# Hogyan hat az UV-expozíció a kábelbevezető anyagokra kültéri alkalmazásokban?

> Forrás: https://chinacableglands.com/hu/blog/how-does-uv-exposure-affect-cable-gland-materials-in-outdoor-applications/
> Published: 2026-02-05T02:32:25+00:00
> Modified: 2026-05-11T10:00:10+00:00
> Agent JSON: https://chinacableglands.com/hu/blog/how-does-uv-exposure-affect-cable-gland-materials-in-outdoor-applications/agent.json
> Agent Markdown: https://chinacableglands.com/hu/blog/how-does-uv-exposure-affect-cable-gland-materials-in-outdoor-applications/agent.md

## Summary

A kültéri elektromos rendszerek védelméhez meg kell érteni az UV-bomlást és ki kell választani a megfelelő anyagokat. A stabilizált nejlonból, sárgarézből vagy rozsdamentes acélból készült UV-álló kábelvezetékek megakadályozzák a fotodegradáció okozta idő előtti meghibásodást. A megfelelő anyagválasztás minimalizálja az állásidőt és csökkenti a hosszú távú karbantartási költségeket a zord kültéri környezetben.

## Article

![Hosszabb menetű nejlon kábeldugó vastag panelekhez, IP68](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/Extended-Thread-Nylon-Cable-Gland-for-Thick-Panels-IP68-1.jpg)

[Hosszabb menetű nejlon kábeldugó vastag panelekhez, IP68](https://chinacableglands.com/hu/products/cable-gland/nylon-cable-gland/extended-thread-nylon-cable-gland-for-thick-panels-ip68/)

Képzeld el ezt: Épp most fejezett be egy nagyobb kültéri telepítési projektet, és magabiztosnak érzi magát a kábelkezelő rendszerét illetően. Ugorjon előre 18 hónapot, és máris repedezett, törékeny kábeldrótokkal szembesül, amelyek egytől egyig meghibásodnak. Ismerősen hangzik? 😰

**Az UV-expozíció fotokémiai reakciók révén jelentősen roncsolja a kábelvezető anyagokat, ami a kültéri alkalmazásokban törékenységet, repedezést és tömítési hibákat okoz.** A kulcs az UV-álló anyagok, például a szénfekete adalékokkal módosított nejlon, rozsdamentes acél vagy sárgaréz kiválasztása megfelelő védőbevonatokkal, hogy hosszú távú megbízhatóságot biztosítson a zord kültéri környezetben.

A Bepto Connectornál eltöltött több mint 10 év alatt számtalanszor láttam ezt a forgatókönyvet. A múlt hónapban David egy arizonai megújuló energiával foglalkozó cégtől pánikszerűen hívott minket - az egész napelemparkjának kábeles tömlőrendszere meghibásodott, mindössze két év sivatagi napsütés után. A pénzügyi hatás? Több mint $50,000 csereköltség és állásidő.

## Tartalomjegyzék

- [Mi történik, ha UV-sugarak érik a kábelvezető anyagokat?](#what-happens-when-uv-rays-hit-cable-gland-materials)
- [Mely anyagok a legérzékenyebbek az UV-károsodásra?](#which-materials-are-most-vulnerable-to-uv-damage)
- [Hogyan védheti meg a kábeldugókat az UV károsodástól?](#how-can-you-protect-cable-glands-from-uv-degradation)
- [Melyek a legjobb UV-álló kábelvezető opciók?](#what-are-the-best-uv-resistant-cable-gland-options)
- [Hogyan értékelje az UV-károkat és tervezze meg a cseréket?](#how-do-you-assess-uv-damage-and-plan-replacements)
- [GYIK](#faq)

## Mi történik, ha UV-sugarak érik a kábelvezető anyagokat?

Gondolkodott már azon, hogy a fekete műanyag kerti tömlő miért válik szürkévé és törékennyé egy nyári napsütés után? Ugyanez a fotokémiai hadviselés történik a kábelcsövekkel, csak az elektromos rendszerekre nézve potenciálisan katasztrofális következményekkel.

