Jak náš proces s certifikací ISO 9001 zaručuje pokaždé kvalitu kabelových vývodek?

Máte obavy z poruch kvality kabelových vývodek v kritických aplikacích? Jedna vadná součástka může zastavit celou výrobní linku.

Naše ISO 9001¹ certifikovaný výrobní proces zajišťuje stálou kvalitu kabelových žláz prostřednictvím systematické kontroly kvality v každé fázi - od kontroly surovin až po testování finálního výrobku, což eliminuje vady a zaručuje spolehlivý výkon ve vašich aplikacích.

Včera mi volal David, manažer nákupu z velké společnosti zabývající se automatizací, rozladěný z toho, že obdržel dávku "certifikovaných" kabelových vývodek, které se při instalaci porouchaly. Systém kvality dodavatele byl jen fasádní - žádné skutečné testování, žádná sledovatelnost, jen papírování. Přesně proto jsme od základu vybudovali náš systém ISO 9001 😉.

Obsah

• Co vlastně znamená certifikace ISO 9001 pro výrobu kabelových vývodek?
• Jak kontrolujeme kvalitu od surovin až po hotové výrobky?
• Jaké zkušební a kontrolní postupy zaručují konzistentní výkon?
• Jak náš systém dokumentace zajišťuje sledovatelnost a neustálé zlepšování?

Co vlastně znamená certifikace ISO 9001 pro výrobu kabelových vývodek?

Pochopení ISO 9001 není jen o certifikátech na zdi - jde o to, aby systémy skutečně fungovaly, když na nich závisí vaše podnikání.

Certifikace ISO 9001 vyžaduje zdokumentované systémy řízení kvality, pravidelné audity třetí stranou, procesy neustálého zlepšování a zaměření na zákazníka - zajištění toho, aby každá kabelová žláza splňovala specifikace trvale, nikoli jen příležitostně.

Základ řízení kvality ISO 9001

Procesní přístup:
Ve společnosti Bepto nevyrábíme pouze kabelové vývodky - řídíme vzájemně propojené procesy, které přinášejí konzistentní výsledky. Každý krok od návrhu po dodávku se řídí dokumentovanými postupy s jasnými vstupy, výstupy a kontrolami.

Klíčové kategorie procesů:

• Procesy řízení: Strategické plánování, přidělování zdrojů, přezkum řízení
• Základní procesy: Návrh, nákup, výroba, testování, dodávka
• Procesy podpory: Kalibrace, školení, kontrola dokumentů, interní audity.

Zásada zaměření na zákazníka:
ISO 9001 vyžaduje, abychom důsledně chápali a plnili požadavky zákazníků. To znamená:

• Pravidelné průzkumy spokojenosti zákazníků a analýza zpětné vazby
• Jasné komunikační kanály pro požadavky a změny
• Proaktivní zjišťování potřeb a očekávání zákazníků
• Systematické řešení stížností zákazníků a nápravných opatření

Skutečné certifikáty ISO 9001 vs. papírové certifikáty

Davidova špatná zkušenost:
Jeho předchozí dodavatel se hlásil k certifikaci ISO 9001, ale neměl:

• Žádné dokumentované postupy pro kritické procesy
• Chybějící kalibrační záznamy pro měřicí zařízení
• Žádný systém sledovatelnosti surovin
• Nedostatečné postupy testování a kontroly
• Žádný systematický přístup k nápravným opatřením

Naše skutečná implementace:

• Živá dokumentace: Postupy se skutečně dodržují, ne jen vyplňují
• Pravidelné audity: Interní i externí audity ověřují soulad s předpisy
• Měřitelné cíle: Cíle kvality s pravidelným monitorováním
• Školení zaměstnanců: Všichni zaměstnanci chápou svou roli v oblasti kvality
• Průběžné zlepšování: Pravidelné aktualizace systému na základě údajů

ISO 9001:2015 Klíčové požadavky na výrobu

Kontext organizace:
Analyzujeme interní a externí faktory, které ovlivňují naši schopnost dodávat kvalitní kabelové vývodky:

• Trendy na trhu a očekávání zákazníků
• Regulační požadavky a normy
• Technologický vývoj a inovace
• Schopnosti a rizika dodavatelů
• Interní zdroje a kompetence

