케이블 인입 형상 검사는 기능 표면과 도면의 데이텀 체계에서 시작됩니다. 측정기를 선택하기 전에 구멍, 축선, 안착면 및 실제 씰 접촉 영역을 파악해야 합니다. 좌표 측정기(CMM)는 측정점으로 얻은 형체 사이의 관계를 설정할 수 있지만 나사 게이지, 표면 측정기 또는 국부 치수 측정 도구는 서로 다른 질문에 답합니다.
유용한 결과는 어느 형체를 어떤 상태에서 어떤 요구사항에 따라 측정했는지 명시하는 보고서입니다. 구멍 지름이 정밀하게 측정되어도 씰 접촉면, 리세스 아래 남은 벽 두께, 인접 하드웨어를 기준으로 한 위치는 여전히 확인되지 않을 수 있습니다. 이 안내서는 서로 다른 형체를 설명하고 반복할 수 있는 검사 방법으로 정리합니다.
데이텀은 지정된 형체의 방향이나 위치를 정하는 기준입니다. 도면은 데이텀 형체와 적용 순서를 지정합니다. 편리한 클램핑 면이 의도된 기준이라고 볼 수 없으므로 부품 설치는 그 체계를 따라야 합니다.
글랜드 플레이트에서는 외함 장착면이 데이텀 형체가 되고, 모서리나 구멍이 나머지 방향을 정할 수 있습니다. 그러면 인입 축선의 위치나 방향이 그 기준에 대해 지정될 수 있습니다. 이는 가능한 한 가지 배치일 뿐입니다. 도면에 정의가 없으면 데이텀 체계를 임의로 만들어 내지 말고 확인을 요청합니다.
ISO 1101:2017은 기하학적 제품 사양의 용어와 해석을 정의합니다. 케이블 인입부에 보편적으로 적용되는 평탄도 또는 위치 공차를 제시하지는 않습니다. 실제 요구사항, 형체 식별자 및 도면 개정 번호를 측정 계획에 옮깁니다. 도면이 크기, 형상, 방향 및 위치를 각각 관리한다면 이를 서로 다른 특성으로 구분합니다.
예를 들어 구멍 지름은 허용 범위여도 축선 위치가 어긋날 수 있습니다. 안착면의 위치가 정확해도 국부적으로 손상될 수 있습니다. 각 기능에는 그 기능에 중요한 형체의 검사가 필요하며, 한 번의 합격 측정이 전체 접합부 검사를 대신할 수는 없습니다.
카운터보어는 평평한 어깨면이나 바닥이 있는 원통형 확공부입니다. 지름과 깊이가 작은 구멍 주위의 공간을 정합니다. 카운터싱크는 원뿔형 확공부로, 각도와 크기가 경사진 입구 형상을 나타냅니다. 스폿페이스는 흔히 원래 표면이 고르지 않은 부위에 국부적으로 평평한 안착면을 만듭니다. 씰 접촉면은 스폿페이스 가공이나 다른 공정으로 형성했는지와 관계없이 지정된 씰이 실제로 닿는 표면입니다.
이 용어들은 서로 다른 것을 설명합니다. 스폿페이스는 가공해 만든 형체를 가리키고, 씰 접촉면은 기능상 접촉 영역을 가리킵니다. 준비된 평면이 씰 접촉 영역을 끊김 없이 덮는지 확인할 수 있도록 도면에 씰의 안쪽과 바깥쪽 접촉 범위를 표시합니다.
이 단면은 치수나 표준 씰 비례를 나타내지 않는 개략도입니다. 필요한 형상은 선택한 글랜드와 외함 도면이 정합니다. 깊은 카운터보어는 잠금 너트 지지나 나사 체결에 사용될 수 있는 재료를 제거합니다. 카운터싱크는 페이스 씰에 사용할 수 있는 평평한 환형 영역을 줄일 수 있습니다. 그러므로 구멍과 그 주변을 함께 측정해야 합니다.
여기서 중요한 것은 원래 소재 두께가 아니라 리세스 아래 남아 있는 가장 얇은 재료 두께입니다. 리세스가 접힌 모서리, 보스 또는 인접 구멍에 가까우면 국부 형상이 중요합니다. 인입 구멍 선택 가이드는 장착과 여유 공간을 다루며, 검사 계획에는 선택한 특정 형체의 마감 후 허용 한계가 필요합니다.
