Los cables no circulares plantean retos de sellado únicos que los prensaestopas redondos estándar simplemente no pueden abordar, lo que conduce a Fallos de clasificación IP, y costosos daños en los equipos de aplicaciones críticas. El sellado de prensaestopas para cables con secciones transversales no circulares requiere insertos de sellado especializados, juntas personalizadas o diseños de prensaestopas adaptables que se ajusten a las formas planas, ovaladas, rectangulares e irregulares de los cables, manteniendo al mismo tiempo los índices de protección medioambiental mediante una distribución de la compresión y una selección de materiales adecuadas. El mes pasado, Michael Thompson, jefe de proyecto de la instalación de un gran parque eólico en Texas, se puso en contacto conmigo frustrado. Su equipo había pasado tres días intentando sellar cables solares planos de corriente continua con prensaestopas redondos estándar, para descubrir que había entrado agua durante la primera prueba de lluvia. El fallo de la clasificación IP65 habría retrasado todo el proyecto durante semanas y habría costado más de $50.000 en repeticiones. Afortunadamente, nuestros prensaestopas planos especializados con insertos de sellado personalizados resolvieron el problema en cuestión de horas, manteniendo una protección medioambiental perfecta y cumpliendo todos los requisitos de seguridad 😉.
Índice
- ¿Qué son los cables de sección no circular y por qué necesitan un sellado especial?
- ¿Cómo funcionan las soluciones de sellado especializadas para diferentes formas de cables?
- ¿Cuáles son las principales consideraciones de diseño de los prensaestopas no circulares?
- ¿Cómo seleccionar el método de sellado adecuado para su aplicación?
- ¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación que garantizan una estanquidad fiable?
- Preguntas frecuentes sobre el sellado de cables no circulares
¿Qué son los cables de sección no circular y por qué necesitan un sellado especial?
Comprender los retos únicos que plantean los cables no circulares es esencial para seleccionar soluciones de estanquidad adecuadas que mantengan la protección medioambiental y la fiabilidad del sistema.
Las secciones transversales de cables no circulares incluyen formas planas, ovaladas, rectangulares e irregulares que suelen encontrarse en cables solares de CC, cables de cinta, cables de datos especiales y aplicaciones industriales personalizadas que requieren enfoques de sellado especializados porque los prensaestopas redondos estándar crean una compresión desigual, espacios de aire y deformación del sellado que comprometen las clasificaciones IP y permiten la entrada de humedad.
Tipos comunes de cables no circulares
Cables solares planos: Cables CC fotovoltaicos1 presentan secciones transversales aplanadas para minimizar la resistencia al viento y facilitar el montaje en panel. Estos cables suelen tener un grosor de 6-8 mm y una anchura de 12-15 mm, lo que dificulta su sellado al entrar en cajas de conexiones o armarios de inversores.
Cables de cinta: Los cables planos multiconductores utilizados en aplicaciones de transmisión de datos y control presentan secciones transversales rectangulares que varían ampliamente en dimensiones. Los métodos de sellado estándar no se adaptan a las relaciones de aspecto extremas habituales en estas aplicaciones.
Cables de datos ovalados: Los cables de comunicación de alta velocidad suelen tener secciones ovaladas para optimizar la integridad de la señal y reducir el espacio necesario. La forma alargada requiere insertos de sellado especializados para evitar la contaminación ambiental.
Cables industriales a medida: Las aplicaciones especializadas pueden requerir formas de cable únicas para características de rendimiento específicas, gestión térmica o limitaciones de espacio que exigen soluciones de sellado personalizadas.
Retos del sellado
Distribución desigual de la compresión: Los prensaestopas redondos aplican una compresión radial uniforme que funciona perfectamente con cables circulares, pero crea puntos de gran tensión y huecos cuando se utilizan con formas no circulares. Esta presión desigual puede dañar las cubiertas de los cables o impedir un sellado adecuado.
Formación de entrehierros: La falta de coincidencia entre las aberturas de los prensaestopas redondos y los cables no circulares crea vías de aire que permiten que la humedad, el polvo y los contaminantes eludan el sistema de sellado, lo que compromete las clasificaciones IP y puede provocar fallos en los equipos.
Deformación del material de la junta: Las juntas elastoméricas estándar diseñadas para cables redondos pueden extruirse, desgarrarse o no adaptarse correctamente a las formas irregulares, lo que provoca un fallo prematuro de la junta y una pérdida de protección medioambiental.