**Az UV-sugárzás lebontja a műanyag polimerláncokat a következők révén [fotobomlás](https://en.wikipedia.org/wiki/Photodegradation)[1](#fn-1), olyan molekulaszerkezeti változásokat okozva, amelyek törékenységhez, színfakuláshoz és mechanikai meghibásodáshoz vezetnek.** Ez a folyamat visszafordíthatatlan, és nagyobb UV-intenzitással és hőmérséklettel felgyorsul.

![Egy infografikus folyamatábra "Az UV lebomlás folyamata" címmel. Ez egy többlépcsős folyamatot szemléltet, amely azt hivatott bemutatni, hogy az UV-sugárzás hogyan károsítja az anyagokat, kezdve az UV-abszorpcióval és a kötések megbontásával, majd a szabad gyökök kialakulásához vezet. A folyamatábrán a "Láncreakció" és egy "Szabad reakció" feliratú lépésekkel válik zavarossá, majd az "Anyagromlás" felirattal zárul, amely egy repedezett felületet mutat. Az egyes lépések alatti leírások "Lorem ipsum" helyőrző szövegből állnak.](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/08/The-Process-of-UV-Degradation-1024x1024.jpg)

Az UV lebomlás folyamata

### Az UV lebomlás tudománya

Amikor az UV-fotonok polimer anyagokat érnek, elegendő energiát biztosítanak a kémiai kötések felbontásához. Az alábbiakban lépésről lépésre bemutatjuk, mi történik:

1. **Kezdeti felszívódás**: Az UV-sugarak áthatolnak az anyag felületén
2. **Kötéstörés**: A nagy energiájú fotonok polimerláncokat törnek meg
3. **[Szabad gyökök képződése](https://en.wikipedia.org/wiki/Radical_(chemistry))[2](#fn-2)**: A megszakadt láncok reaktív molekulákat hoznak létre.
4. **Láncreakciók**: A szabad gyökök megtámadják a szomszédos polimerláncokat.
5. **Anyagromlás**: A mechanikai tulajdonságok fokozatos elvesztése

A folyamat különösen agresszív a kültéri környezetben, ahol az UV-expozíció kombinálódik a:

- **Hőmérsékleti ciklikusság** (tágulási/összehúzódási feszültség)
- **Oxigén expozíció** (gyorsított oxidáció)
- **Nedvesség ingadozás** (hidrolízisreakciók)

Emlékszem, hogy Hassan, aki egy vegyi anyagokat feldolgozó üzemet vezet Szaúd-Arábiában, úgy jellemezte a kábeldugók meghibásodását, mintha "a műanyag krétává válna". Pontosan így néz ki az előrehaladott UV-bomlás - az anyag szó szerint szétmorzsolódik a mechanikai igénybevétel hatására.

### Az UV-károsodás látható jelei

| Korai szakasz | Előrehaladott szakasz | Kritikus hiba |
| Enyhe színfakulás | Jelentős elszíneződés | Felületi krétásodás |
| Kisebb felületi érdesség | Látható repedés | Mély repedés terjedése |
| Csökkentett rugalmasság | Törékenység | Teljes tömítés meghibásodása |

## Mely anyagok a legérzékenyebbek az UV-károsodásra?

Nem minden kábelvezető anyag egyformán van kitéve az UV-sugárzásnak. A sérülékenységi hierarchia megértése segít a megalapozott döntések meghozatalában a kültéri telepítéseknél.

**Az UV-stabilizátorok nélküli szabványos nejlon (PA6/PA66) a legérzékenyebb az UV-károsodásra, míg a fémek, mint a rozsdamentes acél és a sárgaréz, kiváló UV-ellenállást biztosítanak.** Az UV-stabilizátorokkal módosított polimerek középutas megoldást jelentenek a költségérzékeny alkalmazások számára.

