Blog

I pressacavi EMC forniscono una schermatura essenziale dalle interferenze elettromagnetiche creando una continuità elettrica a 360 gradi tra gli schermi dei cavi e le custodie delle apparecchiature, grazie a materiali conduttivi, elementi di tenuta specializzati e una progettazione precisa che mantiene l'integrità del segnale impedendo l'ingresso e l'uscita delle EMI. La scelta e l'installazione corretta dei pressacavi EMC garantisce la conformità alle normative, protegge l'elettronica sensibile e mantiene affidabili le prestazioni del sistema in ambienti con problemi elettromagnetici.

La scelta del materiale di tenuta giusto per il vostro pressacavo richiede la comprensione delle proprietà specifiche dell'EPDM (eccellente resistenza agli agenti atmosferici), del silicone (tolleranza alle temperature estreme) e dell'NBR (resistenza superiore all'olio). Ciascun materiale offre vantaggi distinti per le diverse condizioni ambientali: l'EPDM è ideale per le applicazioni all'aperto, il silicone è perfetto per i processi ad alta temperatura e l'NBR è essenziale per gli ambienti petroliferi e i carburanti, assicurando prestazioni di tenuta ottimali, longevità e convenienza se abbinato correttamente ai requisiti dell'applicazione.

I pressacavi IP68 e IP69K rispondono a esigenze di protezione diverse: l'IP68 offre una protezione continua dall'immersione fino a profondità e pressioni specifiche per le applicazioni subacquee, mentre l'IP69K offre una resistenza superiore ai lavaggi ad alta pressione e ad alta temperatura per gli ambienti di lavorazione degli alimenti e di pulizia farmaceutica; l'IP68 è ideale per le installazioni subacquee permanenti e l'IP69K è essenziale per le apparecchiature che richiedono frequenti cicli di pulizia ad alta pressione.

Il confronto tra ottone nichelato e acciaio inox 316 rivela che l'acciaio inox 316 offre una resistenza superiore alla corrosione in ambienti con presenza di cloruri, applicazioni marine ed esposizione a sostanze chimiche, con una durata di 10-15 anni, mentre l'ottone nichelato offre prestazioni eccellenti in condizioni industriali standard a un costo 30-40% inferiore, con una durata tipica di 5-8 anni - la scelta dipende dalle condizioni ambientali specifiche, dai vincoli di budget e dalle aspettative di durata richieste.

Lo scarico della trazione nei pressacavi previene i danni e le disconnessioni dei cavi fissandoli meccanicamente per distribuire le forze di tensione lontano dalle connessioni elettriche, utilizzando meccanismi di compressione, protezione del raggio di curvatura e punti di ancoraggio che mantengono l'integrità del cavo sotto le forze di trazione, le vibrazioni e l'espansione termica. Un corretto scarico della trazione prolunga la vita del cavo di 300-500%, elimina i guasti alle connessioni e garantisce prestazioni elettriche affidabili in ambienti industriali esigenti in cui il movimento del cavo e le sollecitazioni meccaniche sono inevitabili.

I pressacavi multiforo per cablaggi ad alta densità forniscono soluzioni ingegnerizzate che consentono di alloggiare più cavi attraverso singoli punti di ingresso, mantenendo i gradi di protezione IP, riducendo le modifiche ai pannelli e semplificando i processi di installazione. Questi pressacavi specializzati sono dotati di camere di sigillatura dei cavi individuali, sistemi di inserti modulari e design efficienti dal punto di vista dello spazio, in grado di gestire da 2 a 20 cavi per pressacavo a seconda della configurazione, con un risparmio di spazio fino a 70% rispetto ai pressacavi singoli, preservando la protezione ambientale e semplificando la gestione dei cavi nelle installazioni elettriche ad alta densità.

I guasti dei pressacavi, tra cui perdite, sfilamento dei cavi e corrosione, sono tipicamente dovuti a un'installazione non corretta, a una scelta errata del prodotto o a una manutenzione inadeguata, piuttosto che a difetti del prodotto.

I cavi piatti utilizzati nei sistemi a festone, nelle applicazioni a sospensione e nelle installazioni con gru mobili richiedono pressacavi speciali progettati specificamente per i profili dei cavi non circolari, con design ad ampio ingresso, meccanismi di serraggio regolabili e sistemi di scarico della trazione che distribuiscono la pressione in modo uniforme sulla superficie del cavo piatto senza deformare la geometria del cavo.

Le guarnizioni della filettatura d'ingresso, ovvero le guarnizioni o gli O-ring posizionati tra la filettatura del pressacavo e i fori d'ingresso dell'involucro, sono componenti critici che impediscono all'umidità, alla polvere e agli agenti contaminanti di aggirare le guarnizioni del pressacavo attraverso la connessione filettata stessa, mantenendo direttamente il grado di protezione IP dell'involucro grazie alla creazione di una guarnizione secondaria all'interfaccia del pannello.

La BS 6121 è la norma britannica definitiva che specifica i requisiti dei pressacavi utilizzati nelle installazioni elettriche, coprendo tutti gli aspetti, dai materiali alla costruzione, dalle procedure di prova ai criteri di prestazione.