Elintarvikkeiden käsittelylaitoksissa tapahtuva saastuminen voi pysäyttää kokonaisia tuotantolinjoja, aiheuttaa kalliita palautusmenettelyjä ja tuhota tuotemerkin maineen yhdessä yössä. Teollisuuden tavanomaiset kaapeliläpiviennit, joissa on rakoja, karheita pintoja ja elintarvikkeille sopimattomia materiaaleja, ovat bakteerien kasvualustoja, jotka aiheuttavat vakavia terveysriskejä ja sääntelyn rikkomisia, jotka voivat maksaa miljoonia.
Elintarvikkeiden ja juomien käsittelyyn tarkoitetuissa hygieenisesti muotoilluissa kaapeliläpivienneissä on sileät pinnat, FDA-hyväksytyt materiaalit, helppo puhdistusmahdollisuus ja erikoistuneet tiivistysjärjestelmät, jotka estävät bakteerien kasvua ja säilyttävät IP-luokituksen ja sähköisen suorituskyvyn pesualtaissa. Nämä erikoistuneet rauhaset tapaavat EHEDG1, 3-A Saniteettistandardit2ja FDA:n vaatimukset suorassa ja epäsuorassa elintarvikekontaktissa oleville sovelluksille.
Työskenneltyäni suurten elintarvikkeiden jalostajien kanssa eri puolilla Eurooppaa ja Pohjois-Amerikkaa - meijeritehtaista juomien pullotustehtaisiin - olen nähnyt, miten oikeat hygieeniset kaapeliläpiviennit voivat merkitä eroa saumattoman tuotannon ja tuhoisien kontaminaatiotapausten välillä. Salli minun jakaa olennainen tieto, jota jokainen elintarviketeollisuuden insinööri tarvitsee.
Sisällysluettelo
- Mikä tekee kaapeliläpivienneistä hygieenisiä elintarvikkeiden jalostuksessa?
- Mitä materiaaleja ja todistuksia tarvitaan?
- Miten pesuvaatimukset vaikuttavat kaapeliläpivientien valintaan?
- Mitkä ovat helppoon puhdistukseen liittyvät keskeiset muotoiluominaisuudet?
- Miten varmistetaan asianmukainen asennus ja ylläpito?
- Usein kysytyt kysymykset hygieenisistä kaapeliläpivienneistä
Mikä tekee kaapeliläpivienneistä hygieenisiä elintarvikkeiden jalostuksessa?
Hygieeniset kaapeliläpiviennit eliminoivat bakteerien suojapaikat sileillä pinnoilla, pyöristetyillä reunoilla, itsestään tyhjenevillä rakenteilla ja elintarvikekelpoisilla materiaaleilla, jotka kestävät aggressiivisia puhdistuskemikaaleja ja korkean lämpötilan desinfiointisyklejä.
Hygieenisen suunnittelun periaatteiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää, koska jopa mikroskooppisen pienetkin epäpuhtaudet voivat lisääntyä nopeasti elintarvikkeiden jalostusympäristöissä ja aiheuttaa vakavia terveysriskejä.
Hygieenisen suunnittelun perusperiaatteet
Pintakäsittelyvaatimukset: Hygieenisissä tiivisteissä on sähkökiillotetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut pinnat, joiden Ra-arvo on yleensä alle 0,8 mikrometriä. Tämä erittäin sileä viimeistely estää bakteerien tarttumisen ja mahdollistaa tehokkaan puhdistuksen tavallisilla puhdistuslaitteilla. CIP (Clean-in-Place)3 menettelyt.
Rakojen poisto: Perinteisissä kaapeliläpivienneissä on kierteitä, liitoksia ja tiivisteuria, jotka sitovat epäpuhtauksia. Hygieeniset mallit minimoivat nämä suojapaikat jatkuvilla hitsauksilla, tasaisilla siirtymillä ja helposti saavutettavilla tiivistealueilla, jotka voidaan puhdistaa perusteellisesti.