Vedení a odhodlání:
Vedení prokazuje vedoucí postavení tím, že:

• Stanovení politiky kvality a cílů
• Zajištění zaměření na zákazníka v celé organizaci
• Zajištění potřebných zdrojů pro systém kvality
• Podpora informovanosti a zapojení
• Podpora iniciativ neustálého zlepšování

Myšlení založené na rizicích²:
Identifikujeme a řešíme rizika, která by mohla ovlivnit kvalitu výrobků:

• Rizika pro kvalitu dodavatelů a strategie jejich zmírňování
• Prevence poruch a údržba zařízení
• Faktory prostředí ovlivňující produkci
• Rizika v oblasti lidských zdrojů a potřeby školení
• Změny trhu a požadavků zákazníků

Struktura systému řízení kvality

Hierarchie dokumentů:

1. Příručka kvality: Celkový popis systému a politika
2. Postupy: Pokyny k postupu krok za krokem
3. Pracovní pokyny: Podrobné pokyny pro konkrétní úkoly
4. Formuláře a záznamy: Důkazy o zavedení systému

Integrace procesů:
Náš systém řízení kvality je integrován s:

• IATF 16949³: Specifické požadavky automobilového průmyslu
• Řízení životního prostředí: Zásady ISO 14001
• Bezpečnost a ochrana zdraví při práci: Opatření k prevenci rizik
• Zabezpečení informací: Ochrana údajů a důvěrnost

Proces certifikace a dohledu

Počáteční certifikace:

• Fáze 1 auditu: Kontrola dokumentace a posouzení připravenosti
• Fáze 2 auditu: Ověření realizace na místě
• Rozhodnutí o certifikaci na základě důkazů o shodě
• Vydávání certifikátů s definovaným rozsahem a platností

Průběžný dohled:

• Roční dozorové audity certifikačního orgánu
• Průběžné sledování účinnosti systému
• Schůzky vedení pro hodnocení systému
• Provádění a ověřování nápravných opatření

Ve společnosti Bepto není naše certifikace ISO 9001 pouze marketingovým nástrojem - je základem naší každodenní činnosti, která zajišťuje, že vaše kabelové vývodky budou trvale splňovat specifikace.

Jak kontrolujeme kvalitu od surovin až po hotové výrobky?

Kontrola kvality není jen závěrečná kontrola - je součástí každého kroku našeho výrobního procesu, aby se zabránilo závadám dříve, než se objeví.

Náš systém kontroly kvality zahrnuje vstupní kontrolu materiálu, monitorování procesu, statistická kontrola procesu⁴a testování finálních produktů - zajištění, aby byly závady zachyceny a opraveny okamžitě, než se dostanou k zákazníkům.

Kontrola kvality příchozího materiálu

Proces kvalifikace dodavatele:
Než se jakýkoli materiál dostane do našeho závodu, musí dodavatelé projít přísnou kvalifikací:

Technické posouzení:

• Hodnocení výrobních schopností
• Audit a certifikace systému kvality
• Proces testování a schvalování vzorků
• Výkonnost a spolehlivost dodávek
• Finanční stabilita a kontinuita podnikání

Specifikace materiálu:
Každá surovina má podrobné specifikace, které zahrnují:

• Chemické složení a mechanické vlastnosti
• Rozměrové tolerance a povrchová úprava
• Požadavky na certifikaci (materiálové certifikáty)
• Požadavky na balení a manipulaci
• Potřeby sledovatelnosti a identifikace

Postupy vstupní kontroly:

Mosazné suroviny:

• Ověření chemického složení pomocí spektrometru
• Kontrola rozměrů pomocí kalibrovaných měřicích nástrojů
• Posouzení kvality povrchu z hlediska závad
• Zkoušky tvrdosti pro zjištění mechanických vlastností
• Ověření certifikátu shody

Nylon a polymerní materiály:

• Testování identifikace materiálu (FTIR spektroskopie)
• Měření obsahu vlhkosti
• Kontrola shody barev a konzistence
• Zkouška indexu toku taveniny pro zpracování
• Ověřování shody s předpisy v oblasti životního prostředí (RoHS, REACH)