![MG sorozatú sárgaréz kábeldugó, IP68 M, PG, G, NPT menettel](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/MG-Series-Brass-Cable-Gland-IP68-M-PG-G-NPT-Threads.jpg)

[MG sorozatú sárgaréz kábeldugó, IP68 | M, PG, G, NPT menetek](https://chinacableglands.com/hu/products/cable-gland/brass-cable-gland/mg-series-brass-cable-gland-ip68-m-pg-g-npt-threads/)

### Anyagi veszélyeztetettségi rangsor (a leginkább és a legkevésbé veszélyeztetett között)

#### Nagyfokú sebezhetőség

- **Szabványos nejlon (PA6/PA66)**: Gyors lebomlás 6-12 hónap alatt
- **Polietilén (PE)**: Könnyen törékennyé válik és megreped
- **Szabványos PVC**: Színfakulás és lágyítószer elvesztése

#### Mérsékelt sebezhetőség

- **UV-stabilizált nejlon**: 3-5 év kültéri élettartam megfelelő adalékanyagokkal
- **Polipropilén UV védelemmel**: Jó rövid távú ellenállás
- **TPE/TPU vegyületek**: Változó teljesítmény a készítmény alapján

#### Alacsony sebezhetőség

- **[Rozsdamentes acél 316L](https://en.wikipedia.org/wiki/SAE_316L_stainless_steel)[3](#fn-3)**: Gyakorlatilag immunis az UV-hatásokra
- **Sárgaréz védőbevonattal**: Kiváló hosszú távú teljesítmény
- **Alumínium eloxálással**: Megfelelő felületkezeléssel jó UV-állóság

### Az anyagválasztás közgazdaságtana

Íme egy valós példa: David arizonai napenergia-projektje kezdetben a szabványos nejlon kábelbevezetéseket választotta, hogy $15 000 forintot takarítson meg az anyagköltségeken. Az UV sugárzás okozta meghibásodások $50,000 forintba kerültek a cserékben, plusz $25,000 forint termelési veszteségbe. A "megtakarításból" $60,000 veszteség lett.

A Beptónál mindig ezt a költségelemzési megközelítést javasoljuk:

- **Kezdeti költségkülönbség**: UV-ellenálló vs. standard anyagok
- **Várható élettartam**: A helyi UV-intenzitás tényezője
- **Csereköltségek**: Munka-, állásidő- és anyagköltségek
- **Kockázatértékelés**: A váratlan meghibásodások következményei

## Hogyan védheti meg a kábeldugókat az UV károsodástól?

A megelőzés mindig jobb, mint a csere. Az intelligens védelmi stratégiák 2 évről több mint 15 évre növelhetik a kábelvezetékek élettartamát zord kültéri környezetben.

**A hatékony UV-védelem az anyagválasztás, a fizikai árnyékolás és a védőbevonatok kombinálásával többrétegű védelmet biztosít a fotodegradáció ellen.** A legjobb megközelítés az Ön egyedi alkalmazási követelményeitől és költségvetési korlátaitól függ.

### Fizikai védelmi módszerek

#### Zártság és árnyékolás

- **UV-álló burkolattal ellátott csatlakozódobozok**
- **Kábeltálcák védőburkolattal**
- **A berendezések stratégiai elhelyezése** (természetes árnyék kihasználása)
- **Védőcsőrendszerek**

#### Bevonatok alkalmazása

- **UV-álló festékrendszerek**: Poliuretán vagy akril alapú
- **Védőcsomagolások**: Hőzsugorcsövek UV-gátlókkal
- **Felfújható bevonatok**: Meglévő létesítmények ideiglenes védelme

### Kémiai védelmi stratégiák

#### UV-stabilizátor adalékok

A modern kábeldugók különböző UV-védő vegyszereket tartalmaznak:

1. **UV abszorberek**: Benzotriazolok és benzofenonok
2. **[Akadályozott amin fénystabilizátorok (HALS)](https://en.wikipedia.org/wiki/Hindered_amine_light_stabilizers)[4](#fn-4)**: Hosszú távú védelem
3. **Szénfekete**: Kiváló UV-szűrés (csak fekete anyagok)
4. **Titándioxid**: UV visszaverődés világos színű anyagoknál

#### Felületkezelések

- **Corona kezelés**: Javítja a bevonat tapadását
- **Plazma kezelés**: Továbbfejlesztett felületi tulajdonságok
- **Kémiai maratás**: Jobb védőbevonat-kötés

### Karbantartás-alapú védelem

A rendszeres ellenőrzés és karbantartás jelentősen meghosszabbítja a kábeldugók élettartamát:

- **Negyedéves vizuális ellenőrzések**: Ellenőrizze a korai degradáció jeleit
- **Éves tömítésvizsgálat**: Ellenőrizze az IP-besorolás karbantartását
- **Védőbevonat felújítása**: A bevonatokat szükség szerint újra fel kell vinni
- **Proaktív csere**: Cserélje ki a kritikus meghibásodás előtt

## Melyek a legjobb UV-álló kábelvezető opciók?

Egy évtizedes terepi tapasztalat és számtalan vásárlói visszajelzés után bátran ajánlom a legjobb teljesítményt nyújtó termékeket az UV-intenzív kültéri alkalmazásokhoz.