Itsestään tyhjentyvä geometria: Hygieenisissä läpivienneissä on kaltevat pinnat ja viemäröintiominaisuudet, jotka estävät veden kertymisen. Seisova vesi luo ihanteelliset olosuhteet bakteerien kasvulle, joten asianmukainen tyhjennys on välttämätöntä elintarvikkeiden turvallisuuden kannalta.
Materiaalien yhteensopivuus: Kaikissa kostutetuissa pinnoissa on käytettävä FDA:n hyväksymiä materiaaleja, jotka kestävät puhdistuskemikaalien aiheuttamaa korroosiota, säilyttävät koskemattomuutensa lämpödesinfioinnin aikana eivätkä liuota epäpuhtauksia elintarvikkeisiin.
Muistan työskennelleeni Sarahin kanssa, joka oli laitosinsinööri suuressa maidonjalostuslaitoksessa Wisconsinissa. Hänen laitoksensa ei läpäissyt FDA:n tarkastusta bakteerisaastumisen vuoksi, joka johtui tavallisista kaapeliläpivienneistä, joissa oli karheat pinnat ja syvät kierreurat. Kun he olivat siirtyneet käyttämään hygieenisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ja sähkökiillotettuja läpivientiliittimiämme, he läpäisivät seuraavan tarkastuksen ilman löydöksiä, eikä heillä ole sen jälkeen ollut kontaminaatio-ongelmia. 😊
Sääntelyn noudattamista koskeva kehys
EHEDG:n suuntaviivat: European Hygienic Engineering & Design Group tarjoaa kattavat suunnitteluperusteet elintarvikkeiden käsittelylaitteille, mukaan lukien erityisvaatimukset sähköläpivienneille ja kaapelinhallintajärjestelmille.
3-A Saniteettinormit: Näissä yhdysvaltalaisissa standardeissa määritellään meijeri- ja elintarviketeollisuuden laitteiden hygieeniset suunnittelukriteerit ja annetaan erityissäännöksiä sähkökomponenteista ja kaapeliläpivientien asennuksista.
FDA:n määräykset: Osastossa 21 CFR Part 110 vahvistetaan nykyiset hyvät tuotantokäytännöt (cGMP), jotka vaikuttavat suoraan kaapeliläpivientien valintaan ja asennukseen elintarvikkeiden käsittelylaitoksissa.
Mitä materiaaleja ja todistuksia tarvitaan?
Elintarvikeluokan kaapeliläpiviennit edellyttävät 316L-ruostumattomasta teräksestä valmistettua rakennetta, FDA-hyväksyttyjä elastomeerejä ja kattavia sertifiointeja, kuten 3-A-saniteettistandardeja, EHEDG-yhteensopivuutta ja materiaalin jäljitettävyysdokumentaatiota lakisääteisiä tarkastuksia varten.
Materiaalin valinta vaikuttaa suoraan sekä elintarviketurvallisuuteen että pitkän aikavälin suorituskykyyn aggressiivisissa puhdistusolosuhteissa.
Materiaalivaatimukset käyttökohteittain
| Sovellusalue | Materiaalivaatimukset | Tarvittavat todistukset | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|
| Suora elintarvikekosketus | 316L SS, FDA-elastomeerit | FDA, 3-A, EHEDG | Käsittelylaitteet, täyttölinjat |
| Splash Zone | 316L SS, elintarvikekäyttöön soveltuvat tiivisteet | FDA, IP69K-luokitus | Sekoitusalueet, pakkausvyöhykkeet |
| Kosketuksettomat alueet | 304 SS hyväksyttävä | Vähintään IP65 | Ohjauspaneelit, moottoriliitännät |
| Kova puhdistus | Superduplex SS | Kemiallisen kestävyyden tiedot | CIP-järjestelmät, puhdistusalueet |
Ruostumaton teräs Tekniset tiedot: Ruostumaton teräs 316L tarjoaa optimaalisen korroosionkestävyyden puhdistuskemikaaleja ja happamia elintarvikkeita vastaan. Alhainen hiilipitoisuus estää karbidien saostumisen, joka voi luoda karheita pintoja ja bakteerien suojapaikkoja.