Součásti z nerezové oceli:

• Ověření stupně pomocí chemické analýzy
• Zkoušky odolnosti proti korozi
• Potvrzení mechanických vlastností
• Hodnocení kvality povrchové úpravy
• Zkoušky magnetické permeability, pokud jsou vyžadovány

Kontrola kvality v procesu

Monitorování výrobní linky:

Řízení procesu vstřikování:

• Monitorování teploty ve více zónách
• Ověření parametrů tlaku a rychlosti
• Sledování konzistence doby cyklu
• Kontrola prvního článku pro každou sestavu
• Zavedení statistické kontroly procesu (SPC)

Kontrola kvality CNC obrábění:

• Kontrola opotřebení a výměna nástrojů
• Ověřování rozměrů během výroby
• Měření povrchové úpravy
• Ověřování geometrických tolerancí
• Průběžné studie způsobilosti

Řízení montážních procesů:

• Ověření uložení a funkčnosti součástí
• Dodržování specifikací točivého momentu
• Zkouška integrity těsnění
• Vizuální kontrola závad
• Testování funkčnosti před balením

Zavedení statistické regulace procesu

Řízení regulačních diagramů:
Ke sledování kritických parametrů používáme regulační diagramy:

• Grafy X-bar a R pro kontrolu rozměrů
• P-grafy pro sledování míry výskytu vad
• C-grafy pro sledování počtu závad
• Studie způsobilosti procesu (Cp, Cpk)
• Analýza trendů a spouštění nápravných opatření

Hassanovy požadavky na chemický závod:
Když Hassan potřeboval pro svou rafinerii kabelové vývodky odolné proti výbuchu, naše data SPC ukázala:

• Index způsobilosti procesu (Cpk) 1,67 pro kritické rozměry
• Nulové závady ve specifikacích závitů po dobu 6 měsíců
• Konzistentní vlastnosti materiálu v rozmezí ±2%
• 99,8% výtěžnost prvního průchodu
• Úplná sledovatelnost každé součásti

Ověřování a řízení procesů

Kalibrace zařízení:
Všechna měřicí a zkušební zařízení procházejí pravidelnou kalibrací:

• Analýza nejistoty měření
• Sledovatelnost podle národních norem
• Stanovení kalibračního intervalu
• Postupy vyšetřování překročení tolerance
• Údržba záznamů o kalibraci

Kontrola životního prostředí:
Výrobní prostředí ovlivňuje kvalitu výrobků:

• Sledování teploty a vlhkosti
• Normy pro čisté prostory pro citlivé operace
• Postupy prevence kontaminace
• Opatření proti statické elektřině
• Správné podmínky skladování materiálu

Integrace průběžného zlepšování

Rozhodování na základě dat:
Naše kontrola kvality generuje údaje pro zlepšení:

• Analýza závad a vyšetřování jejich příčin
• Možnosti optimalizace procesů
• Hodnocení výkonnosti dodavatele
• Integrace zpětné vazby od zákazníků
• Náklady na měření kvality

Nápravná a preventivní opatření:
V případě problémů zavádíme systematická řešení:

• Identifikace a omezení problémů
• Analýza kořenových příčin pomocí strukturovaných metod
• Provádění a ověřování nápravných opatření
• Preventivní opatření k zamezení opakování
• Aktualizace systému a školení podle potřeby

Ve společnosti Bepto není kontrola kvality dodatečnou záležitostí - je integrována do každého kroku našeho výrobního procesu a zajišťuje, že kabelové vývodky, které obdržíte, vždy splňují vaše specifikace.

Jaké zkušební a kontrolní postupy zaručují konzistentní výkon?

Při testování nejde jen o splnění specifikací - jde o to, aby vaše kabelové vývodky spolehlivě fungovaly v reálných podmínkách.

Náš komplexní testovací program zahrnuje ověřování rozměrů, testování vlastností materiálů, simulaci prostředí, validaci výkonu a zrychlené testování životnosti - poskytuje jistotu, že každá kabelová vývodka bude ve vaší aplikaci fungovat podle očekávání.