Dificultades de instalación: Forzar cables no circulares a través de prensaestopas redondos suele requerir una fuerza de instalación excesiva que puede dañar los conductores, el aislamiento o la cubierta del cable, creando riesgos para la seguridad y problemas de rendimiento.
Aplicaciones industriales
Sistemas de energía solar: Los cables planos de CC que conectan los paneles fotovoltaicos a las cajas combinadoras y los inversores requieren un sellado fiable para evitar la entrada de humedad que podría causar fallos de arco, fallos a tierra o averías del sistema en instalaciones exteriores.
Centros de datos: Los cables planos de alta densidad y los cables de datos especiales necesitan un sellado ambiental adecuado para mantener la integridad de la señal y evitar la contaminación en infraestructuras de comunicación críticas.
Automatización industrial: Las formas personalizadas de los cables utilizados en robótica, equipos de fabricación y sistemas de control de procesos requieren un sellado especializado para mantener la fiabilidad operativa en entornos industriales hostiles.
¿Cómo funcionan las soluciones de sellado especializadas para diferentes formas de cables?
Las diferentes configuraciones de cables no circulares requieren enfoques y tecnologías de sellado específicos para lograr una protección medioambiental fiable y un rendimiento a largo plazo.
Las soluciones de sellado especializadas utilizan insertos moldeados a medida, sistemas de juntas adaptables, diseños de sellado dividido y construcciones de prensaestopas de varias piezas que se ajustan a las formas específicas de los cables mediante la selección precisa de materiales, el control de la compresión y la optimización geométrica para mantener las clasificaciones IP al tiempo que se adaptan a la expansión térmica, la tensión mecánica y la exposición ambiental.
Tecnología de insertos de sellado personalizados
Insertos elastoméricos moldeados: Insertos de estanquidad especiales fabricados en NBR, EPDM, o caucho de silicona presentan cavidades internas que se adaptan con precisión a las secciones transversales de los cables. Estos insertos distribuyen la compresión uniformemente por todo el perímetro del cable, eliminando los espacios de aire y garantizando una presión de sellado constante.
Construcción multidurómetro: Los insertos avanzados combinan diferentes durezas de caucho en un solo componente: materiales más blandos para un contacto íntimo con el cable y materiales más duros para el soporte estructural y la resistencia a la compresión. Este enfoque optimiza tanto el rendimiento de sellado como la durabilidad mecánica.
Compatibilidad química: Los materiales de los insertos se seleccionan en función de la composición química de la cubierta del cable, la exposición ambiental y los requisitos de temperatura. El EPDM proporciona una excelente resistencia al ozono y a la intemperie2 para aplicaciones exteriores, mientras que el FKM ofrece una resistencia química superior para entornos industriales.
Diseños de prensaestopas adaptables
Construcción Split-Body: Los prensaestopas con mitades separables facilitan la inserción de los cables y el acceso a juntas personalizadas. El diseño dividido permite pasar cables que no pueden enhebrarse a través de los prensaestopas tradicionales debido a conectores u otros accesorios.
Sistemas de compresión ajustables: Los mecanismos de compresión variable permiten ajustar con precisión la presión de sellado para optimizar el rendimiento con formas y materiales de cable específicos. Esta posibilidad de ajuste evita una compresión excesiva que podría dañar los cables o una compresión insuficiente que comprometería el sellado.
Elementos de estanquidad modulares: Los componentes de sellado intercambiables permiten la personalización sobre el terreno para diferentes tipos de cable sin necesidad de sustituir el prensaestopas completo. Esta modularidad reduce los requisitos de inventario y la complejidad de la instalación.
Tecnologías avanzadas de sellado
Sellado relleno de gel: Compuestos de sellado especializados que permanecen fluidos durante la instalación pero se curan para formar sellos con formas personalizadas alrededor de cables irregulares. Esta tecnología proporciona una excelente conformidad con formas complejas al tiempo que mantiene la flexibilidad a largo plazo y la resistencia medioambiental.
Sistemas de compresión mecánica: Mecanismos de compresión diseñados con precisión que aplican una presión controlada a los elementos de sellado deformables, garantizando una distribución óptima de la fuerza de sellado independientemente de las variaciones de forma del cable.
Enfoques de sellado híbridos: Sistemas combinados de sellado mecánico y químico que utilizan materiales de compresión física y sellado para lograr una protección medioambiental superior en configuraciones de cables difíciles.