Elastomeerin valinta: Elintarviketiivisteiden on täytettävä FDA:n 21 CFR 177.2600 vaatimukset toistuvalle elintarvikekontaktille. EPDM- ja silikoniyhdisteet kestävät erinomaisesti lämpötiloja ja ovat kemiallisesti yhteensopivia desinfiointiaineiden kanssa.
Pintakäsittely: Sähkökiillotus poistaa pinnan virheet ja luo sileän, passiivisen oksidikerroksen, joka on välttämätön hygieenisille sovelluksille. Alle 0,8 mikrometrin Ra-arvoja vaaditaan yleensä suorassa elintarvikekontaktissa olevilta pinnoilta.
Sertifiointiasiakirjat
Materiaalitodistukset: Kaikkien kostutettujen materiaalien kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja pintakäsittelyä koskevat vaatimukset on dokumentoitava kattavilla tehdastestitodistuksilla.
FDA:n vaatimustenmukaisuuskirjeet: Toimittajien on toimitettava yksityiskohtaiset asiakirjat, jotka osoittavat, että elintarvikekontaktimateriaaleja koskevat sovellettavat FDA:n määräykset täyttyvät.
Kolmannen osapuolen testaus: Materiaalin ominaisuuksien, kemiallisen kestävyyden ja bakteerien tarttumisominaisuuksien riippumaton laboratoriotarkastus antaa lisävarmuutta kriittisiin sovelluksiin.
Saksalaisen juomapullojen pullotustehtaan laatupäällikkö Marcus oppi asianmukaisen dokumentoinnin merkityksen yllättävän auditoinnin aikana. Hänen tuotantolaitoksensa kaapeliläpivienneistä puuttuivat asianmukaiset FDA:n vaatimustenmukaisuustodistukset, minkä vuoksi tuotanto keskeytettiin, kunnes vaatimustenmukaiset korvaavat tuotteet voitiin asentaa. Nyt hän vaatii täydellisiä sertifiointipaketteja ennen elintarvikekontaktissa olevien sähkökomponenttien hyväksymistä.
Miten pesuvaatimukset vaikuttavat kaapeliläpivientien valintaan?
Pesuallasympäristöt vaativat kaapeliläpiviennit, joissa on IP69K-luokitukset4, kemikaalinkestävät materiaalit ja erikoistuneet tiivistejärjestelmät, jotka säilyttävät eheyden korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa tapahtuvassa puhdistuksessa ja mahdollistavat samalla helpon pääsyn tarkastusta ja huoltoa varten.
Pesun vakavuusasteiden ymmärtäminen auttaa valitsemaan asianmukaiset suojaustasot ja suunnittelutoiminnot.
Pesuallasympäristön luokitus
Kevyt pesuallas: Matalapainevesipesu miedoilla pesuaineilla edellyttää vähintään IP65-luokitusta. Tavanomaiset elintarvikekäyttöön tarkoitetut materiaalit ja tiivistysjärjestelmät tarjoavat yleensä riittävän suojan näissä sovelluksissa.
Keskikokoinen pesuallas: Keskipainepuhdistus emäksisillä pesuaineilla ja säännöllinen hygienisointi edellyttävät IP67-luokitusta ja parannettua kemikaalien kestävyyttä. Erikoistetut tiivistemateriaalit ja tyhjennysominaisuudet tulevat tärkeiksi.
Raskas pesu: Korkean paineen ja korkean lämpötilan puhdistus aggressiivisilla kemikaaleilla edellyttää IP69K-luokitusta. Tähän kuuluvat höyrypuhdistus, syövyttävät liuokset ja lämpökäsittely jopa 80 °C:n lämpötilassa.
