Οι αστοχίες του αντιεκρηκτικού εξοπλισμού σε επικίνδυνα περιβάλλοντα μπορούν να οδηγήσουν σε καταστροφικά περιστατικά, με τον ακατάλληλο σχεδιασμό της διαδρομής της φλόγας να ευθύνεται για 60% των Ex d1 αστοχίες περιβλήματος σύμφωνα με τις εκθέσεις ασφαλείας του κλάδου. Πολλοί μηχανικοί δυσκολεύονται να κατανοήσουν την πολύπλοκη σχέση μεταξύ της γεωμετρίας της διαδρομής της φλόγας, των ανοχών του φινιρίσματος της επιφάνειας και της αποτελεσματικότητας του περιορισμού της έκρηξης, οδηγώντας συχνά σε σφάλματα προδιαγραφών που θέτουν σε κίνδυνο την ασφάλεια.
Οι εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες καλωδίων χρησιμοποιούν με ακρίβεια σχεδιασμένες διαδρομές φλόγας με συγκεκριμένες αναλογίες μήκους προς διάκενο (συνήθως 25:1 τουλάχιστον), ανοχές επιφανειακής τραχύτητας κάτω από Ra 6,3μm και διαστάσεις διακένου που διατηρούνται εντός ±0,05mm για να αποτρέψουν τη μετάδοση φλόγας μέσω των αρμών. Ο σχεδιασμός της διαδρομής φλόγας δημιουργεί επαρκή επιφάνεια ψύξης για τη μείωση των αερίων καύσης κάτω από τη θερμοκρασία ανάφλεξης πριν αυτά διαφύγουν από το περίβλημα, εξασφαλίζοντας εγγενή ασφάλεια σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.
Πέρυσι, ο Ahmed Hassan, μηχανικός ασφαλείας σε μια πετροχημική εγκατάσταση στο Ντουμπάι, επικοινώνησε μαζί μας αφού ανακάλυψε ότι οι "ισοδύναμοι" εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες καλωδίων τους είχαν αποτύχει. ATEX2 εξετάσεις πιστοποίησης. Οι ανοχές της διαδρομής της φλόγας ήταν ασυνεπείς, με ορισμένες μονάδες να παρουσιάζουν κενά που ξεπερνούσαν τα 0,3 χιλιοστά - πολύ πέρα από το μέγιστο όριο των 0,15 χιλιοστών για την εφαρμογή της ομάδας IIC. Οι επεξεργασμένοι με ακρίβεια στυπιοθλίπτες καλωδίων Ex d με επαληθευμένη γεωμετρία διαδρομής φλόγας τους βοήθησαν να επιτύχουν συμμόρφωση με την πιστοποίηση 100%! 😊
Πίνακας περιεχομένων
- Τι καθιστά τον σχεδιασμό της διαδρομής φλόγας κρίσιμο στους εκρηκτικούς στυπιοθλίπτες καλωδίων;
- Πώς επηρεάζουν οι απαιτήσεις ανοχής την απόδοση αντιεκρηκτικής προστασίας;
- Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι σχεδιασμού για αποτελεσματικές διαδρομές φλόγας;
- Πώς επηρεάζουν οι διαφορετικές ομάδες αερίων τις απαιτήσεις σχεδιασμού των στυπιοθλιπτών καλωδίων;
- Ποιες μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου εξασφαλίζουν σταθερή απόδοση της διαδρομής φλόγας;
- Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το σχεδιασμό εκρηξιμόνων καλωδίων
Τι καθιστά τον σχεδιασμό της διαδρομής φλόγας κρίσιμο στους εκρηκτικούς στυπιοθλίπτες καλωδίων;
Η θεμελιώδης αρχή της αντιεκρηκτικής προστασίας βασίζεται στον περιορισμό των εσωτερικών εκρήξεων, ενώ παράλληλα εμποδίζεται η μετάδοση της φλόγας σε εξωτερικές επικίνδυνες ατμόσφαιρες μέσω ακριβώς σχεδιασμένων διαδρομών φλόγας.