¿Cuáles son las principales consideraciones de diseño de los prensaestopas no circulares?
Para diseñar con éxito un prensaestopas no circular es necesario prestar especial atención a los múltiples factores técnicos que afectan tanto a la estanquidad como a los requisitos prácticos de instalación.
Entre las principales consideraciones de diseño se incluyen la medición precisa de las dimensiones del cable y el análisis de tolerancias, la selección del material de estanquidad adecuado para las condiciones ambientales, el cálculo de la fuerza de compresión y la optimización de la distribución, la adaptación a la expansión térmica, la gestión de la tensión mecánica, las pruebas de verificación de la clasificación IP y la validación del rendimiento a largo plazo para garantizar una estanquidad fiable durante toda la vida útil prevista.
Análisis dimensional y gestión de tolerancias
Medición precisa de cables: La medición precisa de las dimensiones de la sección transversal del cable, incluidas las tolerancias de fabricación, es fundamental para un diseño adecuado del sellado. Las variaciones en la anchura, el grosor y el perímetro total del cable deben tenerse en cuenta en el diseño del sistema de estanquidad.
Análisis del apilamiento de tolerancias: Comprender cómo se combinan las tolerancias de fabricación de cables y prensaestopas para afectar al rendimiento de la estanquidad ayuda a optimizar los márgenes de diseño y a evitar fallos sobre el terreno debidos a variaciones dimensionales.
Consideraciones sobre el factor forma: La relación entre el perímetro del cable y el área de la sección transversal afecta a los requisitos de presión de sellado y a la selección del material. Las formas con una relación de aspecto elevada requieren una atención especial para evitar la extrusión de la junta o una compresión inadecuada.
Criterios de selección de materiales
Compatibilidad medioambiental: Los materiales de estanquidad deben soportar las condiciones ambientales específicas, como temperaturas extremas, exposición a rayos UV, ozono, productos químicos y humedad, sin sufrir degradación que pueda comprometer el rendimiento de la estanquidad.
Compatibilidad de la cubierta del cable: Compatibilidad química entre los materiales de sellado y las cubiertas de los cables evita migración de plastificantes3, La estanqueidad y el rendimiento de los cables pueden verse afectados con el paso del tiempo.
Propiedades mecánicas: Los materiales de estanquidad requieren una dureza, resistencia a la compresión y resistencia al desgarro adecuadas para mantener la integridad de la estanquidad bajo las tensiones de instalación y las cargas operativas.
Diseño del sistema de compresión
Análisis de la distribución de fuerzas: Análisis de elementos finitos ayuda a optimizar la geometría del sistema de compresión4 para garantizar una distribución uniforme de la presión alrededor de los perímetros no circulares de los cables, evitando concentraciones de alta tensión que podrían dañar los cables o las juntas.
Adaptación del índice de elasticidad: Los índices de elasticidad del sistema de compresión deben coincidir con las características del material de estanquidad para mantener una presión de estanquidad óptima a lo largo de los ciclos de temperatura y la relajación del material a largo plazo.
Límites de fuerza de instalación: Los sistemas de compresión deben proporcionar una fuerza de sellado adecuada manteniéndose dentro de los límites prácticos de par de instalación para evitar problemas de instalación sobre el terreno o daños en los cables.
Caso de éxito de un cliente
El año pasado, Yuki Tanaka, ingeniero jefe de un importante fabricante de productos electrónicos de Osaka (Japón), tenía problemas con el sellado de cables planos en su equipo de montaje automatizado. Los prensaestopas redondos estándar dañaban los cables durante la instalación y no mantenían la clasificación IP54 en su polvoriento entorno de producción. Desarrollamos un diseño personalizado de prensaestopas dividido con insertos de sellado moldeados con precisión que se adaptaban perfectamente a sus cables planos de 15 mm x 3 mm. El nuevo diseño redujo el tiempo de instalación en 60%, eliminó los daños en los cables y consiguió la clasificación IP65 con cero fallos en más de 10.000 instalaciones. El diseño modular también les permitió utilizar el mismo cuerpo de prensaestopas para tres tamaños diferentes de cable plano, lo que redujo significativamente sus costes de inventario y simplificó los procedimientos de mantenimiento.
Requisitos de validación del funcionamiento
Pruebas de clasificación IP: Pruebas exhaustivas para verificar los índices de protección medioambiental5 en diversas condiciones, como ciclos de temperatura, diferenciales de presión y exposición a largo plazo, para garantizar un rendimiento fiable sobre el terreno.