**A 316L rozsdamentes acélból készült kábeldugók a legjobb hosszú távú UV-állóságot nyújtják, míg az UV-stabilizált, szénfeketével ellátott nejlon kiváló ár-érték arányt biztosít a legtöbb kültéri alkalmazáshoz.** A választás az Ön egyedi környezeti feltételeitől és költségvetési követelményeitől függ.

![Rozsdamentes acél kábelfülke, IP68 korrózióálló szerelvény](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/Stainless-Steel-Cable-Gland-IP68-Corrosion-Resistant-Fitting-3.jpg)

[Rozsdamentes acél kábelfülke, IP68 korrózióálló szerelvény](https://chinacableglands.com/hu/products/cable-gland/stainless-steel-cable-gland/stainless-steel-cable-gland-ip68-corrosion-resistant-fitting/)

### Prémium UV-álló megoldások

#### Rozsdamentes acél 316L kábeldugók

- **UV-ellenállás**: Gyakorlatilag immunis a fotodegradációra
- **Élettartam**: 20+ év kemény környezetben
- **Alkalmazások**: Tengeri, vegyi feldolgozás, szélsőséges éghajlat
- **Befektetés**: Magasabb kezdeti költség, legalacsonyabb teljes tulajdonlási költség

**A Bepto SS316L előnye**: Tengeri minőségű rozsdamentes acélból készült kábeldugóink precíziós CNC megmunkálással és többféle tömítési lehetőséggel rendelkeznek a maximális megbízhatóság érdekében.

#### Sárgaréz kábeldugók védőbevonattal

- **UV-ellenállás**: Kiváló a megfelelő bevonat karbantartásával
- **Élettartam**: 15+ év a bevonat rendszeres megújításával
- **Alkalmazások**: Ipari kültéri, távközlés
- **Költség-haszon arány**: Jó egyensúly a teljesítmény és az ár között

### Költséghatékony UV megoldások

#### UV-stabilizált nejlon szénfeketével

Ez a legnépszerűbb kültéri megoldásunk, és íme, miért:

- **Teljesítmény**: 5-8 év szabadtéri élettartam mérsékelt éghajlaton.
- **Költségek**: 60% kevesebb, mint a rozsdamentes acél
- **Sokoldalúság**: Széles mérettartomány és konfigurációs lehetőségek
- **Tanúsítványok**: Fenntartja az IP68, ATEX minősítéseket

**Valós világbeli siker**: A Hassan szaúdi létesítménye három évvel ezelőtt állt át a mi UV-stabilizált nejlon mirigyeinkre. Eddig nulla meghibásodás történt, szemben a standard anyagokkal negyedévente végrehajtott cserékkel.

#### Módosított PA66 HALS-szal

- **Fejlett védelem**: Akadályozott amin fénystabilizátorok
- **Meghosszabbított élettartam**: 3-5 év magas UV-sugárzású környezetben
- **Rugalmasság**: Hosszabb ideig megőrzi a mechanikai tulajdonságokat
- **Alkalmazások**: Napelemes berendezések, kültéri távközlés

### Alkalmazásspecifikus ajánlások

| Környezetvédelem | Ajánlott anyag | Várható élettartam | Legfontosabb megfontolások |
| Sivatag/magas UV | SS316L vagy sárgaréz | 15-20 év | Extrém hőmérsékleti ciklusok |
| Tengerparti tengerpart | Csak SS316L | 20+ év | Sós permet + UV kombináció |
| Mérsékelt éghajlat | UV-stabilizált nejlon | 5-8 év | Költséghatékony megoldás |
| Ipari kültéri | Sárgaréz vagy módosított PA66 | 8-15 év | Kémiai ellenállási igények |

## Hogyan értékelje az UV-károkat és tervezze meg a cseréket?

Az intelligens karbantartás a rendszeres kárfelméréssel kezdődik. A korai felismerés pénzt takarít meg és megelőzi a katasztrofális meghibásodásokat.

