Gaasileke ohtlikus keskkonnas võib olla katastroofiline. Ükski ebaõnnestunud tihend naftakeemiatööstuse rajatises või avamereplatvormil võib põhjustada plahvatusi, keskkonnakatastroofe ja inimohvreid. Ometi on paljud insenerid ikka veel hädas usaldusväärse gaasikindla tihenduse saavutamisega kaablisisestes rakendustes.
Gaasikindel tihendamine barjääriga nõuab nõuetekohast ühendite valikut, täpseid paigaldustehnikaid ja regulaarset terviklikkuse kontrollimist, et vältida gaasi migratsiooni läbi kaablisüdamike ja säilitada ohtliku ala ohutusklassifikatsioon. Need spetsiaalsed tihendid loovad mitmeid tõkkeid gaasi sissetungi vastu, säilitades samal ajal elektrilise pidevuse ja mehaanilise kaitse.
Vaid kolm kuud tagasi sain hädaabikõne Hassanilt, Kataris asuva maagaasi töötlemise rajatise tegevusjuhendajalt. Tavapärase ohutuskontrolli käigus avastasid nad gaasijäljed oma elektrijuhtimisruumis - see oli potentsiaalselt plahvatusohtlik olukord. Süüdlane? Ebakorrektselt tihendatud kaablifiltrid, mis võimaldasid gaasi liikumist läbi mitmejuhtmeliste kaablite vahekaablite. Me pidime oma tehnilise meeskonna mobiliseerima 24 tunni jooksul, et vältida rajatise täielikku sulgemist 😰.
Sisukord
- Mis on barjäärikaabli tihendid ja miks on need kriitilise tähtsusega?
- Kuidas toimivad gaasikindlad tihendusmehhanismid?
- Millised on tõhusa gaasitihenduse võtmekomponendid?
- Kuidas valida õige tõkkepesa teie rakenduse jaoks?
- Millised on nõuetekohased paigaldus- ja testimisprotseduurid?
- KKK gaasikindlate barjäärisõlmede kohta
Mis on barjäärikaabli tihendid ja miks on need kriitilise tähtsusega?
Barjäärisolmude mõistmine on oluline kõigile, kes töötavad ohtlikes piirkondades, kus gaasi piiramine on esmatähtis.
Barjäärikaabli tihendused on spetsiaalsed tihendusseadmed, mis takistavad gaasi migratsiooni läbi kaablisüdamike ja vahekohtade, säilitades ohtliku ala klassifikatsiooni, luues mitu füüsilist tõket plahvatusohtliku gaasi sissetungi vastu. Need on kohustuslikud Tsooni 1 ja 2 ohtlikud alad1 kus võib esineda tuleohtlikke gaase.
Teadus gaasi migratsiooni taga
Gaasi migratsioon toimub standardse kaablipaigaldise puhul mitmel viisil:
- Kaabli südamiku vahekaablid: Mikroskoopilised tühimikud üksikute juhtide vahel
- Juhtmete põimimisruumid: Õhutaskud kiudoptilise traadi konstruktsioonis
- mantli läbilaskvus: Molekulaarne difusioon läbi kaabli mantlimaterjalide
- Lüngad liideses: Kaabli ja tihendusdetailide vahelised vahed
Regulatiivsed nõuded
Rahvusvahelised standardid nõuavad gaasikindlat tihendamist konkreetsetes rakendustes:
| Standard | Rakenduse ulatus | Gaasikindlad nõuded |
|---|---|---|
| IEC 60079-14 | Ohtlike piirkondade paigaldamine | Kohustuslik 1. tsoonis, soovitatav 2. tsoonis |
| ATEX 2014/34/EU | Euroopa plahvatusohtlik keskkond | Nõutav 1. ja 2. kategooria seadmete puhul |
| NEC artikkel 501 | USA ohtlikud kohad | I klassi 1. ja 2. divisjoni rajatised |
| API RP 500 | Naftatööstus | Üles- ja allavoolu rajatised |
Ebapiisava tihendamise tagajärjed
Gaasirände riskid ulatuvad kaugemale õigusnormide täitmisest:
- Plahvatusohud: Akumuleerunud gaasid võivad saavutada plahvatusohtliku kontsentratsiooni.
