Guía de prensaestopas para aplicaciones marinas y en alta mar

La niebla salina, las vibraciones constantes y las condiciones meteorológicas extremas destruyen los prensaestopas estándar en cuestión de meses en entornos marinos. Cuando las conexiones eléctricas fallan en plataformas marinas o buques, las consecuencias pueden ser catastróficas: desde cortes de energía que inutilizan sistemas de navegación críticos hasta incendios que ponen en peligro a tripulaciones enteras.

Los prensaestopas marinos son componentes de sellado especializados diseñados para resistir los duros entornos de agua salada, con materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable o el latón de calidad marina, mejorados... Grado de estanqueidad IP68/IP69K¹, y resistentes a las vibraciones que mantienen la estanqueidad en condiciones extremas, como la niebla salina, los ciclos de temperatura y las tensiones mecánicas. Estos robustos prensaestopas garantizan conexiones eléctricas fiables en aplicaciones que van desde plataformas petrolíferas en alta mar hasta yates de lujo.

Durante mi década en el sector de los prensaestopas, he visto fracasar demasiados proyectos marítimos porque los ingenieros subestimaron las brutales condiciones del mar. La diferencia entre los prensaestopas marinos y los estándar no es solo el coste: se trata de evitar fallos en los equipos que pueden poner en peligro vidas humanas y costar millones en tiempos de inactividad.

Índice

• ¿Qué hace que los prensaestopas sean adecuados para aplicaciones marinas?
• ¿Qué entornos marinos requieren prensaestopas especializados?
• ¿Cómo elegir el material adecuado para los prensaestopas marinos?
• ¿Cuáles son las principales consideraciones para la instalación de prensaestopas marinos?
• ¿Cómo se comparan los prensaestopas marinos con las opciones industriales estándar?
• Preguntas frecuentes sobre prensaestopas marinos

¿Qué hace que los prensaestopas sean adecuados para aplicaciones marinas?

Comprender los retos específicos de los entornos marinos es esencial para seleccionar prensaestopas que ofrezcan un rendimiento fiable a largo plazo en condiciones de agua salada y climatología extrema.

Los prensaestopas marinos consiguen un rendimiento superior gracias a materiales resistentes a la corrosión, sistemas de sellado mejorados con múltiples barreras de juntas tóricas, compuestos resistentes a los rayos UV y diseños mecánicos robustos que soportan vibraciones constantes, ciclos de temperatura y exposición a niebla salina, al tiempo que mantienen un grado de protección IP68 o superior. Estas características se combinan para evitar los fallos habituales que afectan a los prensaestopas estándar en entornos marinos.

Tecnología de resistencia a la corrosión

El principal enemigo de las conexiones eléctricas en el mar es corrosión galvánica² causada por la exposición al agua salada. Los prensaestopas marinos combaten esta:

Construcción de acero inoxidable 316L³: El grado más alto de acero inoxidable marino proporciona una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas, incluso en entornos ricos en cloruros.

Opciones de latón niquelado: Para las aplicaciones que requieren compatibilidad electromagnética, el latón niquelado ofrece una excelente protección contra la corrosión al tiempo que mantiene la conductividad.

Revestimientos especializados: Los revestimientos de polímeros avanzados proporcionan protección adicional contra la niebla salina y la degradación por rayos UV.

Sistemas de estanquidad mejorados

Los entornos marinos exigen un rendimiento de estanquidad superior a las clasificaciones IP estándar:

Múltiples barreras tóricas: Los sistemas de sellado redundantes garantizan la protección incluso si una junta falla debido al envejecimiento o a la tensión mecánica.

Elastómeros resistentes a los productos químicos: Los compuestos de caucho especializados resisten la degradación provocada por el combustible, los fluidos hidráulicos y los productos químicos de limpieza habituales en los buques.

Compensación de la presión: Algunos prensaestopas marinos incluyen características de alivio de presión para manejar los cambios de profundidad y la expansión térmica.

Robustez mecánica

Los buques y las plataformas marinas someten a los prensaestopas a esfuerzos mecánicos extremos:

Resistencia a las vibraciones: Los mecanismos mejorados de enganche y bloqueo de la rosca evitan que se afloje por la vibración constante del motor y la acción del oleaje.

Protección contra impactos: Los diseños reforzados resisten impactos de equipos, herramientas y mar gruesa.