Ο σχεδιασμός της διαδρομής της φλόγας είναι κρίσιμος επειδή δημιουργεί μια ελεγχόμενη ζώνη ψύξης που μειώνει τις θερμοκρασίες των αερίων καύσης κάτω από το σημείο ανάφλεξης των εξωτερικών εκρηκτικών ατμοσφαιρών. Η γεωμετρία της διαδρομής φλόγας πρέπει να παρέχει επαρκή χρόνο επαφής της επιφάνειας (συνήθως 0,5-2 χιλιοστά του δευτερολέπτου) για την απορρόφηση της θερμικής ενέργειας από τα διογκούμενα αέρια, διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα υπό εκρηκτικές πιέσεις έως και 20 bar. Ο σωστός σχεδιασμός αποτρέπει τη διάσπαση της φλόγας που θα μπορούσε να αναφλέξει τα περιβάλλοντα εκρηκτικά αέρια.
Η φυσική της απόσβεσης της φλόγας
Όταν μια εσωτερική έκρηξη συμβαίνει μέσα σε ένα περίβλημα Ex d, η διαδρομή της φλόγας χρησιμεύει ως θερμικό φράγμα που ψύχει προοδευτικά τα αέρια που διαφεύγουν. Ο μηχανισμός ψύξης λειτουργεί μέσω τριών πρωταρχικών μεθόδων μεταφοράς θερμότητας:
Μεταφορά θερμότητας με αγωγιμότητα: Οι μεταλλικές επιφάνειες της διαδρομής της φλόγας απορροφούν θερμική ενέργεια από τα θερμά αέρια καύσης, με ρυθμούς μεταφοράς θερμότητας που εξαρτώνται από το υλικό θερμική αγωγιμότητα3 και επιφάνεια επαφής.
Συγκλίνουσα ψύξη: Η τυρβώδης ροή αερίου μέσω των στενών καναλιών της φλόγας αυξάνει τους συντελεστές μεταφοράς θερμότητας, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ψύξης μέσω εξαναγκασμένης συναγωγής.
Απώλεια θερμότητας μέσω ακτινοβολίας: Τα αέρια υψηλής θερμοκρασίας εκπέμπουν θερμική ακτινοβολία που απορροφάται από τις γύρω μεταλλικές επιφάνειες, συμβάλλοντας στη συνολική μείωση της θερμοκρασίας.
Οι επεξεργασμένες με ακρίβεια διαδρομές φλόγας μας επιτυγχάνουν ρυθμούς ψύξης 800-1200°C ανά χιλιοστό του δευτερολέπτου, εξασφαλίζοντας ότι οι θερμοκρασίες αερίου πέφτουν κάτω από 200°C πριν φτάσουν στην εξωτερική ατμόσφαιρα - πολύ κάτω από τις τυπικές θερμοκρασίες ανάφλεξης υδρογονανθράκων των 300-500°C.
Πώς επηρεάζουν οι απαιτήσεις ανοχής την απόδοση αντιεκρηκτικής προστασίας;
Οι κατασκευαστικές ανοχές επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα της διαδρομής της φλόγας, με ακόμη και μικρές αποκλίσεις να θέτουν ενδεχομένως σε κίνδυνο την ακεραιότητα της αντιεκρηκτικής προστασίας και τη συμμόρφωση με την πιστοποίηση.
Οι απαιτήσεις ανοχής επηρεάζουν την απόδοση της αντιεκρηκτικής προστασίας ελέγχοντας τις κρίσιμες διαστάσεις του διακένου που καθορίζουν την αποτελεσματικότητα της απόσβεσης της φλόγας. Οι ανοχές των διακένων πρέπει να διατηρούνται εντός ±0,02-0,05 mm ανάλογα με την ταξινόμηση της ομάδας αερίων, με την ομάδα IIC να απαιτεί τις αυστηρότερες ανοχές λόγω της υψηλής ταχύτητας διάδοσης της φλόγας του υδρογόνου. Οι ανοχές επιφανειακού φινιρίσματος κάτω από Ra 6,3μm εξασφαλίζουν συνεπή χαρακτηριστικά μεταφοράς θερμότητας, ενώ οι ανοχές σπειρώματος ελέγχουν την επαναληψιμότητα της συναρμολόγησης και τη μακροπρόθεσμη απόδοση στεγανοποίησης.