Pruebas mecánicas: Validación de la fuerza de retención del cable, la resistencia a la compresión y la fatiga en condiciones realistas de instalación y funcionamiento.
Envejecimiento acelerado: Pruebas para predecir el rendimiento del sellado a largo plazo en condiciones ambientales aceleradas que simulan años de exposición sobre el terreno en plazos comprimidos.
¿Cómo seleccionar el método de sellado adecuado para su aplicación?
La elección del método de sellado óptimo para cables no circulares requiere una evaluación sistemática de los requisitos de la aplicación, las condiciones ambientales y los criterios de rendimiento.
Seleccione los métodos de sellado en función de la geometría de la sección transversal del cable y las tolerancias dimensionales, los requisitos de protección medioambiental y las necesidades de clasificación IP, las restricciones de instalación y las limitaciones de accesibilidad, los requisitos de mantenimiento y las expectativas de vida útil, las consideraciones de coste, incluidos los costes iniciales y del ciclo de vida, y los requisitos de cumplimiento normativo para industrias o aplicaciones específicas.
Marco de evaluación de aplicaciones
Caracterización de cables: Documente las dimensiones exactas del cable, la forma de la sección transversal, el material de la cubierta, la temperatura nominal y los requisitos de flexibilidad. Incluya las tolerancias de fabricación y cualquier cambio dimensional previsto durante la vida útil.
Análisis medioambiental: Identifique todos los factores ambientales, incluidos el rango de temperatura, la humedad, la exposición química, la radiación UV, la vibración mecánica y los diferenciales de presión que podrían afectar al rendimiento de la estanquidad.
Requisitos de rendimiento: Definir las necesidades específicas de clasificación IP, la vida útil prevista, los intervalos de mantenimiento y las consecuencias de los fallos para establecer los márgenes de diseño y los criterios de selección de materiales adecuados.
Comparación de métodos de sellado
| Método de sellado | Mejores aplicaciones | Ventajas | Limitaciones |
|---|---|---|---|
| Inserciones personalizadas | Formas estándar, gran volumen | Ajuste óptimo, rendimiento fiable | Mayores costes de utillaje |
| Glándulas partidas | Instalaciones complejas, acceso para mantenimiento | Fácil instalación, mantenimiento in situ | Mayor coste, más componentes |
| Sellado con gel | Formas irregulares, aplicaciones prototipo | Excelente conformidad, versátil | Resistencia química limitada |
| Compresión mecánica | Entornos de alto estrés | Robusto, ajustable | Instalación compleja |
Matriz de decisión para la selección
Consideraciones sobre el volumen: Las aplicaciones de gran volumen justifican los costes de las herramientas personalizadas para insertos de sellado moldeados, mientras que las aplicaciones de bajo volumen o prototipos se benefician de soluciones adaptables como el sellado de gel o los sistemas de compresión ajustables.
Entorno de instalación: Las condiciones de instalación en campo afectan a la selección del método de sellado: los espacios reducidos pueden requerir prensaestopas partidos, mientras que los entornos limpios permiten procedimientos de instalación más complejos.
Filosofía de mantenimiento: Las aplicaciones que requieren un mantenimiento in situ se benefician de los diseños modulares con elementos de estanquidad sustituibles, mientras que las instalaciones permanentes pueden utilizar enfoques más integrados.
Análisis coste-beneficio
Costes iniciales: Compare los costes iniciales, incluido el precio de compra del prensaestopas, las herramientas personalizadas y los requisitos de mano de obra de instalación de los distintos métodos de sellado para identificar la solución más rentable.
Costes del ciclo de vida: Considere los costes a largo plazo, incluidos el mantenimiento, la sustitución y las consecuencias de los fallos, para optimizar el coste total de propiedad a lo largo de la vida útil prevista.
Evaluación de riesgos: Evaluar las consecuencias y la probabilidad de los fallos para determinar los niveles de inversión adecuados en fiabilidad y redundancia del sistema de sellado.
¿Cuáles son las mejores prácticas de instalación que garantizan una estanquidad fiable?
Unas técnicas de instalación adecuadas son cruciales para conseguir un rendimiento óptimo de estanquidad y fiabilidad a largo plazo con los prensaestopas no circulares.