Alivio de tensión flexible: Los agarres avanzados de los cables se adaptan al movimiento del recipiente sin transmitir tensión a las conexiones internas.

Recuerdo que trabajé con el capitán Erik, un operador noruego de buques de alta mar, que al principio se resistió a pagar el precio de 40% por los prensaestopas marinos de su nuevo buque de suministro. Después de experimentar tres fallos eléctricos con prensaestopas estándar durante su primera temporada en el Mar del Norte -incluido un apagón total de la navegación durante una tormenta- equipó todo el buque con nuestros prensaestopas marinos de acero inoxidable. Cinco años más tarde, nunca ha vuelto a tener un fallo relacionado con los cables, ni siquiera en las condiciones árticas más duras.

¿Qué entornos marinos requieren prensaestopas especializados?

Las diferentes aplicaciones marinas presentan distintos niveles de estrés ambiental, lo que requiere una cuidadosa selección de las especificaciones y materiales adecuados de los prensaestopas para obtener un rendimiento y una seguridad óptimos.

Los prensaestopas marinos son esenciales para plataformas petrolíferas en alta mar, buques comerciales, buques de guerra, instalaciones portuarias, equipos submarinos, instalaciones marinas de energías renovables y yates de lujo en los que la exposición a niebla salina, inmersión, vibraciones y condiciones meteorológicas extremas superan las capacidades de los prensaestopas industriales estándar. Cada aplicación tiene requisitos específicos en cuanto a materiales, prestaciones de estanquidad y certificaciones.

Plataformas marítimas de petróleo y gas

Retos medioambientales: Niebla salina constante, atmósferas explosivas, temperaturas extremas y requisitos de funcionamiento 24/7.

Características requeridas:

• Certificaciones antideflagrantes ATEX/IECEx⁴
• Construcción mínima de acero inoxidable 316L
• Clasificación IP68 con capacidad de inmersión ampliada
• Compatibilidad con cables ignífugos
• Certificación marina DNV-GL o ABS

Aplicaciones críticas: Sistemas de parada de emergencia, detección de incendios y gases, iluminación de navegación y equipos de control de procesos.

Transporte comercial

Retos medioambientales: Variaciones globales de temperatura, exposición química de la carga, vibración de los motores y mar gruesa, y ventanas de mantenimiento limitadas.

Características requeridas:

• Cumplimiento del Convenio SOLAS de la OMI⁵ para sistemas de seguridad
• Diseños resistentes a las vibraciones
• Amplio rango de temperaturas (de -40 °C a +80 °C)
• Resistencia química para operaciones de carga
• Fácil acceso para mantenimiento e inspección

Aplicaciones críticas: Sistemas de navegación, equipos de comunicación, sistemas de manipulación de la carga y distribución de energía de emergencia.

Buques navales y militares

Retos medioambientales: Condiciones de combate, interferencias electromagnéticas, maniobras extremas y periodos de despliegue prolongados.

Características requeridas:

• Certificaciones y materiales MIL-SPEC
• Capacidad de blindaje EMI/EMC
• Resistencia a golpes y vibraciones según normas militares
• Cumplimiento de TEMPEST para sistemas sensibles
• Capacidad de despliegue y mantenimiento rápidos

Infraestructuras portuarias

Retos medioambientales: Ciclos de inmersión de las mareas, contaminación industrial, daños mecánicos de los buques y accesibilidad para el mantenimiento.

Características requeridas:

• Clasificación de inmersión ampliada (IP68/IP69K)
• Resistencia al impacto y a la abrasión
• Estabilización UV para instalaciones sobre el agua
• Compatibilidad con las normas de energía marina
• Fiabilidad a largo plazo (más de 20 años de vida útil)

Energías marinas renovables

Retos medioambientales: Inmersión continua, crecimiento marino, fenómenos meteorológicos extremos y requisitos de mantenimiento a distancia.