- Seadmete kahjustused: Sööbivad gaasid ründavad elektrilisi komponente
- Keskkonna saastumine: Mürgise gaasi eraldumine ohututesse piirkondadesse
- Tegevuskatkestused: Ohutussüsteemid käivitavad kogu rajatist hõlmava peatuse
- Juriidiline vastutus: Ohutusnõuete täitmata jätmine
Oleme Beptos tunnistajaks ebapiisava gaasitihenduse laastavatele tagajärgedele. Seepärast läbivad meie tõkkepiirded ranged katsed vastavalt IEC 60079-1 standarditele, mis tagavad usaldusväärse toimimise ka kõige nõudlikumates rakendustes.
Kuidas toimivad gaasikindlad tihendusmehhanismid?
Tõhusa gaasikindla tihendamise tehnilised põhimõtted hõlmavad mitut üksteist täiendavat tehnoloogiat, mis töötavad koos.
Gaasikindlad tihendusmehhanismid kombineerivad elastomeerseid survetihendeid, kaabli vahekordadesse tungivaid tihendusmaterjale ja mehaanilisi tõkkeid, mis füüsiliselt blokeerivad gaasiteed. Kõige tõhusamad süsteemid kasutavad redundantse tihendamise põhimõtteid, et tagada töökindlus isegi ühe mehhanismi rikke korral.
Esmased tihendustehnoloogiad
Survetihendussüsteemid
Traditsioonilised survetihendid toimivad elastomeersete materjalide deformeerumise teel kaabli välismantli ümber:
- Eelised: Lihtne, usaldusväärne, kuluefektiivne
- Piirangud: Ei saa tihendada kaabli südamiku vahekohti
- Rakendused: Põhilised keskkonnaalased tihendused, mitteohtlikud alad
Ühendatud sissepritsesüsteemid
Täiustatud barjäärid süstivad tihendusühendeid kaablite vahele:
- Mehhanism: Madala viskoossusega ühendid tungivad juhtmete vahede sisse
- Kuivamisprotsess: Ühendid polümeriseerida2 moodustada püsivaid tõkkeid
- Efektiivsus: Blokeerib mikroskoopilisi gaasiradu
- Vastupidavus: Säilitab tihendi terviklikkuse 20+ aastat
Mehaanilised tõkkesüsteemid
Füüsilised tõkked takistavad gaasi voolamist alternatiivsete teede kaudu:
- Tugevad tõkked: Metallist või polümeerist kettad blokeerivad kaabli südamikud
- Laiendatavad tõkked: Materjalid, mis paisuvad gaaside mõjul
- Kombineeritud süsteemid: Mitu tüüpi tõkkeid redundantsuse tagamiseks
Tihendusühendite keemia
Barjäärinõelte tõhusus sõltub suurel määral tihendussegu koostisest:
| Ühenditüüp | Peamised omadused | Tüüpilised rakendused |
|---|---|---|
| Polüuretaan | Suurepärane haarduvus, keemiline vastupidavus | Üldine tööstus, merendus |
| Silikoon | Temperatuuristabiilsus, paindlikkus | Kõrge temperatuuriga rakendused |
| Epoksü | Suurepärane mehaaniline tugevus, vastupidavus | Alalised rajatised |
| Hübriidvormingud | Optimeeritud konkreetsete gaasitüüpide jaoks | Spetsiaalsed rakendused |
Hassani Katari rajatis: Juhtumiuuring ühendite valiku kohta
Mäletate Hassani gaasitöötlemisrajatist? Siin on, kuidas me lahendasime nende kriitilise tihendusprobleemi:
Probleemi analüüs:
- Maagaasi (metaani) migratsioon läbi 24-juhtmeliste kontrollkaablite
- Kõrgsurve keskkond (15 bar töörõhk)
- Temperatuurivahemik: -10°C kuni +60°C
- Vesiniksulfiidiga saastumine, mis nõuab keemilist vastupidavust
Lahenduse rakendamine:
- Valitud hübriidpolüuretaan-silikooni ühend optimaalse gaasikindluse tagamiseks
- Rakendatud topelttõkkesüsteem koos primaarse ja sekundaarse tihendiga.