Las mejores prácticas de instalación incluyen la preparación minuciosa del cable con un pelado y limpieza adecuados, la orientación y colocación correctas del inserto de sellado, la aplicación de un par de compresión adecuado con herramientas calibradas, la verificación exhaustiva del sellado mediante pruebas de presión, la provisión adecuada de alivio de tensión y la documentación detallada de los parámetros de instalación para futuras actividades de mantenimiento y resolución de problemas.
Procedimientos de preparación de cables
Limpieza de superficies: Elimine toda la suciedad, aceites y contaminantes de las superficies de los cables que vayan a entrar en contacto con los elementos de estanquidad. Utilice disolventes adecuados que no dañen las cubiertas de los cables ni dejen residuos que puedan afectar al rendimiento del sellado.
Verificación dimensional: Mida las dimensiones reales del cable en el lugar de sellado para verificar la compatibilidad con las especificaciones del prensaestopas y del inserto de sellado seleccionados. Tenga en cuenta cualquier deformación o cambio dimensional del cable durante la instalación.
Inspección de la chaqueta: Examine las cubiertas de los cables en busca de daños, muescas o irregularidades que puedan comprometer la integridad del sellado. Las pequeñas imperfecciones de la superficie pueden requerir la aplicación de un compuesto de sellado o la reparación de la cubierta antes de la instalación.
Montaje del sistema de sellado
Orientación del inserto: Asegúrese de que los insertos de sellado personalizados tienen la orientación adecuada con respecto a la forma de la sección transversal del cable. Una orientación incorrecta puede crear espacios de aire o una compresión desigual que comprometa la protección medioambiental.
Secuencia de compresión: Siga las secuencias de par de apriete especificadas por el fabricante para los prensaestopas multicomponente, a fin de garantizar la correcta colocación del elemento de estanquidad y la distribución de la compresión durante todo el proceso de montaje.
Pautas de lubricación: Utilice únicamente lubricantes aprobados que sean compatibles tanto con los materiales de sellado como con las cubiertas de los cables. Los lubricantes inadecuados pueden provocar el hinchamiento, la degradación o la pérdida de eficacia del sellado.
Verificación de la instalación
Verificación del par: Utilice herramientas dinamométricas calibradas para aplicar las fuerzas de compresión especificadas por el fabricante. Un apriete excesivo puede dañar los cables o las juntas, mientras que un apriete insuficiente permite fugas y contaminación ambiental.
Pruebas de presión: Realice las pruebas de presión adecuadas para verificar el cumplimiento del índice IP antes de la puesta en servicio del sistema. Los métodos de prueba deben coincidir con el entorno de servicio previsto y las condiciones de exposición.
Inspección visual: Compruebe la posición correcta de la junta, la ausencia de huecos o extrusiones y la alineación correcta del cable dentro del conjunto del prensaestopas. Documente cualquier desviación del aspecto estándar de la instalación.
Procedimientos de garantía de calidad
Documentación de instalación: Registre los parámetros de instalación, incluidos los valores de par, los resultados de las pruebas y cualquier desviación de los procedimientos estándar para respaldar las reclamaciones de garantía y las futuras actividades de mantenimiento.
Control del rendimiento: Establecer mediciones de referencia para futuras comparaciones durante las inspecciones rutinarias de mantenimiento para identificar tendencias de degradación antes de que se produzcan fallos.
Mantenimiento preventivo: Desarrollar programas de inspección y criterios de sustitución basados en la exposición ambiental y las recomendaciones del fabricante para mantener un rendimiento de estanquidad fiable durante toda la vida útil.
Conclusión
El sellado de cables no circulares presenta retos únicos que requieren soluciones especializadas y una cuidadosa atención al diseño, la selección de materiales y las prácticas de instalación. La clave del éxito reside en comprender los requisitos específicos de cada forma de cable y aplicación y, a continuación, seleccionar las tecnologías de sellado adecuadas que proporcionen una protección medioambiental fiable durante toda la vida útil prevista. En Bepto, hemos desarrollado soluciones integrales para cables planos, ovalados, rectangulares y con formas personalizadas gracias a nuestra avanzada capacidad de fabricación y a nuestros amplios programas de pruebas. Nuestro mecanizado CNC de precisión permite la producción de insertos de sellado personalizados, mientras que nuestras instalaciones de moldeo por inyección ofrecen soluciones rentables para aplicaciones de mayor volumen. Con todas las certificaciones ATEX, UL e IP68, nuestros prensaestopas no circulares cumplen los exigentes requisitos de las aplicaciones solares, industriales y de centros de datos de todo el mundo. Tanto si se trata de cables solares planos, cables de datos planos o formas industriales personalizadas, nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar soluciones de sellado optimizadas que garanticen un rendimiento fiable y el cumplimiento de la normativa. La inversión en una tecnología de sellado adecuada da sus frutos gracias a la reducción de los costes de mantenimiento, la mejora de la fiabilidad del sistema y la eliminación de costosos fallos de protección medioambiental 😉 ...