CIP-järjestelmät: Clean-in-place-järjestelmät luovat vaativimmat olosuhteet, joissa pitkäaikainen kemikaalialtistus, korkeat lämpötilat ja mahdolliset paineenvaihtelut voivat rasittaa tiivistysjärjestelmiä.
Tiivistysjärjestelmän suunnittelu
Ensisijainen tiivistys: Pääkaapelin tiivisteen on pysyttävä ehjänä pesumenetelmien aiheuttamissa paine-eroissa. Useat tiivistehuulet tai O-rengasrakenteet tarjoavat varmuuden tiivisteen vikaantumisen varalta.
Toissijainen suojaus: Varatiivistysjärjestelmät estävät veden pääsyn sisään, jos ensisijaiset tiivisteet ovat vaurioituneet. Tähän kuuluvat tyypillisesti kierteiden tiivistysmassat tai toissijaiset O-renkaat kriittisissä sovelluksissa.
Paineen tasaus: Joissakin malleissa on paineen tasausominaisuudet, jotka estävät tiivisteen vaurioitumisen lämpösyklien ja paineen vaihtelujen vuoksi puhdistusjaksojen aikana.
Viemäröintisäännökset: Tehokas salaojitus estää veden kertymisen, joka voi vaarantaa tiivistysjärjestelmät tai luoda bakteerien kasvuolosuhteet.
Kemiallinen yhteensopivuus
Puhdistusaineet: Yleisiä puhdistuskemikaaleja ovat natriumhydroksidi, fosforihappo, kvaternaariset ammoniumyhdisteet ja klooripohjaiset desinfiointiaineet. Kaikkien kostutettujen materiaalien on kestettävä näitä kemikaaleja hajoamatta.
Lämpötilan vaikutukset: Lämpödesinfiointisyklit voivat nousta jopa 80 °C:een, jolloin tarvitaan materiaaleja ja tiivisteitä, jotka säilyttävät ominaisuutensa laajoilla lämpötila-alueilla ja kestävät samalla lämpöshokin.
Konsentraatiovaihtelut: Kemikaalien pitoisuudet voivat vaihdella puhdistussyklien aikana, jolloin tarvitaan materiaaleja, jotka kestävät sekä laimeita että väkeviä liuoksia ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Mitkä ovat helppoon puhdistukseen liittyvät keskeiset muotoiluominaisuudet?
Helposti puhdistettavissa kaapeliläpivienneissä on helppopääsyiset pinnat, minimaalinen määrä rakoja, pikaliitäntäominaisuudet ja visuaaliset tarkastuspisteet, jotka mahdollistavat perusteellisen puhdistustarkastuksen säilyttäen samalla sähköisen eheyden ja ympäristönsuojelun.
Siivouksen saavutettavuus vaikuttaa suoraan sekä siivouksen tehokkuuteen että kunnossapidon tehokkuuteen kiireisissä tuotantoympäristöissä.
Pinnan saavutettavuus
360 asteen pääsy: Hygieeniset läpiviennit mahdollistavat puhdistuksen kaikista kulmista, jolloin vältetään kuolleet kulmat, joihin epäpuhtaudet voivat kerääntyä. Tämä edellyttää asennussuunnan ja ympäröivien laitteiden sijoittelun huolellista harkintaa.
Sujuvat siirtymät: Kaikkien pinnan siirtymien on oltava tasaisia ja jatkuvia hiukkasten tarttumisen estämiseksi. Terävät kulmat, syvät urat ja jyrkät geometrian muutokset aiheuttavat puhdistushaasteita ja bakteerien pesupaikkoja.
Silmämääräinen tarkastus: Selkeät näköyhteydet kaikkiin pintoihin mahdollistavat puhdistuksen tehokkuuden visuaalisen tarkistamisen. Tämä on erityisen tärkeää HACCP5 vaatimustenmukaisuuden ja sääntelyn tarkastukset.