Προδιαγραφές κρίσιμης ανοχής
| Παράμετρος | Ομάδα IIA | Ομάδα IIB | Ομάδα IIC |
|---|---|---|---|
| Μέγιστο διάκενο | 0.20mm | 0.15mm | 0.10mm |
| Ανοχή κενού | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0.02mm |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ra 6.3μm | Ra 3.2μm | Ra 1.6μm |
| Ανοχή σπειρώματος | 6H/6g | 5H/6g | 4H/5g |
Ο David Mitchell, υπεύθυνος συντήρησης σε εργοστάσιο επεξεργασίας χημικών προϊόντων στο Μάντσεστερ του Ηνωμένου Βασιλείου, το έζησε αυτό από πρώτο χέρι όταν οι στυπιοθλίπτες καλωδίων άρχισαν να αποτυγχάνουν στις δοκιμές επιθεώρησης ρουτίνας. Η έρευνα αποκάλυψε ότι οι διαστάσεις του διακένου είχαν αυξηθεί κατά 0,08 mm λόγω θερμικών κύκλων και διάβρωσης, υπερβαίνοντας τα όρια της ομάδας IIB. Οι διαδικασίες κατασκευής ακριβείας που εφαρμόζουμε διατηρούν τις ανοχές εντός ±0,02 mm ακόμη και μετά από 10 χρόνια λειτουργίας, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση ασφαλείας.
Επίδραση της διαδικασίας παραγωγής
Ακρίβεια κατεργασίας CNC: Τα κέντρα κατεργασίας 5 αξόνων CNC διατηρούν ακρίβεια θέσης εντός ±0,01 mm, εξασφαλίζοντας συνεπή γεωμετρία της διαδρομής της φλόγας σε όλες τις παρτίδες παραγωγής.
Επαλήθευση ποιοτικού ελέγχου: Κάθε εκρηκτικός στυπιοθλίπτης καλωδίων υποβάλλεται σε διαστασιολογική επαλήθευση με τη χρήση μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM)4 με ανάλυση 0,005 mm, τεκμηριώνοντας τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις πιστοποίησης.
Συνοχή υλικού: Χρησιμοποιούμε πιστοποιημένο ανοξείδωτο χάλυβα 316L με ελεγχόμενη δομή κόκκων και επιφανειακή σκληρότητα για να εξασφαλίσουμε προβλέψιμες θερμικές και μηχανικές ιδιότητες σε όλο το σχεδιασμό της διαδρομής της φλόγας.
Ποιες είναι οι βασικές παράμετροι σχεδιασμού για αποτελεσματικές διαδρομές φλόγας;
Ο αποτελεσματικός σχεδιασμός της διαδρομής της φλόγας απαιτεί προσεκτική βελτιστοποίηση πολλαπλών γεωμετρικών και υλικών παραμέτρων για την επίτευξη αξιόπιστου περιορισμού της έκρηξης σε διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.
Στις βασικές παραμέτρους σχεδιασμού περιλαμβάνονται ο λόγος μήκους διαδρομής φλόγας προς διάκενο (τουλάχιστον 25:1 για τις περισσότερες εφαρμογές), η βελτιστοποίηση της επιφάνειας για μέγιστη μεταφορά θερμότητας, το μήκος εμπλοκής σπειρώματος (τουλάχιστον 5 πλήρη σπειρώματα), οι θερμικές ιδιότητες του υλικού και η διαμόρφωση του συνδέσμου. Η διαδρομή φλόγας πρέπει να παρέχει επαρκή επιφάνεια ψύξης, διατηρώντας παράλληλα τη μηχανική αντοχή υπό εκρηκτικές πιέσεις, με υπολογισμούς σχεδιασμού που επαληθεύονται μέσω εκτεταμένων πρωτοκόλλων δοκιμών και πιστοποίησης.
Σκέψεις γεωμετρικού σχεδιασμού
Αναλογία μήκους προς διάκενο: Αυτή η θεμελιώδης παράμετρος καθορίζει την αποτελεσματικότητα της ψύξης, με τις μεγαλύτερες διαδρομές να παρέχουν μεγαλύτερη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας. Οι τυπικές αναλογίες κυμαίνονται από 25:1 για εφαρμογές της ομάδας IIA έως 40:1 για εφαρμογές της ομάδας IIC.
Βελτιστοποίηση προφίλ νήματος: Τα τροποποιημένα προφίλ σπειρωμάτων αυξάνουν την επιφάνεια επαφής κατά 30-40% σε σύγκριση με τα τυπικά σπειρώματα, ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας, διατηρώντας παράλληλα τη μηχανική αντοχή.