- Kasutatud rõhu süstimistehnika täielikuks vahekihi läbitungimiseks
- Paigaldatud rõhu jälgimissüsteem tihendite terviklikkuse pidevaks kontrollimiseks
Tulemused:
- Nulligaasituvastus pärast 72-tunnist rõhukatset
- Rajatis taastas täieliku toimimise 48 tunni jooksul
- Järelkatsed 6 kuu pärast kinnitasid tihendi terviklikkuse jätkumist.
- Klient rakendas meie barjäärid kogu rajatises (200+ ühikut).
Millised on tõhusa gaasitihenduse võtmekomponendid?
Usaldusväärse gaasikindla tihenduse saavutamiseks on vaja mõista ja optimeerida kõiki tihendussüsteemi komponente.
Tõhus gaasitihendus sõltub nõuetekohasest tihendikeha konstruktsioonist, sobiva tihendusmaterjali valikust, ühilduvast kaablikonstruktsioonist ja täpsest paigaldusprotseduurist. Iga komponent tuleb optimeerida konkreetsete gaasitüüpide, rõhkude ja keskkonnatingimuste jaoks, mis on teie rakenduses olemas.
Torukeha konstruktsiooniga seotud kaalutlused
Materjali valik
Tihendi korpuse materjal mõjutab otseselt tihendustõhusust:
- Messingist (CW617N): Suurepärane töödeldavus, hea korrosioonikindlus
- Roostevaba teras 316L: Suurepärane keemiline vastupidavus, merekasutus
- Alumiinium: Kerge, hea mittekorrodeeruvates keskkondades
- Spetsiaalsed sulamid: Hastelloy, Inconel äärmuslikuks keemiliseks kokkupuuteks
Keermete konstruktsioon ja tolerantsid
Täpne keermestamine tagab nõuetekohase tihendi kokkusurumise:
- Keerme sammu täpsus: ±0,05mm tolerants järjekindla kokkusurumise tagamiseks
- Pinna viimistlus: Ra 1,6μm maksimaalselt optimaalse tihendikontakti saavutamiseks
- Niidi kaasamine: Vähemalt 5 täisniiti, et tagada mehaaniline terviklikkus
Tihenduselemendi spetsifikatsioonid
Esmased nõuded pitserile
- Materjalide ühilduvus: Peab vastu pidama sihtgaasitüüpidele
- Kompressioonisuhe: 15-25% optimaalseks tihendamiseks ilma kahjustusteta
- Temperatuuristabiilsus: Säilitada omadused kogu tööpiirkonnas
- Keemiline vastupidavus: Protsessikemikaalid ei lagunda
Sekundaarse tihendi omadused
- Redundantsfunktsioon: Sõltumatu tihendusmehhanism
- Rikkumise tähistus: Visuaalne või mõõdetav tihendi kompromissi tuvastamine
- Hooldusjuurdepääs: Vahetatav ilma kaablit lahti ühendamata
- Pikaajaline stabiilsus: 20+ aastane kasutusiga
Kaabli konstruktsiooni ühilduvus
Dirigendi konfiguratsiooni mõju
Erinevad kaablikonstruktsioonid esitavad erinevaid tihendusprobleeme:
| Kaabli tüüp | Tihendamise raskus | Erinõuded |
|---|---|---|
| Tahked juhid | Madal | Standardne kokkusurumistihendus |
| Õhuliinid | Keskmine | Vajalik ühendpenetratsioon |
| Paindlik/peenike lõng | Kõrge | Spetsiaalsed madala viskoossusega ühendid |