Työkalun käyttöoikeus: Puhdistustyökalujen on päästävä esteettä kaikille pinnoille. Tähän sisältyy harjojen koon ja suihkukuvioiden huomioon ottaminen sekä yksityiskohtaisen tarkastuksen mahdollistava manuaalinen puhdistusmahdollisuus.
Pikaliitäntäominaisuudet
Irrotettavat komponentit: Joissakin hygieenisissä läpivienneissä on irrotettavat ulkokuoret tai kannet, jotka mahdollistavat täydellisen pääsyn sisäpinnoille perusteellista puhdistusta ja tarkastusta varten.
Irrotus ilman työkaluja: Pikaliitosmekanismit poistavat erikoistyökalujen tarpeen, mikä vähentää huoltoaikaa ja varmistaa, että puhdistustoimenpiteet voidaan suorittaa tehokkaasti tuotantotaukojen aikana.
Avainkokoonpano: Asianmukainen kokoonpano varmistetaan avaimilla tai indeksoiduilla osilla, jotka estävät virheellisen asennuksen ja säilyttävät tiivisteen eheyden.
Dokumentointijärjestelmät: Selkeillä merkinnöillä ja dokumentoinnilla varmistetaan, että komponentit kootaan oikein ja että puhdistusmenettelyt dokumentoidaan asianmukaisesti säännösten noudattamiseksi.
Puhdistuksen todentaminen
Tarkastuspisteet: Strategiset tarkastuspisteet mahdollistavat puhdistuksen tehokkuuden tarkistamisen ilman täydellistä purkamista. Tällaisia ovat esimerkiksi näkölasit, irrotettavat tulpat tai helposti saavutettavat tiivistealueet.
Pyyhkäisy: ATP (adenosiinitrifosfaatti) -testaus edellyttää pääsyä näytteenottoon kriittisiltä pinnoilta. Hygieeniset mallit mahdollistavat tämän testauksen vaarantamatta tiivisteen eheyttä.
Viemäröinnin todentaminen: Täydellinen salaojitus voidaan varmistaa silmämääräisesti sellaisten suunnittelutekijöiden avulla, jotka tekevät veden kertymisen välittömästi havaittavaksi tarkastusmenettelyjen aikana.
Hassan, joka johtaa suurta lihanjalostuslaitosta Teksasissa, korostaa puhdistustarkastuksen tärkeyttä hygieenisten kaapeliläpivientijärjestelmiemme käyttöönoton jälkeen. Hänen laitoksensa lyhensi puhdistukseen kuluvaa aikaa 40%:llä ja paransi samalla puhdistustarkastuksen luotettavuutta, mikä johti parempaan HACCP-vaatimustenmukaisuuteen ja pienempään sääntelyriskiin.
Miten varmistetaan asianmukainen asennus ja ylläpito?
Hygieenisten kaapeliläpivientien asianmukainen asennus ja ylläpito edellyttävät erikoismenettelyjä, säännöllisiä tarkastusaikatauluja ja dokumentointijärjestelmiä, joilla varmistetaan jatkuva elintarviketurvallisuuden noudattaminen ja samalla sähköisen suorituskyvyn ylläpitäminen.
Asennuksen laatu vaikuttaa suoraan sekä elintarviketurvallisuuteen että pitkäaikaiseen luotettavuuteen vaativissa elintarvikkeiden käsittely-ympäristöissä.
Asennuksen parhaat käytännöt
Pinnan valmistelu: Kaikki kiinnityspinnat on valmisteltava asianmukaisesti asianmukaisin pintakäsittelyin ja salaojituskaltevuuksin. Väärin tehty valmistelu voi tehdä tyhjäksi hygieenisen liitäntäsuunnittelun edut.