Έλεγχος τραχύτητας επιφάνειας: Οι ελεγχόμενες επιφανειακές υφές βελτιστοποιούν τους συντελεστές μεταφοράς θερμότητας, ενώ παράλληλα αποτρέπουν την επιτάχυνση της ροής των αερίων που θα μπορούσε να μειώσει την αποτελεσματικότητα της ψύξης.
Κριτήρια επιλογής υλικού
Θερμική αγωγιμότητα: Τα υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας (κράματα χαλκού, μπρούντζος αλουμινίου) παρέχουν ανώτερη μεταφορά θερμότητας, αλλά μπορεί να μην έχουν αντοχή στη διάβρωση για σκληρά περιβάλλοντα.
Αντοχή στη διάβρωση: Οι ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα 316L και duplex 2205 προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, διατηρώντας παράλληλα επαρκείς θερμικές ιδιότητες για τις περισσότερες εφαρμογές.
Μηχανικές ιδιότητες: Η αντοχή διαρροής άνω των 300 MPa εξασφαλίζει δομική ακεραιότητα υπό εκρηκτικές πιέσεις, ενώ η αντοχή στην κόπωση είναι σημαντική για εφαρμογές ποδηλασίας.
Πώς επηρεάζουν οι διαφορετικές ομάδες αερίων τις απαιτήσεις σχεδιασμού των στυπιοθλιπτών καλωδίων;
Οι ταξινομήσεις των ομάδων αερίων επηρεάζουν άμεσα τις παραμέτρους σχεδιασμού της διαδρομής της φλόγας, με τα πιο επικίνδυνα αέρια να απαιτούν όλο και πιο αυστηρές γεωμετρικές προδιαγραφές και προδιαγραφές ανοχής.
Οι διαφορετικές ομάδες αερίων επηρεάζουν το σχεδιασμό των στυπιοθλιπτών καλωδίων μέσω διαφορετικών Μέγιστο πειραματικό ασφαλές διάκενο (MESG)5 τιμές και απαιτήσεις ενέργειας ανάφλεξης. Τα αέρια της ομάδας IIA (προπάνιο, βουτάνιο) επιτρέπουν μεγαλύτερα διάκενα διαδρομής φλόγας έως και 0,9 mm, τα αέρια της ομάδας IIB (αιθυλένιο, υδρόθειο) απαιτούν διάκενα κάτω από 0,5 mm, ενώ τα αέρια της ομάδας IIC (υδρογόνο, ασετυλίνη) απαιτούν εξαιρετικά ακριβή διάκενα κάτω από 0,3 mm. Οι υπολογισμοί σχεδιασμού πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τα μοναδικά χαρακτηριστικά καύσης και τις ταχύτητες διάδοσης της φλόγας κάθε ομάδας αερίων.
Χαρακτηριστικά ομάδας αερίου
| Όμιλος αερίου | Αντιπροσωπευτικά αέρια | Σειρά MESG | Προκλήσεις σχεδιασμού |
|---|---|---|---|
| IIA | Προπάνιο, μεθάνιο | 0.9-1.14mm | Τυπικές ανοχές |
| IIB | Αιθυλένιο, αιθυλαιθέρας | 0.5-0.9mm | Ενισχυμένη ακρίβεια |
| IIC | Υδρογόνο, ακετυλένιο | 0.3-0.5mm | Εξαιρετικά στενές ανοχές |
Ομάδα IIC Πολυπλοκότητα σχεδιασμού: Οι μοναδικές ιδιότητες του υδρογόνου δημιουργούν τις πιο απαιτητικές απαιτήσεις σχεδιασμού, με ταχύτητες φλόγας που φτάνουν τα 3,5 m/s και ενέργειες ανάφλεξης μόλις 0,02 mJ. Οι στυπιοθλίπτες καλωδίων της ομάδας IIC ενσωματώνουν εξειδικευμένα χαρακτηριστικά, όπως:
- Διαδρομές φλόγας εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας με διάκενα που διατηρούνται εντός ±0,01mm
- Αυξημένες απαιτήσεις επιφανειακού φινιρίσματος (Ra 0,8μm)
- Εξειδικευμένες ενώσεις σπειρωμάτων για την πρόληψη της ευθραυστότητας υδρογόνου
- Διευρυμένο μήκος διαδρομής φλόγας για μέγιστη αποτελεσματικότητα ψύξης
Η Maria Rodriguez, μηχανικός διεργασιών σε μια εγκατάσταση παραγωγής υδρογόνου στη Βαρκελώνη της Ισπανίας, χρειάστηκε στυπιοθλίπτες καλωδίων Group IIC για τη νέα μονάδα ηλεκτρόλυσης. Οι τυπικές μονάδες της ομάδας IIB δεν επαρκούσαν λόγω των ακραίων χαρακτηριστικών ευφλεκτότητας του υδρογόνου. Οι εξειδικευμένες κατασκευές μας ομάδας IIC παρείχαν τα απαραίτητα περιθώρια ασφαλείας, διατηρώντας παράλληλα αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης στο περιβάλλον υδρογόνου υψηλής πίεσης.
