대한 포괄적인 교육.

인증 요구 사항: 유지보수 담당자가 위험 구역 작업에 대한 적절한 자격증을 보유하고 있는지 확인합니다.

지속적인 교육: 새로운 기술, 표준 및 모범 사례에 대한 지속적인 교육이 진행 중입니다.

안전 절차: 유지보수 활동 중 안전 절차 및 위험 관리에 중점을 둡니다.

성능 최적화

장애 분석: 씰 실패의 근본 원인을 분석하여 향후 성능 및 유지 관리 관행을 개선합니다.

기술 업데이트: 새로운 씰링 기술과 개선된 소재의 통합.

프로세스 개선: 경험과 업계 모범 사례를 바탕으로 유지 관리 절차를 지속적으로 개선합니다.

비용 최적화: 유지 관리 비용과 안정성 요구 사항 및 안전 성능의 균형을 유지하세요.

결론

케이블 글랜드는 방폭 시스템에서 가압 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 하므로 특수 설계, 엄격한 인증 및 종합적인 유지보수 프로그램이 필요합니다. 성공은 가압 시스템의 고유한 요구 사항을 이해하고 입증된 선택, 설치 및 유지보수 관행을 구현하는 데 달려 있습니다.

신뢰할 수 있는 Ex p 케이블 글랜드 성능의 핵심은 적절한 사양, 고품질 설치 및 사전 예방적 유지보수에 있습니다. 벱토는 고객의 가압 시스템이 위험한 환경에서 중요한 안전 보호 기능을 유지할 수 있도록 인증된 Ex p 케이블 글랜드와 종합적인 기술 지원을 제공합니다.

케이블 글랜드에 대한 자주 묻는 질문