Vääntömomentin tekniset tiedot: Noudata tarkasti valmistajan vääntömomenttivaatimuksia, jotta varmistetaan asianmukainen tiivistys ilman, että hygieeniset pintakäsittelyt vahingoittuvat. Liiallinen kiristys voi aiheuttaa jännityskeskittymiä, jotka heikentävät puhdistettavuutta.
Tiivisteen asennus: Elintarviketiivisteet vaativat huolellista käsittelyä, jotta ne eivät saastu tai vahingoitu asennuksen aikana. Käytä vain hyväksyttyjä voiteluaineita ja vältä kosketusta muiden kuin elintarvikekäyttöön tarkoitettujen materiaalien kanssa.
Dokumentointivaatimukset: Täydelliset asennusasiakirjat, mukaan lukien materiaalitodistukset, vääntömomenttitiedot ja alkutarkastustulokset, muodostavat perustan jatkuville huolto-ohjelmille.
Huollon aikataulutus
Päivittäiset tarkastukset: Silmämääräiset tarkastukset rutiinipuhdistusjaksojen aikana auttavat tunnistamaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne vaarantavat elintarvikkeiden turvallisuuden. Etsi tiivistysvaurioita, pinnan likaantumista tai viemäröintiongelmia.
Viikoittainen yksityiskohtainen tarkastus: Perusteellisemmat tarkastukset, mukaan lukien tiivisteen eheyden testaus ja pinnan kunnon arviointi, olisi tehtävä viikoittain tai HACCP-suunnitelman vaatimusten mukaisesti.
Kuukausittainen ennaltaehkäisevä huolto: Kattava huolto, mukaan lukien tiivisteiden vaihto, vääntömomenttien tarkistus ja puhdistusjärjestelmän täydellinen testaus, varmistaa jatkuvan luotettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden.
Vuosittainen sertifiointi: Ammattitaitoisen henkilökunnan suorittama ammattimainen tarkastus ja testaus varmistaa dokumentoidusti, että elintarviketurvallisuusvaatimuksia noudatetaan jatkuvasti.
Puhdistuksen validointi
ATP-testaus: Kaapeliläpivientien pintojen säännöllinen ATP-testaus antaa määrällisen varmuuden puhdistuksen tehokkuudesta. Perusarvojen ja trendien määrittäminen mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi varhaisessa vaiheessa.
Mikrobiologinen näytteenotto: Määräaikaiset mikrobiologiset testit antavat lisävarmuutta siitä, että puhdistusmenetelmät hillitsevät tehokkaasti bakteerikasvua sähköläpivientien ympärillä.
Visuaaliset standardit: Aseta selkeät visuaaliset standardit hyväksyttävälle puhtaustasolle ja kouluta henkilökunta tunnistamaan olosuhteet, jotka vaativat lisäpuhdistusta.
Dokumentointijärjestelmät: Pidä kattavaa kirjanpitoa kaikista puhdistus-, tarkastus- ja testaustoimista, jotta voit osoittaa säännösten noudattamisen ja tukea jatkuvan parantamisen pyrkimyksiä.
Päätelmä
Asianmukaisten hygieenisten kaapeliläpivientien valitseminen elintarvikkeiden ja juomien käsittelyyn edellyttää sääntelyvaatimusten, materiaalierittelyjen ja puhdistusjärjestelmän integroinnin ymmärtämistä. Onnistuminen riippuu sellaisten mallien valinnasta, jotka eliminoivat bakteerien pesupaikat ja säilyttävät samalla sähköisen suorituskyvyn aggressiivisissa pesuolosuhteissa.
Avain tehokkaisiin hygieenisiin sähköasennuksiin on kokonaisvaltainen järjestelmäsuunnittelu, jossa otetaan huomioon sekä elintarviketurvallisuus että toiminnalliset vaatimukset. Bepton elintarvikekäyttöön soveltuvissa kaapeliläpivienneissä on sähkökiillotettu ruostumaton teräsrakenne, FDA:n hyväksymät materiaalit ja helposti puhdistettavat mallit, jotka täyttävät vaativimmatkin hygieniavaatimukset. Oikealla valinnalla, asennuksella ja kunnossapidolla nämä järjestelmät tarjoavat luotettavan suorituskyvyn, joka on välttämätön elintarviketurvallisuuden noudattamisen ja toiminnan erinomaisuuden kannalta.