Ποιες μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου εξασφαλίζουν σταθερή απόδοση της διαδρομής φλόγας;
Τα ολοκληρωμένα πρωτόκολλα ποιοτικού ελέγχου είναι απαραίτητα για τη διατήρηση της συνέπειας των επιδόσεων αντιεκρηκτικής προστασίας σε όλες τις παρτίδες παραγωγής και καθ' όλη τη διάρκεια ζωής.
Οι μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου περιλαμβάνουν επαλήθευση διαστάσεων με χρήση μηχανών μέτρησης συντεταγμένων (CMM), δοκιμή τραχύτητας επιφάνειας με προφιλόμετρα επαφής, δοκιμή πίεσης σε 1,5x ονομαστική πίεση, επαλήθευση της συνέχειας της διαδρομής της φλόγας, παρακολούθηση της πιστοποίησης του υλικού και παρακολούθηση του στατιστικού ελέγχου της διαδικασίας (SPC). Κάθε στυπιοθλίπτης καλωδίων λαμβάνει ατομική τεκμηρίωση πιστοποίησης με ανιχνεύσιμα αποτελέσματα δοκιμών, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ATEX, IECEx και UL καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.
Επισκόπηση πρωτοκόλλου επιθεώρησης
Επαλήθευση εισερχόμενου υλικού: Όλες οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε ανάλυση χημικής σύνθεσης, δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων και έλεγχο διαστάσεων πριν από την αποδέσμευση της παραγωγής.
Παρακολούθηση κατά τη διαδικασία: Η παρακολούθηση SPC σε πραγματικό χρόνο παρακολουθεί τις κρίσιμες διαστάσεις κατά τη διάρκεια των κατεργασιών, με αυτόματη απόρριψη των εξαρτημάτων που υπερβαίνουν τα όρια ανοχής.
Τελική επιθεώρηση: 100% επαλήθευση των διαστάσεων της γεωμετρίας της διαδρομής της φλόγας, των προδιαγραφών του σπειρώματος και των απαιτήσεων επιφανειακού φινιρίσματος με τη χρήση βαθμονομημένου εξοπλισμού μέτρησης.
Συμμόρφωση πιστοποίησης
Το σύστημα διαχείρισης ποιότητας διατηρεί πιστοποιήσεις όπως:
- ISO 9001:2015 Διαχείριση ποιότητας
- IATF 16949 Ποιότητα αυτοκινήτου
- Συμμόρφωση με την οδηγία ATEX 2014/34/ΕΕ
- Διεθνές σύστημα πιστοποίησης IECEx
- Πρότυπα αντιεκρηκτικής προστασίας UL 1203
Τεκμηρίωση ιχνηλασιμότητας: Κάθε εκρηκτικός στυπιοθλίπτης καλωδίων περιλαμβάνει ολοκληρωμένη τεκμηρίωση που παρακολουθεί πιστοποιητικά υλικών, εκθέσεις ελέγχου διαστάσεων, αποτελέσματα δοκιμών πίεσης και επαλήθευση της συμμόρφωσης με την πιστοποίηση. Αυτή η τεκμηρίωση υποστηρίζει τους ελέγχους ασφαλείας και τις απαιτήσεις κανονιστικής συμμόρφωσης καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του προϊόντος.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το σχεδιασμό εκρηξιμόνων καλωδίων
Ερ: Ποιο είναι το ελάχιστο μήκος διαδρομής φλόγας που απαιτείται για τους εκρηκτικούς στυπιοθλίπτες καλωδίων;
A: Το ελάχιστο μήκος της διαδρομής της φλόγας εξαρτάται από την ταξινόμηση της ομάδας αερίων και το πλάτος του διακένου, απαιτώντας συνήθως αναλογία μήκους προς διάκενο 25:1 για την ομάδα IIA, 30:1 για την ομάδα IIB και 40:1 για εφαρμογές της ομάδας IIC. Τα πραγματικά μήκη κυμαίνονται από 6-15 mm ανάλογα με το μέγεθος του σπειρώματος και τη διαμόρφωση του σχεδιασμού.