CMM은 점 위치를 측정하고 그 데이터에서 형체를 평가합니다. 여기서 CMM의 유용성은 표면, 축선 및 데이텀 사이의 관계를 구하는 데 있습니다. 여러 인입부 위치나 방향을 공통 기준에 연결해야 할 때 CMM을 사용하고, CMM만으로 충분히 포착하기 어려운 특성에는 추가 방법을 선택합니다.
| 특성 | 고려할 적절한 방법 | 기록할 내용 |
|---|---|---|
| 무나사 구멍 치수 | 보어 게이지, 적절한 내부 측정 또는 CMM 측정 전략 | 치수 요구사항, 측정 깊이 및 방향 |
| 인입부 위치와 방향 | CMM 또는 검증된 다른 좌표 측정 방법 | 데이텀 정렬, 측정점에 피팅한 형체 및 평가 방법 |
| 카운터보어 지름과 깊이 | 내부 치수 측정, 깊이 측정 또는 CMM | 리세스 바닥 기준과 남은 벽 두께 요구사항 |
| 카운터싱크 형상 | 적절한 각도·프로파일 측정 방법 또는 CMM | 관리되는 각도와 크기, 측정 가능한 표면에서 채취한 점 |
| 나사산 합격 판정 | 지정된 나사 플러그 또는 링 게이지와 절차 | 나사 표준, 게이지 식별 정보 및 적용되는 합격 결과 |
| 씰 접촉면 텍스처 | 표면 텍스처 측정기와 규정된 평가 방법 | 매개변수, 측정 방향, 설정 및 측정 위치 |
| 버, 긁힘 및 코팅 손상 | 필요하면 적절한 배율을 사용하는 정의된 육안 검사 | 위치와 도면 또는 작업 기준 |
이 항목은 방법 선택지이지 모든 공차에 대한 자동 승인 기준이 아닙니다. 캘리퍼스는 식별에는 유용해도 합격 한계를 판정하기에는 부적절할 수 있습니다. CMM의 몇 개 점으로는 표면 텍스처 프로파일을 재현할 수 없습니다. 나사 게이지는 지정된 나사산 합격 판정에 쓰이며 씰 접촉면의 평탄도를 측정하지 않습니다.
ISO 10360-2:2009는 선형 치수 측정용 CMM의 수락 및 재검증을 다룹니다. 명시된 범위는 접촉식 프로브를 이산 점 모드로 사용하는 직교 좌표 CMM이며, 광학식 또는 비직교 좌표 방식의 기계를 명시적으로 다루지 않습니다. 기계 검증은 이 특정 부품에 대한 측정 전략 검증과 별개입니다.
측정 계획에는 다른 작업자가 재현할 수 있을 만큼 치구, 정렬 및 프로빙 방식을 명확히 설명해야 합니다. 얇은 판은 지정된 검사 상태보다 더 평평하게 변형될 정도로 당기지 말고 지지합니다. 그렇지 않으면 보고서에 요구된 부품 상태가 아니라 클램프로 눌린 상태가 기록될 수 있습니다.
검사할 리세스에 맞춰 프로브와 접근 방향을 선택합니다. 측정점 또는 스캔 경로, 분포, 피팅한 형상 및 필터링 여부를 지정합니다. 성긴 표본은 국부 결함을 놓칠 수 있으며, 같은 접근하기 쉬운 지점에 점을 더 찍어도 나머지 표면을 대표한다고 할 수 없습니다. 도면의 평가 규칙과 검증된 샘플링 전략을 사용합니다.
NPL의 CMM 측정 전략 가이드는 샘플링, 정렬, 청결, 온도 및 표면 영향을 다룹니다. 이 체계를 검사 계획에 적용하면 실제 질문을 확인할 수 있습니다. 프로브가 의도된 바닥에 닿았습니까? 버가 피팅에 포함되었습니까? 치구에서 부품이 안정적이었습니까? 소프트웨어 출력이 도면의 특성에 해당합니까?
측정 불확도도 결과에 포함해야 합니다. NIST의 계량학적 추적성 정책은 추적 가능한 측정과 의도된 용도에 반드시 적합한 측정을 구분합니다. 교정 성적서는 측정 체계를 뒷받침하지만 그 자체로 근소한 적합성 판정을 해결해 주지는 않습니다. 경계값을 반올림해 합격으로 만들지 말고 합의된 판정 규칙과 해당 불확도를 사용합니다.