**A hatékony UV-kárfelmérés a vizuális ellenőrzést, a mechanikai vizsgálatot és a teljesítményellenőrzést ötvözi, hogy még a kritikus meghibásodás előtt azonosítani lehessen a csere szükségességét.** A strukturált megközelítés megelőzi a váratlan leállásokat és optimalizálja a csere időzítését.

### Vizuális ellenőrzési protokoll

#### Havi gyors ellenőrzések

- **Színváltozások**: Fakulás, sárgulás vagy sötétedés
- **Felület textúrája**: Durvaság, kréta vagy fényességvesztés
- **Látható repedés**: Felszíni vagy mély repedések
- **Pecsét állapota**: Tömítés romlása vagy megkeményedése

#### Negyedéves részletes értékelés

- **Rugalmassági vizsgálat**: Gyengéd manipuláció a törékenység ellenőrzésére
- **Szál állapota**: Kopás vagy deformáció értékelése
- **Szerelési integritás**: Biztonságos csatolmány-ellenőrzés
- **Környezeti tényezők**: Árnyékváltozások, új UV-expozíciós források

### Teljesítményvizsgálati módszerek

#### Rombolásmentes vizsgálat

- **[IP-besorolás ellenőrzése](https://www.iec.ch/ip-ratings)[5](#fn-5)**: Vízhatásvizsgálat
- **Elektromos folytonosság**: EMC árnyékolás hatékonysága
- **Hőkamerás képalkotás**: Forró pont érzékelés
- **Ultrahangos vizsgálat**: Belső repedések felismerése

#### Mechanikai tulajdonságok értékelése

- **Nyomatékvizsgálat**: Telepítési/eltávolítási erőkre vonatkozó követelmények
- **Tömörítési vizsgálat**: Tömítés hatékonysága terhelés alatt
- **Rezgésállóság**: Mechanikai stabilitás ellenőrzése

### Helyettesítő tervezési stratégia

#### Kockázat alapú rangsorolás

1. **Kritikus rendszerek**: Biztonsággal kapcsolatos vagy nagy leállási költségű alkalmazások
2. **Nagy expozíciónak kitett területek**: Maximális UV-intenzitású helyek
3. **Életkor-alapú ütemezés**: Proaktív csere a várható meghibásodás előtt
4. **Költségvetési optimalizálás**: Tömeges csere a költséghatékonyság érdekében

#### Életciklus-menedzsment

- **Dokumentáció**: A telepítési dátumok és az ellenőrzési eredmények nyomon követése
- **Prediktív modellezés**: A degradációs minták használata a tervezéshez
- **Készletgazdálkodás**: Megfelelő csereanyagok raktárkészlete
- **Forgalmazói partnerségek**: Megbízható ellátási láncok létrehozása

A Bepto minden szállítmányhoz részletes életciklus-dokumentációt biztosít, így segítve ügyfeleinket karbantartási ütemterveik hatékony nyomon követésében és tervezésében.

## Következtetés

Az UV-expozíció az egyik legjelentősebb veszélyt jelenti a kültéri kábelvezetékek megbízhatóságára, de a megfelelő megközelítéssel ez teljes mértékben kezelhető. A kulcs annak megértése, hogy az anyagválasztás nem csak a kezdeti költségről szól, hanem a teljes életciklus-értékről.

Akár a maximális élettartamot biztosító prémium rozsdamentes acél megoldásainkat, akár a költséghatékony védelmet biztosító UV-stabilizált nejlon opcióinkat választja, a lényeg, hogy megalapozott döntést hozzon az Ön konkrét környezeti körülményei és teljesítménykövetelményei alapján. Ne feledje David drága leckéjét Arizonában - néha, ha előre többet fizet, hosszú távon jelentős megtakarítást érhet el.

Mi a Bepto Connectornál elkötelezettek vagyunk amellett, hogy segítsünk Önnek magabiztosan eligazodni ezekben a választásokban. Évtizedes kültéri alkalmazási tapasztalatunk, valamint szigorú tesztelés és minőségi tanúsítványok biztosítják, hogy Ön a megfelelő megoldást kapja az UV-expozícióval kapcsolatos konkrét kihívásokhoz 😉.