Ε: Πόσο συχνά πρέπει να επιθεωρούνται οι εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες καλωδίων σε επικίνδυνους χώρους;
A: Η συχνότητα των επιθεωρήσεων εξαρτάται από τις περιβαλλοντικές συνθήκες και τις κανονιστικές απαιτήσεις και συνήθως κυμαίνεται από τριμηνιαίες επιθεωρήσεις σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα έως ετήσιες επιθεωρήσεις σε μέτριες συνθήκες. Οι κρίσιμες παράμετροι περιλαμβάνουν τις διαστάσεις των διακένων, την κατάσταση του σπειρώματος και την επαλήθευση της ακεραιότητας της στεγανοποίησης.
Ε: Μπορούν να επισκευαστούν ή να ανακαινιστούν οι εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες μετά από βλάβη;
A: Οι εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες καλωδίων δεν πρέπει ποτέ να επισκευάζονται ή να τροποποιούνται, καθώς αυτό θέτει σε κίνδυνο την ακεραιότητα της πιστοποίησης και τις επιδόσεις ασφαλείας. Οποιαδήποτε ζημιά στις επιφάνειες της διαδρομής της φλόγας, στα σπειρώματα ή στα εξαρτήματα στεγανοποίησης απαιτεί πλήρη αντικατάσταση με πιστοποιημένες μονάδες για τη διατήρηση της αντιεκρηκτικής προστασίας.
Ερ: Τι προκαλεί υποβάθμιση της διαδρομής της φλόγας στους εκρηκτικούς στυπιοθλίπτες καλωδίων;
A: Οι συνήθεις αιτίες υποβάθμισης περιλαμβάνουν διάβρωση από έκθεση σε χημικές ουσίες, μηχανική φθορά από θερμικό κύκλο, συσσώρευση ρύπων στα διάκενα της διαδρομής της φλόγας και ακατάλληλη εγκατάσταση που προκαλεί βλάβη στο σπείρωμα. Η τακτική επιθεώρηση και η προληπτική συντήρηση βοηθούν στον εντοπισμό της υποβάθμισης πριν τεθεί σε κίνδυνο η απόδοση της ασφάλειας.
Ε: Πώς μπορώ να επαληθεύσω ότι οι εκρηκτικοί στυπιοθλίπτες καλωδίων πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις της ομάδας αερίων μου;
A: Επαληθεύστε τη συμμόρφωση με την ομάδα αερίων μέσω εγγράφων πιστοποίησης με σήμανση ATEX/IECEx, εκθέσεις δοκιμών που επιβεβαιώνουν τις τιμές MESG, πιστοποιητικά ελέγχου διαστάσεων και αρχεία ιχνηλασιμότητας υλικών. Κάθε στυπιοθλίπτης καλωδίων θα πρέπει να περιλαμβάνει ατομική πιστοποίηση με συγκεκριμένες ονομαστικές τιμές ομάδων αερίων και θερμοκρασιακές ταξινομήσεις.
Μάθετε για τη μέθοδο προστασίας "Ex d" ή "flameproof", η οποία περιέχει μια εσωτερική έκρηξη και σβήνει τη φλόγα. ↩
Ανατρέξτε στις επίσημες απαιτήσεις των οδηγιών ATEX της Ευρωπαϊκής Ένωσης για εξοπλισμό που χρησιμοποιείται σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες. ↩
Κατανοήστε αυτή τη θεμελιώδη υλική ιδιότητα που μετρά την ικανότητα μιας ουσίας να άγει τη θερμότητα. ↩
Εξερευνήστε την τεχνολογία πίσω από τις CMM και πώς χρησιμοποιούνται για ακριβείς τρισδιάστατες μετρήσεις και ποιοτικό έλεγχο. ↩
Ανακαλύψτε πώς προσδιορίζεται και χρησιμοποιείται η MESG για την ταξινόμηση των εύφλεκτων αερίων σε ομάδες για το σχεδιασμό εξοπλισμού με αντιεκρηκτική προστασία. ↩