| Soomustatud kaablid | Väga kõrge | Mitmeastmeline tihendusprotsess |
Mantli materjaliga seotud kaalutlused
Kaabli mantlimaterjalid mõjutavad ühendite haardumist ja ühilduvust:
- PVC mantlid: Hea ühendite haarduvus, mõõdukas gaasimahutavus
- XLPE mantlid: Suurepärased elektrilised omadused, vajab adhesiivseks kruntimiseks krunti
- PUR-mantlid: Suurepärane paindlikkus, keemiline ühilduvus kriitiline
- Fluorpolümeerist mantlid: Erakordne keemiline vastupidavus, raske haardumine
Kvaliteedikontrolli ja testimise komponendid
Rõhu katsetamise seadmed
- Katsesurve võimekus: 1,5x maksimaalne töörõhk
- Rõhu lagunemise jälgimine: 0,1 baari minimaalne eraldusvõime
- Temperatuuri kompenseerimine: Täpne lugemine kogu temperatuurivahemikus
- Andmete logimine: Katsetulemuste alaline arvestus
Gaasituvastussüsteemid
- Tundlikkuse tasemed: Osad miljoni kohta tuvastamise võime
- Gaasispetsiifilised andurid: Optimeeritud sihtgaasitüüpide jaoks
- Reageerimisaeg: Kiire tuvastamine ohutusrakenduste jaoks
- Kalibreerimise stabiilsus: Aja jooksul püsiv täpsus
Kuidas valida õige tõkkepesa teie rakenduse jaoks?
Korralik tõkendi valimine nõuab mitmete tehniliste ja keskkonnategurite süstemaatilist analüüsi.
Valige barjäärid vastavalt gaasi tüübile ja kontsentratsioonile, töörõhule ja -temperatuurile, kaabli konstruktsioonile ja suurusele, keskkonnatingimustele ning nõuetele vastavuse nõuetele. Valikuprotsessis tuleb arvesse võtta nii tavapäraseid töötingimusi kui ka võimalikke häirestsenaariume.
Samm-sammult valiku raamistik
1. etapp: ohuanalüüs
- Gaasi identifitseerimine: Konkreetsete gaasitüüpide kindlaksmääramine
- Kontsentratsiooni hindamine: Maksimaalne eeldatav gaasikontsentratsioon
- Surve hindamine: Töö- ja maksimaalne rõhk
- Temperatuuri kaardistamine: Normaalsed ja äärmuslikud temperatuurivahemikud
- Kestuse analüüs: Pidev vs. katkendlik kokkupuude
2. etapp: Tulemuslikkuse nõuded
- Tihendamise tõhusus: Nõutav lekkekiirused (tavaliselt <10-⁶ mbar-l/s)3
- Rõhu hinnang: Ohutustegur üle maksimaalse töörõhu
- Temperatuurivõime: Toimivus kogu temperatuurivahemikus
- Keemiline ühilduvus: Vastupidavus kõikidele protsessikemikaalidele
- Kasutusiga: Oodatavad hooldusintervallid ja asendustsüklid
3. etapp: paigaldamise piirangud
- Ruumipiirangud: Olemasolev vaba ruum tihendite paigaldamiseks
- Juurdepääsunõuded: Hoolduse ja testimise kättesaadavus
- Kaabli marsruutimine: Sisenemisnurga ja painderaadiusega seotud kaalutlused
- Paneeli paksus: Torustiku pikkus ja keermestus
- Paigalduskeskkond: Puhas ruum vs. välitingimused
Rakendusspetsiifilised valiku suunised
Naftakeemiatööstuse rajatised
- Esmased gaasid: Metaan, etaan, propaan, vesiniksulfiid