## GYIK

### **K: Mennyi ideig tartanak ki a szabványos nejlon kábeldugók közvetlen napfényben?**

**A:** A szabványos nejlon kábeldugók közvetlen napfénynek való kitettség esetén általában 6-18 hónapon belül meghibásodnak. A pontos időtartam függ az UV intenzitástól, a hőmérsékleti ciklusoktól és az anyagminőségtől, de a látható romlás általában 3-6 hónapon belül kezdődik.

### **K: Használhatok-e spray-bevonatokat a meglévő kábelvezetékek UV-károsodás elleni védelmére?**

**A:** Igen, az UV-álló poliuretán vagy akril bevonatok 2-3 évvel meghosszabbíthatják a meglévő berendezések élettartamát. A felület megfelelő előkészítése azonban kritikus fontosságú, és a bevonatot rendszeresen fel kell újítani a folyamatos hatékonyság érdekében.

### **K: Mi a különbség az UV-stabilizált és a hagyományos nejlon kábelvezetékek között?**

**A:** Az UV-stabilizált nejlon olyan kémiai adalékanyagokat tartalmaz, mint a korom vagy a HALS, amelyek elnyelik vagy semlegesítik az UV-sugárzást. Ez a kültéri élettartamot 6-18 hónapról (standard) 5-8 évre (UV-stabilizált) hosszabbítja meg tipikus körülmények között.

### **K: Megérik a rozsdamentes acél kábeldugók a többletköltséget a kültéri alkalmazásoknál?**

**A:** Hosszú távú telepítések (10+ év) vagy zord környezetek esetén a rozsdamentes acél a magasabb kezdeti költségek ellenére a legalacsonyabb teljes üzemeltetési költséget kínálja. A megtérülési pont jellemzően 3-5 év az UV-bomlásnak indult alternatívák cseréjéhez képest.

### **K: Hogyan állapíthatom meg, hogy a kábeldrótjaim UV-károsodást szenvednek-e, mielőtt meghibásodnának?**

**A:** A korai figyelmeztető jelek közé tartozik a színfakulás, a felület érdesedése, a csökkent rugalmasság és a kisebb felületi repedések. Ha körömmel könnyen megkarcolható a felület, vagy krétaszerű maradványokat észlel, azonnal cserét kell tervezni.

1. “Fotodegradáció”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Photodegradation`. Enciklopédiai hivatkozás, amely részletezi, hogyan bontja le a polimerláncokat az ultraibolya sugárzás. Bizonyíték szerepe: mechanizmus; Forrás típusa: kutatás. Támogatások: Fotodegradációs folyamat a műanyagokban. [↩](#fnref-1_ref)
2. “Radikális (kémia)”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Radical_(chemistry)`. A kémiai kötésbontás során keletkező szabad gyökök technikai áttekintése. Bizonyíték szerepe: mechanizmus; Forrás típusa: kutatás. Támogatások: Szabad gyökképződés a megszakadt polimerláncokból. [↩](#fnref-2_ref)
3. “SAE 316L rozsdamentes acél”, `https://en.wikipedia.org/wiki/SAE_316L_stainless_steel`. A tengeri rozsdamentes acél fémtani tulajdonságai, amelyek magyarázzák a környezeti degradációval szembeni ellenállását. Evidence role: general_support; Source type: research. Támogatások: A 316L rozsdamentes acél immunitása az UV-hatásokkal szemben. [↩](#fnref-3_ref)
4. “Akadályozott amin fénystabilizátorok”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Hindered_amine_light_stabilizers`. A polimerek fotooxidáció elleni védelmére használt kémiai adalékanyagok tudományos leírása. Bizonyíték szerepe: mechanizmus; Forrás típusa: kutatás. Támogatások: HALS mint fejlett UV-védelem. [↩](#fnref-4_ref)
5. “IP-értékelések”, `https://www.iec.ch/ip-ratings`. A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság szabványa, amely meghatározza a vízzel és porral szembeni behatolásvédelmi szinteket. Bizonyíték szerepe: szabvány; Forrás típusa: szabvány. Támogatások: IP-besorolás ellenőrzése. [↩](#fnref-5_ref)