Características requeridas:

• Diseños aptos para instalaciones submarinas
• Resistencia a las bioincrustaciones
• Capacidad de alta tensión para la transmisión de energía
• Diseños modulares para el mantenimiento subacuático
• Conformidad medioambiental de los ecosistemas marinos

Hassan, director de proyecto de la instalación de un gran parque eólico en la costa danesa, aprendió por las malas la importancia de elegir bien los prensaestopas marinos. Su equipo, que en un principio especificó prensaestopas estándar con clasificación IP67 para ahorrar costes, se enfrentó a fallos repetidos durante las primeras tormentas de invierno. La intrusión de agua salada provocó múltiples paradas de la turbina, que costaron más de 2 millones de euros en pérdidas de generación y reparaciones de emergencia. Tras cambiar a nuestros prensaestopas de acero inoxidable para uso marino con clasificación IP68, el parque eólico ha funcionado a la perfección durante tres años, sobreviviendo incluso a varias tormentas importantes en el Mar del Norte.

¿Cómo elegir el material adecuado para los prensaestopas marinos?

La selección del material es fundamental para el rendimiento de los prensaestopas marinos, ya que una elección equivocada puede provocar fallos rápidos por corrosión, problemas eléctricos y riesgos para la seguridad en entornos de agua salada.

La selección del material de los prensaestopas marinos depende del entorno marino específico, siendo el acero inoxidable 316L el estándar de oro para la mayoría de las aplicaciones, el latón de calidad marina para los requisitos EMC y los polímeros especializados para aplicaciones sensibles al peso o no metálicas, al tiempo que se tienen en cuenta factores como la compatibilidad galvánica, el rango de temperaturas y los requisitos de certificación. La elección del material influye directamente en la vida útil, los requisitos de mantenimiento y el coste total de propiedad.

Opciones de acero inoxidable

Acero inoxidable de grado marino 316L:

• Lo mejor para: Plataformas marinas, buques comerciales, aplicaciones críticas
• Ventajas: Resistencia superior a la corrosión, alta resistencia, resistencia al fuego
• Gama de temperaturas: Funcionamiento continuo de -40°C a +150°C
• Certificaciones: Cumple las principales normas marítimas (DNV, ABS, Lloyd's)
• Factor de coste: Precio elevado pero coste mínimo del ciclo de vida

Acero inoxidable 304:

• Lo mejor para: Entornos marinos protegidos, aplicaciones de agua dulce
• Limitaciones: Susceptible a la corrosión por picaduras en entornos con alto contenido en cloruros
• Factor de coste: 20-30% menos que 316L pero mayores requisitos de mantenimiento
• No se recomienda: Exposición directa al agua de mar o sistemas de seguridad críticos

Soluciones en aleaciones de latón

Latón marino niquelado:

• Lo mejor para: Aplicaciones CEM, sistemas de radar, equipos de comunicación
• Ventajas: Excelente conductividad, apantallamiento EMI, coste moderado
• Limitaciones: Requiere inspección y mantenimiento periódicos
• Consideraciones especiales: Debe evitarse el acoplamiento galvánico con el aluminio

Latón cromado:

• Lo mejor para: Aplicaciones decorativas, instalaciones en yates
• Ventajas: Aspecto atractivo, buena resistencia a la corrosión
• Limitaciones: El revestimiento puede astillarse bajo tensión mecánica
• Mantenimiento: Requiere un repintado periódico en entornos difíciles

Materiales poliméricos avanzados

Nylon marino:

• Lo mejor para: Aplicaciones sensibles al peso, requisitos no metálicos
• Ventajas: Ligero, resistente a los productos químicos, rentable
• Limitaciones: Rango de temperaturas más bajo, problemas de degradación UV
• Aplicaciones: Embarcaciones de recreo, instalaciones temporales

PEEK y polímeros de alto rendimiento:

• Lo mejor para: Exposición química extrema, aplicaciones a altas temperaturas
• Ventajas: Excepcional resistencia química, amplia gama de temperaturas
• Factor de coste: De 5 a 10 veces más caros que los materiales estándar
• Aplicaciones: Buques cisterna para productos químicos, equipos offshore especializados

Consideraciones sobre la compatibilidad de los materiales

Prevención de la corrosión galvánica:

• Evite mezclar metales distintos en la misma instalación
• Utilice juntas de aislamiento cuando deban interconectarse materiales diferentes
• Tenga en cuenta la serie galvánica al seleccionar elementos de fijación y accesorios

Efectos de los ciclos de temperatura:

• Tener en cuenta las diferencias de dilatación térmica entre los materiales
• Especifique los materiales de junta adecuados para la gama de temperaturas
• Considere las características de alivio de tensión para variaciones extremas de temperatura

Compatibilidad química:

• Evaluar la exposición a combustibles, fluidos hidráulicos y productos químicos de limpieza.
• Considerar la compatibilidad de la carga de los buques cisterna
• Tener en cuenta los sistemas de pintura antiincrustante y sus interacciones químicas.