- Soovitatavad materjalid: 316L roostevaba teras, Hastelloy H₂S jaoks
- Hermeetilised ühendid: Fluoroelastomeeril põhinev keemilise vastupidavuse tagamiseks
- Testimise sagedus: Igakuine survekatse, iga-aastane liitekontroll
Avamereplatvormid
- Keskkonnaalased väljakutsed: Kokkupuude soolase veega, temperatuuritsüklid
- Materiaalsed nõuded: Super dupleks roostevabast terasest, merekvaliteediga ühendid
- Vibratsioonikindlus: Täiustatud mehaaniline konstruktsioon lainete toimimiseks
- Ligipääsetavus: Kaugseire- ja diagnostikavõimalused
Maagaasi töötlemine
- Kõrgsurve nõuded: Kuni 100 bar töörõhk
- Gaasi kiire paisumine: Joule-Thomson'i jahutusmõju4
- Koostise valik: Oluline paindlikkus madalal temperatuuril
- Ohutussüsteemid: Integratsioon gaasi tuvastamise ja seiskamise süsteemidega
Tasuvusanalüüsi raamistik
Tõkkepiirdevõimaluste hindamisel arvestage kogukulu:
| Kulutegur | Esialgne mõju | Pikaajaline mõju |
|---|---|---|
| Ostuhind | Kõrge | Madal |
| Paigaldamise tööjõud | Keskmine | Madal |
| Testimine ja kasutuselevõtmine | Keskmine | Keskmine |
| Hooldusnõuded | Madal | Kõrge |
| Ebaõnnestumise tagajärjed | Madal | Väga kõrge |
| Õigusaktide täitmine | Keskmine | Kõrge |
Millised on nõuetekohased paigaldus- ja testimisprotseduurid?
Isegi kõige kvaliteetsemad tõkkepiirded lähevad ilma nõuetekohase paigaldamise ja katsetamismenetluseta katki.
Nõuetekohane paigaldamine nõuab pinna ettevalmistamist, täpse segu pealekandmist, kontrollitud kõvenemistingimusi ja põhjalikku rõhukatsetamist, et kontrollida gaasikindlat terviklikkust. Iga samm peab olema dokumenteeritud, et tagada õigusnormide täitmine ja edaspidine hooldus.
Paigaldamiseelne ettevalmistus
Kaabli ettevalmistamine
- Kaablite kontroll: Kontrollida kahjustuste, saastumise või defektide olemasolu.
- Mõõtmete kontrollimine: Kinnitage, et kaabli läbimõõt vastab tihendi spetsifikatsioonidele
- Tuppa puhastamine: Eemaldada kõik saasteained sobivate lahustite abil.
- Põhiline ettevalmistus: Vajaduse korral eemaldage ja valmistage üksikud juhtmed ette
- Niiskuse eemaldamine: Tagada täielik kuivus enne ühendi pealekandmist
Keskkonnatingimused
Optimaalsed paigaldustingimused on ühendite kõvenemiseks kriitilise tähtsusega:
- Temperatuurivahemik: 15-25°C enamiku ühendite puhul
- Niiskuse kontroll: <60% suhteline õhuniiskus
- Saastumise vältimine: Puhas, tolmuvaba keskkond
- Ventilatsioon: Piisav õhuringlus lahusti aurustumiseks
Paigaldamise järjekord
1. samm: tihendite korpuse kokkupanek
- Kandke keermete tihendusmaterjali tihendusmaterjal tihendikeermele
- Paigaldage tihendikorpus nõuetekohase pöördemomendiga (tavaliselt 40-60 Nm).