Usein kysytyt kysymykset hygieenisistä kaapeliläpivienneistä
K: Minkä IP-luokituksen tarvitsen elintarviketeollisuuden kaapeliläpivienneille?
A: Vähintään IP65 kevyeen pesuun, IP67 keskinkertaiseen pesuun pesuaineilla ja IP69K raskaaseen pesuun korkeapaine- ja korkealämpöpuhdistukseen. Erityisluokitus riippuu puhdistusmenetelmistäsi ja kemikaalialtistustasoista.
Kysymys: Tarvitaanko elintarvikkeiden käsittelyssä aina ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kaapeliläpivientejä?
A: Ei aina - 316L-ruostumatonta terästä tarvitaan suorassa elintarvikekontaktissa ja vaativissa puhdistusympäristöissä, kun taas 304-ruostumaton teräs voi olla hyväksyttävää alueilla, jotka eivät joudu kosketuksiin. Nylonista valmistetut läpiviennit eivät yleensä sovellu elintarvikkeiden käsittelyyn huokoisuuden ja puhdistusrajoitusten vuoksi.
K: Kuinka usein hygieeniset kaapeliläpiviennit on vaihdettava?
A: Vaihtoväli riippuu puhdistuskemikaalialtistuksesta ja käyttöolosuhteista, yleensä 2-3 vuoden välein tiivisteiden osalta ja 5-10 vuoden välein tiivisteiden runkojen osalta. Säännöllinen tarkastus ja ATP-testaus auttavat määrittämään optimaalisen vaihtovälin tietylle sovellukselle.
K: Voiko tavallisia kaapeliläpivientejä käyttää elintarvikkeiden käsittelyssä, jos ne puhdistetaan asianmukaisesti?
A: Ei, tavallisissa kaapeliläpivienneissä on rakenteellisia ominaisuuksia, kuten syvät kierteet ja karheat pinnat, joita ei voida puhdistaa riittävästi puhdistusmenetelmistä riippumatta. Hygieeniset mallit, joissa on sileät pinnat ja mahdollisimman vähän rakoja, ovat olennaisen tärkeitä elintarviketurvallisuuden noudattamisen kannalta.
K: Mitä sertifiointeja minun pitäisi etsiä elintarvikekäyttöön soveltuvilta kaapeliläpivienneiltä?
A: Tarkista, että laite on FDA:n vaatimusten mukainen (21 CFR 177.2600), 3-A Sanitary Standards -hyväksyntä ja EHEDG-ohjeiden mukainen. Tarkista myös 316L-ruostumattomasta teräksestä ja elintarvikekäyttöön tarkoitetuista elastomeereista annetut materiaalitodistukset ja asianmukaiset jäljitettävyysasiakirjat.
Tutustu Euroopan hygieniatekniikan ja -suunnittelun ryhmän suunnitteluperiaatteisiin ja sertifiointikriteereihin. ↩
Tutustu 3-A Sanitary Standards, Inc:n standardeihin ja hyväksyttyihin käytäntöihin hygieenisten laitteiden suunnittelussa. ↩
Ymmärtää putkien, astioiden ja laitteiden sisäpintojen automaattinen puhdistusmenetelmä ilman purkamista. ↩
Katso IP69K-testin erityisvaatimukset, jotka vahvistavat suojan korkeapaineista ja -lämpöistä vesisuihkua vastaan. ↩
Tutustu FDA:n laatimiin elintarviketurvallisuuden hallintaa koskeviin HACCP-periaatteisiin (Hazard Analysis and Critical Control Point). ↩