Material	Resistencia al agua de mar	Temperatura	Propiedades de EMC	Coste relativo	Mejores aplicaciones
Inoxidable 316L	Excelente	-40°C a +150°C	Bien	Alta	Sistemas críticos, offshore
Latón marino	Bien	-20°C a +120°C	Excelente	Medio	Aplicaciones CEM, radar
Nylon marino	Feria	-20°C a +80°C	Pobre	Bajo	Recreativo, temporal
Polímero PEEK	Excelente	-55°C a +200°C	Feria	Muy alta	Exposición química, condiciones extremas

¿Cuáles son las principales consideraciones para la instalación de prensaestopas marinos?

La correcta instalación de los prensaestopas marinos es crucial para alcanzar el rendimiento nominal y evitar fallos prematuros en entornos hostiles de agua salada, donde los errores pueden ser costosos y peligrosos.

La instalación de prensaestopas marinos requiere una cuidadosa atención a las especificaciones de par de apriete, la selección de juntas, la preparación del cable, el sellado ambiental y la accesibilidad para futuras tareas de mantenimiento, al tiempo que se cumplen los requisitos de certificación marina y se tienen en cuenta el movimiento de la embarcación, el aislamiento de vibraciones y las necesidades de acceso en caso de emergencia. Las malas prácticas de instalación son la principal causa de fallos en los prensaestopas marinos, incluso con componentes de alta calidad.

Planificación previa a la instalación

Evaluación medioambiental:

• Evaluar los niveles de exposición (zona de salpicaduras, inmersión, pulverización)
• Considerar el movimiento del buque y los patrones de vibración
• Prever los ciclos de dilatación y contracción térmicas
• Evaluar la accesibilidad para futuros trabajos de mantenimiento e inspección

Verificación de la compatibilidad de los cables:

• Confirme la compatibilidad del material de la cubierta del cable con las juntas del prensaestopas
• Verificar la tolerancia del diámetro del cable y los requisitos de flexibilidad
• Compruebe la capacidad eléctrica de los sistemas de alimentación marinos
• Garantizar que las clasificaciones de resistencia al fuego coincidan con los requisitos de la aplicación

Preparación de herramientas y materiales:

• Llaves dinamométricas calibradas para una instalación correcta
• Juntas y selladores de roscas marinos
• Tornillería y herrajes resistentes a la corrosión
• Protección del medio ambiente durante la instalación

Buenas prácticas de instalación

Preparación del agujero:

• Taladrado de orificios según especificaciones exactas con las tolerancias adecuadas
• Elimine todas las rebabas y bordes afilados que puedan dañar las juntas.
• Aplique una imprimación o sellador adecuado a las superficies cortadas
• Garantizar un grosor de pared adecuado para el enroscado

Secuencia de montaje:

• Siga exactamente las instrucciones de montaje del fabricante
• Aplique los valores de par especificados en la secuencia adecuada
• Verificar la posición y el estado de las juntas antes del montaje final
• Documente los detalles de la instalación para los registros de mantenimiento

Preparación del cable:

• Desforre los cables según las especificaciones exactas sin mellar los conductores
• Aplique lubricante de tracción de cables compatible con las juntas del prensaestopas
• Mantenga un radio de curvatura mínimo durante toda la instalación
• Asegure los cables para evitar tensiones en las conexiones de los prensaestopas

Vibraciones y movimientos

Sistemas de alivio de tensión:

• Instale un soporte de cable adecuado a menos de 30 cm del prensaestopas.
• Utilice sistemas de conductos flexibles para zonas de mucho movimiento
• Considera los bucles de expansión para tendidos de cable largos
• Aísle los equipos sensibles de las vibraciones del motor

Protección mecánica:

• Instalar protecciones o cubiertas en zonas de mucho tránsito
• Considerar la protección contra impactos para instalaciones a nivel de cubierta
• Planificar las rutas para evitar daños en las operaciones de carga
• Prever un espacio suficiente para la dilatación térmica

Pruebas y puesta en servicio

Pruebas iniciales:

• Verificar la continuidad y la resistencia del aislamiento
• Realizar pruebas de presión cuando proceda
• Comprobar los valores de par tras el periodo de asentamiento inicial
• Documentar las mediciones de referencia para futuras consultas

Verificación operativa:

• Prueba en condiciones reales de funcionamiento
• Verificar el rendimiento durante el movimiento del buque
• Compruebe si hay signos de entrada de agua o corrosión.
• Establecer calendarios de mantenimiento e inspección

Acceso y documentación de mantenimiento

Planificación de la accesibilidad:

• Garantizar un espacio adecuado para las herramientas y el personal de mantenimiento
• Plan de acceso de emergencia en condiciones meteorológicas adversas
• Considerar las necesidades de andamios o plataformas
• Mantener despejadas las vías de acceso a las instalaciones críticas

Requisitos de documentación:

• Registros de instalación completos con fotos
• Certificados de materiales y resultados de pruebas
• Programas de mantenimiento y listas de inspección
• Información de contacto de emergencia para asistencia técnica

La importancia de una instalación adecuada quedó patente cuando trabajé con un astillero de Singapur que experimentaba fallos repetidos en los prensaestopas de sus nuevos portacontenedores. A pesar de utilizar prensaestopas marinos de alta calidad, se producían fallos en un plazo de 6 meses. La investigación reveló que el personal de instalación aplicaba un par de apriete excesivo a los prensaestopas de 50% y utilizaba selladores de roscas incompatibles. Tras aplicar una formación adecuada y procedimientos de par de apriete calibrados, el índice de averías se redujo casi a cero, y sus buques operan ahora con fiabilidad en algunas de las rutas marítimas más transitadas del mundo.

¿Cómo se comparan los prensaestopas marinos con las opciones industriales estándar?

Comprender las diferencias de rendimiento entre los prensaestopas marinos y los estándar ayuda a justificar la inversión y garantiza una selección adecuada para entornos de agua salada y aplicaciones marítimas.

Los prensaestopas marinos ofrecen una vida útil entre 5 y 10 veces superior en entornos de agua salada en comparación con los prensaestopas industriales estándar, con una mayor resistencia a la corrosión, un rendimiento de sellado superior y certificaciones especializadas, pero cuestan entre 2 y 4 veces más inicialmente, al tiempo que ofrecen un coste total de propiedad significativamente inferior gracias a la reducción de las necesidades de mantenimiento y sustitución. La diferencia de rendimiento se vuelve crítica en las aplicaciones en alta mar y a bordo de buques, donde las consecuencias de los fallos son graves.

Análisis comparativo de resultados

Característica	Industrial estándar	Prensaestopas marinos	Diferencia de rendimiento
Resistencia al agua salada	6-12 meses	5-10 años	Mejora 10 veces
Rendimiento de sellado	IP65/IP67	IP68/IP69K	Capacidad de inmersión mejorada
Temperatura	-20°C a +100°C	-40°C a +150°C	50% Rango de funcionamiento más amplio
Resistencia a las vibraciones	Estándar	Bloqueo mejorado	3 veces mejor retención
Resistencia UV	Limitado	Estabilizadores marinos	5 veces más vida útil en exteriores
Coste inicial	1x línea de base	2-4x referencia	Mayor inversión inicial
Frecuencia de mantenimiento	Cada 6 meses	Cada 2-3 años	Reducción 75%
Vida útil	2-3 años marina	10-15 años marina	Ciclo de sustitución 5 veces más largo

Patrones de degradación de materiales

Prensaestopas estándar en entornos marinos:

• 0-6 meses: Comienza la corrosión de la superficie, la junta se hincha
• 6-12 meses: Corrosión por picaduras, degradación de juntas, entrada de agua
• 12-18 meses: Fallo estructural, fallos eléctricos, sustitución necesaria
• Coste total: Coste inicial + 3-5 sustituciones + mano de obra + tiempo de inactividad

Prensaestopas marinos en las mismas condiciones:

• 0-2 años: Cambios de superficie mínimos, rendimiento estable
• De 2 a 5 años: Pátina superficial menor, los sellos siguen siendo eficaces
• De 5 a 10 años: Desgaste gradual, intervalos de mantenimiento planificados
• Más de 10 años: Fin de vida útil, sustitución programada

Rendimiento específico de la aplicación

Plataformas petrolíferas marinas:

• Glándulas estándar: 100% porcentaje de fallos en 18 meses
• Glándulas marinas: 95% tasa de supervivencia a 5 años
• Impacto en los costes: $50.000 por fallo frente a $200.000 de inversión inicial.