- Kontrollida niidi haakumist ja joondamist
- Kontrollida paneeli nõuetekohast kontakti ja tihendamist
2. samm: kaabli paigaldamine
- Viige kaabel läbi manseti korpuse
- Positsioneeri kaablit optimaalseks ühendile juurdepääsuks
- Vajaduse korral paigaldada ajutine kaablitugi
- Kontrollida kaabli asendit ja pingevabastust
3. samm: ühendrakendamine
- Segamine: Järgige täpselt tootja määrasid
- Süstimine: Täielikuks läbitungimiseks kasutage rõhu süstimist
- Helitugevuse reguleerimine: Rakendage kaabli suuruse jaoks määratud kogus
- Õhu eemaldamine: Likvideerida mullid ja tühimikud
- Pinna viimistlus: Silea ühendpind kontrollimiseks
4. samm: Kuivamisprotsess
- Esialgne ravi: Lase osaliselt polümeriseeruda (tavaliselt 2-4 tundi).
- Täielik ravi: Täielik polümerisatsioon (24-48 tundi)
- Temperatuuri kontroll: Säilitada optimaalne kõvenemistemperatuur
- Kontrollimine: Visuaalne kontroll pragude, tühimike või mittetäieliku kõvenemise suhtes.
Testimise ja kontrollimise menetlused
Rõhu katsetamise protokoll
- Katse ülesehitus: Ühendage rõhuallikas ja seireseadmed
- Esialgne survestamine: Suurendage järk-järgult katserõhku
- Stabiliseerimisperiood: Luba temperatuuri ja rõhu tasakaalustamisel
- Lekke tuvastamine: Jälgida rõhu langust kindlaksmääratud aja jooksul
- Dokumentatsioon: Kõik katse parameetrid ja tulemused registreeritakse
Vastuvõtukriteeriumid
- Rõhu lagunemine: <2% 24-tunnise katseperioodi jooksul
- Visuaalne kontroll: Puuduvad nähtavad defektid või liitrikked
- Gaasi tuvastamine: Gaas ei ole tuvastatav kindlaksmääratud tundlikkuse tasemetel
- Temperatuuritsüklilisus: Säilitab tihendi terviklikkuse läbi termotsüklite
Hooldus ja järelevalve
Rutiinse kontrolli ajakava
- Igakuiselt: Visuaalne kontroll ilmsete defektide suhtes
- Kvartalite kaupa: Survekatsed vähendatud rõhu juures
- Igal aastal: Täielik survekatse ja koostise kontroll
- Vastavalt vajadusele: Pärast mis tahes protsessihäireid või keskkonnaga kokkupuudet
Rikkumise näitajad
Jälgige neid hülge kompromissi märke:
- Rõhu lagunemine: Järkjärguline või äkiline rõhu langus
- Visuaalsed defektid: praod, kokkutõmbumine või värvimuutus segus
- Gaasi tuvastamine: Positiivsed näitajad gaasiseire seadmetes
- Temperatuuri mõju: Ebatavaline kütmine või jahutamine näärme asukohas
Edukas paigaldamine reaalses maailmas: Põhjamere platvorm
Lubage mul rääkida ühest keerulisest paigaldusest, mille me lõpetasime eelmisel aastal ühel Põhjamere naftaplatvormil. Projekt hõlmas 48 tõkkepesa kõrgsurve gaasikompressioonimoodulis.
Projekti väljakutsed:
- Töörõhk: 85 baari
- Temperatuurivahemik: -20°C kuni +80°C
- Soolase vee pihustuskeskkond
- Piiratud hooldusaknad (kord kvartalis)
- Nulltolerantsus gaasilekke suhtes
Paigaldamise lähenemisviis:
- Eelnevalt valmistatud tihendikomplektid kontrollitud töökojakeskkonnas
- Spetsiaalsed ühendid ekstreemsete temperatuuride jaoks
- Sõltumatu järelevalvega redundantsed tihendussüsteemid
- Põhjalik testimisprotokoll 1,5x töörõhuga
Tulemused pärast 18 kuud:
- Nulltugevuskatse ebaõnnestumised
- Gaasilekkeid ei ole tuvastatav
- Edukas temperatuuritsüklitsemine läbi mitme aastaaja
- Kliendi rahulolu, mis viib kogu platvormi hõlmava spetsifikatsiooni koostamiseni
Kokkuvõte
Gaasikindel tihendamine tõkkepookidega on nii kriitiline ohutusnõue kui ka keeruline tehniline väljakutse. Edu sõltub gaasi migratsioonimehhanismide mõistmisest, sobivate tihendustehnoloogiate valimisest ning rangete paigaldus- ja katsemeetodite rakendamisest. Bepto barjäärid ühendavad täiustatud tihendusmaterjalid ja täpselt konstrueeritud tihendikehad, et tagada usaldusväärne gaasitõrje ka kõige nõudlikumates rakendustes. Olenemata sellest, kas töötate naftakeemiatööstuses, avamereplatvormidel või maagaasirajatistes, võib nõuetekohane tihenduste valik ja paigaldamine olla vahe ohutu töö ja katastroofilise rikke vahel.
