Pysy edellä kaapelisuojauksessa. Tutustu asiantuntijablogiimme, jossa käsitellään asennusvinkkejä, tuoteoppaita sekä kaapeliläpivientien ja lisävarusteiden uusia suuntauksia.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 316L-kaapeliläpiviennit kestävät molybdeenipitoisuutensa ansiosta erinomaisesti korroosiota kloridi- ja meriympäristöissä, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistettu 304-teräs tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden yleisiin teollisuussovelluksiin.
Messinkiset kaapeliläpiviennit tarjoavat erinomaisen johtavuuden ja kustannustehokkuuden yleisiin teollisuussovelluksiin, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapeliläpiviennit tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden ja lujuuden vaativiin ympäristöihin.
Nikkelöidyssä messinkisessä kaapeliläpiviennissä yhdistyvät messingin erinomainen sähkönjohtavuus ja parannettu korroosionkestävyys galvanoidun nikkelipinnoitteen ansiosta, mikä takaa 5-10 kertaa pidemmän käyttöiän kuin pinnoittamaton messinki korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä.
Panssaroidut kaapeliläpiviennit osoittavat poikkeuksellista suorituskykyä äärimmäisessä mekaanisessa rasituksessa ja säilyttävät IP68-tiiviyden jopa 15 baarin paineessa samalla kun ne tarjoavat erinomaisen vedonpoiston2 panssaroiduille kaapeleille vaativissa teollisuussovelluksissa.
EMC-kaapeliläpiviennit ylläpitävät signaalin eheyttä 360 asteen sähkömagneettisella suojauksella, kontrolloiduilla impedanssireiteillä ja asianmukaisilla maadoitustekniikoilla, jotka estävät sähkömagneettisten häiriöiden pääsyn elektroniikkakoteloihin tai niiden poistumisen niistä.
EPDM-tiivisteet ovat erinomaisia ulkokäyttöön tarkoitetuissa sää- ja otsoninkestävyyssovelluksissa, kun taas silikonitiivisteet tarjoavat ylivoimaisen korkean lämpötilan suorituskyvyn ja joustavuuden, joten materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää optimaalisen kaapeliläpiviennin suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden kannalta.
Korroosiokemian ymmärtäminen paljastaa, että materiaalin valinnassa on otettava huomioon galvaaninen yhteensopivuus, ympäristön altistumisolosuhteet ja sähkökemialliset potentiaalierot. Oikeanlainen metalliseoksen valinta ja pintakäsittelyt mahdollistavat 10-50 kertaa pidemmän käyttöiän korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä.
Alumiiniset kaapeliläpiviennit tarjoavat paremman lämmönjohtavuuden (205 W/m-K) verrattuna messinkiin (109 W/m-K), mikä tarjoaa 88%:lle paremman lämmöntuottokyvyn suurten virtojen sovelluksissa, kun taas messinki tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden vaativissa ympäristöolosuhteissa.
Kattavat reaalimaailman tärinätestauksemme paljastavat, että kaapeliläpivientien on kestettävä 3-5 kertaa suurempia tärinätasoja kuin mitä vakiomääräykset edellyttävät, ja edistykselliset suunnittelumme osoittavat ylivoimaista suorituskykyä auto-, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä teollisuuden sovelluksissa parannettujen tiivistysjärjestelmien ja mekaanisen vahvistuksen ansiosta.
Kaapeliläpivientien optimaalinen vääntömomentti vaihtelee yleensä 15-45 Nm:n välillä koosta ja materiaalista riippuen, jolloin liian suuri kiristys aiheuttaa tiivisteen vaurioitumisen ja liian pieni kiristys johtaa IP-luokituksen2 rikkoutumiseen.