기계 가공, 도금, 도장 및 조립 상태는 서로 다른 검사 상태입니다. 각 도면 한계가 적용되는 상태를 확인합니다. 코팅 전 치수를 완성 치수로 자동 대체할 수는 없습니다. 코팅은 사용 가능한 여유 공간과 가스켓 아래의 표면을 모두 바꿀 수 있습니다.
완성된 글랜드 플레이트는 지정된 마감 및 세척 작업 후 구멍 가장자리와 안착 둘레 전체를 검사합니다. 씰이나 유지 부품이 실제로 놓이는 곳에서 국부적인 코팅 축적, 코팅을 막도록 마스킹한 영역의 경계, 버 및 손상을 살핍니다. 도면에 준비된 전기 접촉 영역이 지정되어 있다면 이를 씰링 표면과 구분하고 지정된 부식 방지 처리를 따릅니다.
유용한 기록은 다음과 같을 수 있습니다. “승인된 설정과 도면 개정본에 따라 완성 코팅 부품에서 데이텀 A를 기준으로 카운터보어 깊이를 측정함.” 이렇게 쓰면 보고된 수치를 해석할 수 있습니다. “깊이 확인”이라고만 쓰면 기준, 상태 및 요구사항이 불분명합니다.
형상을 합격 판정한 뒤에도 글랜드에는 허용된 케이블, 씰, 부속품 및 설치 방법이 필요합니다. IEC 62444:2010은 적용 범위 내에서 공급된 완성 케이블 글랜드의 구조 및 성능 요구사항을 다룹니다. 패널 구멍에 대한 좌표 측정 보고서는 다른 대상과 특성에 관한 근거입니다.
치수 보고서를 관련 설치 및 기능 근거와 함께 보관합니다. 치수 보고서는 검사한 접합부의 형상을 입증할 수 있습니다. 조립 검사는 지정된 부품과 설치 조건을 사용했는지 확인할 수 있습니다. 해당 씰링, 유지 또는 전기 시험은 각 성능 요구사항을 따로 평가합니다. 이 구분을 분명히 하면 유용한 측정 근거를 버리지 않고 접합부 고장을 조사하기 쉽습니다.
데이텀 체계와 조립체를 지지하고 위치를 정하며 씰링하는 표면이 케이블 인입 검사 출발점입니다. 구멍 지름은 여러 특성 중 하나일 뿐입니다. 리세스 형상, 남은 벽 두께 및 씰 접촉 영역은 명목 인입 치수가 맞더라도 글랜드의 안착 방식을 각각 바꿀 수 있습니다.
이 형체들을 중심으로 측정 방법을 정하고, 설정, 마감 상태 및 적합성 판정 기준을 기록합니다. 그러면 반복 가능한 치수 결과와 조립·기능 검증으로의 명확한 인계가 가능합니다. 좋은 검사 보고서는 각 측정의 한계를 드러내면서도 그 측정이 제공하는 엔지니어링 정보를 보존합니다.
둘 다 구멍 주변에 평평한 면을 만들 수 있지만 도면에서의 목적은 다릅니다. 카운터보어는 지름과 깊이가 관리되는 원통형 리세스입니다. 스폿페이스는 국부적인 안착면을 준비합니다. 비슷해 보이는 단면이라고 깊이나 기능을 추정하지 말고 실제 도면 지시와 허용 기준을 사용합니다.
CMM은 적절한 방법으로 선택된 나사산 특성을 측정할 수 있습니다. 그렇다고 지정된 나사 게이지 합격 절차를 자동으로 대체하는 것은 아닙니다. 관리 규격이 대안을 허용하고 해당 작업에 대한 대안의 검증이 완료되지 않는 한 요구된 게이징 방법을 유지합니다.
아닙니다. 평탄도 결과는 평가한 표면을 설명합니다. 씰링은 올바른 씰, 접촉 영역, 마감 상태, 압축량, 케이블 및 조립된 접합면에도 좌우됩니다. 형상 적합성은 완성 조립체에 적용되는 침투 보호 근거 가운데 하나로 봅니다.
각 도면 요구사항에 지정된 상태를 사용합니다. 코팅 전 공정 측정은 가공 관리에 도움이 될 수 있지만, 완성품 허용 한계에는 마감 후 상태의 근거가 필요합니다. 코팅 전 결과가 최종 합격으로 오인되지 않도록 두 상태를 명확히 표시합니다.