KKK gaasikindlate barjäärisõlmede kohta
K: Kui kaua kestavad barjääritihendid tavaliselt kasutuses?
A: Kvaliteetsed barjääritihendid kestavad tavapärastes kasutustingimustes tavaliselt 15-20 aastat. Kasutusiga sõltub gaasi tüübist, rõhust, temperatuuritsüklitest ja keskkonnatingimustest. Regulaarne testimine ja hooldus võib kasutusiga oluliselt pikendada.
K: Kas tõkkepiirded saab testida ilma kaablit eemaldamata?
A: Jah, enamikku tõkkepooke saab katsetada rõhu all kohapeal, kasutades selleks spetsiaalseid katseseadmeid. Torustiku korpusel on katseavad, mis võimaldavad rõhu rakendamist ja jälgimist ilma kaabliühendusi või ühendtihendeid häirimata.
K: Mis vahe on gaasikindlal ja plahvatuskindlal kaablipaigaldisel?
A: Gaasikindlad tihendid takistavad gaasi liikumist läbi kaabli südamiku, samas kui plahvatuskindlad tihendid piiravad sisemisi plahvatusi ja takistavad leegi levikut. Paljudes rakendustes on vaja mõlemat omadust, mis saavutatakse kombineeritud konstruktsioonidega või eraldi tihendussüsteemidega.
K: Kuidas ma tean, kas minu olemasolevad kaablipaigaldised vajavad barjääritihendust?
A: Barjääritihendus on nõutav ohtlikes piirkondades, kus võivad esineda tuleohtlikud gaasid (tsoon 1/2, klass I Div 1/2). Vaadake oma ohtlike alade klassifitseerimise uuringut ja kohaldatavaid koode, nagu IEC 60079-14 või NEC artikkel 501, et saada teavet konkreetsete nõuete kohta.
K: Mis juhtub, kui tõkkepiirdetihendi tihend on kasutamisel rikutud?
A: Tihendi rike võib võimaldada gaasi liikumist ohututesse piirkondadesse, mis võib põhjustada plahvatusohtu. Enamikul rajatistel on gaasituvastussüsteemid, mis käivitavad häireid ja ohutuslülitusi. Tihendid, mis on rikutud, tuleb koheselt parandada, kasutades nõuetekohaseid menetlusi ja materjale.
-
Tutvuge rahvusvahelise klassifitseerimissüsteemiga, mis käsitleb ohtlike alade klassifitseerimist plahvatusohtlike gaaside esinemise sageduse ja kestuse alusel. ↩
-
Uurige keemilist polümerisatsiooniprotsessi, mille käigus väikesed molekulid ühenduvad, et moodustada tahke, stabiilne polümeeribarjäär. ↩
-
Lugege, kuidas mõõdetakse gaasilekke kiirust ja mida tähendab ühik ‘mbar-l/s’ tööstuslikes tihenduste terviklikkuse testides. ↩
-
Avastage Joule-Thomson'i efekt, termodünaamiline protsess, mille puhul rõhu all olev gaas paisumisel kiiresti jahtub. ↩