Preguntas frecuentes sobre el sellado de cables no circulares
P: ¿Puedo utilizar prensaestopas redondos estándar para cables planos si los comprimo lo suficiente?
A: No, forzar cables planos a través de prensaestopas redondos crea una compresión desigual que puede dañar el cable y no consigue un sellado adecuado. Los prensaestopas estándar crean espacios de aire y concentraciones de tensión que comprometen tanto la clasificación IP como la integridad del cable, por lo que requieren soluciones de sellado especializadas.
P: ¿Qué diferencia hay entre los insertos de sellado a medida y los prensaestopas partidos para cables no circulares?
A: Los insertos de sellado personalizados proporcionan un ajuste y un rendimiento óptimos para formas de cable específicas, pero requieren una inversión en herramientas, mientras que los prensaestopas partidos ofrecen flexibilidad de instalación y facilidad de mantenimiento sobre el terreno a un coste de componentes más elevado. Elija en función del volumen, las limitaciones de instalación y los requisitos de mantenimiento.
P: ¿Cómo se miden correctamente los cables no circulares para seleccionar los prensaestopas?
A: Mida la anchura, el grosor y el perímetro máximos en el lugar de sellado utilizando calibres de precisión. Incluya las tolerancias de fabricación y cualquier cambio dimensional previsto durante el servicio. Proporcione estas medidas a los fabricantes de prensaestopas para el diseño adecuado del sistema de estanquidad.
P: ¿Son fiables los sistemas de estanquidad rellenos de gel para aplicaciones a largo plazo en exteriores?
A: Los sistemas de sellado de gel de calidad proporcionan una excelente conformidad con las formas irregulares y pueden ofrecer un buen rendimiento a largo plazo cuando se formulan adecuadamente para la exposición ambiental. Sin embargo, pueden tener limitaciones en entornos químicos extremos en comparación con los sistemas de sellado mecánico con elastómeros de ingeniería.
P: ¿Qué grados de protección IP pueden alcanzarse con los sistemas de sellado de cables no circulares?
A: Los prensaestopas no circulares correctamente diseñados pueden alcanzar grados de protección IP68 si se utilizan tecnologías de sellado y prácticas de instalación adecuadas. La clasificación alcanzable depende de la forma del cable, el método de sellado y los requisitos ambientales, en lugar de estar limitada por la geometría no circular.
-
“IEC 62930:2017 Cables eléctricos para sistemas fotovoltaicos”,
https://webstore.iec.ch/publication/61108. Especifica los requisitos para los cables solares de corriente continua, incluyendo las secciones planas. Función de la prueba: norma; Tipo de fuente: norma. Soportes: Especificaciones de los cables CC fotovoltaicos. ↩ -
“Caucho EPDM”,
https://en.wikipedia.org/wiki/EPDM_rubber. Detalla las propiedades del elastómero sintético, incluida su extraordinaria resistencia al calor, al ozono y a la intemperie. Papel de la evidencia: mecanismo; Tipo de fuente: investigación. Apoya: Resistencia medioambiental del EPDM. ↩ -
“Plastificante”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Plasticizer. Explica el proceso químico de la migración de plastificantes y los problemas de compatibilidad de materiales en polímeros. Función de la evidencia: mecanismo; Tipo de fuente: investigación. Soportes: Migración de plastificantes en cubiertas de cables. ↩ -
“Método de los elementos finitos”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Finite_element_method. Describe el método numérico para resolver problemas de física de ingeniería como la tensión estructural y la compresión. Función de la evidencia: general_support; Tipo de fuente: research. Soportes: Análisis de elementos finitos para la optimización de la compresión. ↩ -
“IEC 60529:1989 Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP)”,
https://webstore.iec.ch/publication/2452. Norma internacional para clasificar los grados de protección contra objetos sólidos y líquidos. Función de la evidencia: norma; Tipo de fuente: norma. Soportes: Requisitos de ensayo del grado de protección IP. ↩