Envío comercial:

• Prensaestopas estándar: Promedio de 8 fallos por recipiente y año
• Glándulas marinas: Media de 1 fallo por buque cada 3 años
• Impacto operativo: reducción de 24 veces en los retrasos relacionados con la electricidad.

Aplicaciones navales:

• Prensaestopas estándar: Fallos críticos durante el despliegue
• Glándulas marinas: Cero fallos durante 6 meses de despliegue
• Valor estratégico: Preparación de la misión y seguridad de la tripulación

Análisis del coste total de propiedad

Comparación de costes a 5 años (100 prensaestopas):

Enfoque industrial estándar:

• Coste inicial: $5.000
• Costes de sustitución (3 ciclos): $15.000
• Costes laborales: $25.000
• Costes de inactividad: $50.000
• Total: $95.000

Enfoque del prensaestopas marino:

• Coste inicial: $15.000
• Costes de sustitución: $0
• Costes de mantenimiento: $3,000
• Costes de inactividad: $2.000
• Total: $20.000

Ahorro neto: $75.000 (reducción de 79%)

Ventajas de la certificación y la conformidad

Certificaciones marinas:

• Homologación DNV-GL, ABS, Lloyd's Register
• Cumplimiento del Convenio SOLAS de la OMI para sistemas de seguridad
• ATEX/IECEx para zonas peligrosas
• Especificaciones militares para aplicaciones navales

Limitaciones industriales estándar:

• Pruebas limitadas en entornos marinos
• Sin certificaciones de inmersión en agua salada
• Valores nominales de vibración y choque inadecuados
• Faltan las homologaciones reglamentarias para uso marino

Rendimiento en condiciones extremas

Tormentas y mal tiempo:

• Glándulas marinas: Mantienen la integridad durante impactos de olas de 15 metros
• Prensaestopas estándar: Fallan debido a los ciclos de presión y a la entrada de agua
• Diferencia crítica: Funcionamiento continuo de los sistemas de navegación y seguridad

Ciclos de temperatura:

• Prensaestopas marinos: Rendimiento estable en ciclos diarios de -40°C a +80°C
• Prensaestopas estándar: Fallo de la junta y agrietamiento por estrés térmico
• Impacto: Funcionamiento fiable en condiciones árticas y tropicales

Exposición química:

• Prensaestopas marinos: Resisten derrames de combustible, fluidos hidráulicos, productos químicos de limpieza
• Glándulas estándar: Rápida degradación por productos químicos marinos
• Resultado: Mayor vida útil en entornos contaminados

Conclusión

Los prensaestopas marinos no son meras versiones mejoradas de componentes industriales estándar: son soluciones de ingeniería especializadas diseñadas para superar los retos únicos de los entornos de agua salada. Aunque la inversión inicial es de 2 a 4 veces superior a la de las opciones estándar, la mayor resistencia a la corrosión, el mejor rendimiento de sellado y la mayor vida útil ofrecen un valor excepcional en las aplicaciones marinas. Desde plataformas petrolíferas en alta mar hasta yates de lujo, elegir el material adecuado para los prensaestopas marinos y seguir los procedimientos de instalación adecuados puede marcar la diferencia entre un funcionamiento fiable y costosos fallos. En Bepto, nuestros prensaestopas marinos de acero inoxidable y latón han demostrado su valía en las condiciones oceánicas más duras de todo el mundo. No permita que unas conexiones de cable deficientes pongan en peligro sus operaciones marinas: invierta en prensaestopas marinos adecuados desde el principio 😉 .

Preguntas frecuentes sobre prensaestopas marinos

1. Consulte las definiciones oficiales del código de protección contra la penetración (IP) de la norma IEC para comprender estas clasificaciones. ↩

2. Conozca el proceso electroquímico de la corrosión galvánica y cómo afecta a metales distintos. ↩

3. Vea las propiedades específicas del acero inoxidable 316L que lo hacen adecuado para entornos marinos. ↩

4. Comprender los requisitos de las normas ATEX e IECEx para los equipos utilizados en atmósferas explosivas. ↩

5. Infórmese sobre el Convenio SOLAS de la Organización Marítima Internacional para la seguridad marítima. ↩