Rozměrové a mechanické zkoušky

Přesné měřicí systémy:

Kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM):

• Ověření trojrozměrné přesnosti
• Měření geometrických tolerancí (GD&T)
• Ověření profilu a stoupání závitu
• Analýza profilu povrchu
• Vykazování statistických rozměrů

Postupy testování závitů:
Kritické pro funkčnost kabelových vývodek:

• Ověření měřidla Go/No-Go
• Měření přesnosti stoupání závitu
• Ověření délky záběru závitu
• Zkouška závislosti kroutícího momentu na napětí
• Měření tloušťky povlaku závitu

Zkoušky mechanických vlastností:

Ověření pevnosti v tahu:

• Měření pevnosti v tahu
• Stanovení meze kluzu
• Prodloužení a zmenšení plochy
• Analýza křivky napětí a deformace
• Korelace materiálového certifikátu

Rázové a únavové zkoušky:

• Charpyho rázová zkouška houževnatosti
• Únavová životnost při cyklickém zatížení
• Testování odolnosti proti vibracím
• Odolnost proti tepelným šokům
• Dlouhodobé chování při plížení

Analýza složení materiálu

Metody chemické analýzy:

Spektroskopická analýza:

• Rentgenová fluorescence (XRF) pro stanovení prvkového složení
• Optická emisní spektroskopie kovů
• Infračervená spektroskopie (FTIR) pro polymery
• Hmotnostní spektrometrie stopových prvků
• Mokrá chemická analýza pro ověření

Testování polymerů:

• Index toku taveniny pro konzistenci zpracování
• Měření hustoty pro ověření materiálu
• Termická analýza (DSC, TGA) pro zjištění stability
• Testování odolnosti proti UV záření pro venkovní aplikace
• Hodnocení chemické odolnosti

Testování vlivu prostředí

Ověření stupně krytí IP:

Zkoušky vniknutí vody:
Podle norem IEC 60529:

• IPX4: Stříkající voda z jakéhokoli směru
• IPX6: Silné proudy vody
• IPX7: Dočasné ponoření do vody
• IPX8: Nepřetržité ponoření
• IPX9K: Vysokotlaké a vysokoteplotní omývání

Testování ochrany proti prachu:

• IP5X: Ochrana proti prachu (omezené vniknutí)
• IP6X: Prachotěsné (bez vniknutí)
• Zkušební komora s mastkem
• Vakuová aplikace pro ověření vstupu
• Vizuální kontrola po expozici

Zkoušky teplotního cyklu:

Ověření tepelného výkonu:

• Zkoušky vystavení vysokým teplotám
• Hodnocení křehkosti při nízkých teplotách
• Teplotní cyklická odolnost
• Měření koeficientu tepelné roztažnosti
• Integrita těsnění při kolísání teploty

Testování elektrických parametrů

Zkouška izolačního odporu:

• Ověření vysokonapěťové izolace
• Měření dielektrické pevnosti
• Odolnost izolace v čase
• Teplotní koeficient odporu
• Vliv vlhkosti na izolaci

Ověření spojitosti uzemnění:

• Měření nízkého odporu
• Testování odporu čtyř vodičů
• Stabilita kontaktního odporu
• Vliv koroze na vodivost
• Dlouhodobé sledování odolnosti

Zrychlené testování životnosti

Předpověď spolehlivosti:

Zkoušky zrychleného stárnutí:

• Stárnutí při zvýšené teplotě
• Simulace expozice UV záření
• Testování odolnosti proti ozonu
• Hodnocení expozice chemickým látkám
• Zrychlení mechanického namáhání

Modely předpovídání života:

• Arrheniova rovnice pro vliv teploty
• Eyringův model pro více stresových faktorů
• Weibullova analýza rozdělení poruch
• Výpočet střední doby do poruchy (MTTF)
• Stanovení intervalu spolehlivosti

Dokumentace kontroly kvality

Generování testovacích zpráv:

Komplexní záznamy o testech:
Každá šarže kabelové vývodky obsahuje:

• Kompletní zpráva o rozměrové kontrole
• Certifikát materiálového složení
• Výsledky environmentálních testů
• Údaje o elektrickém výkonu
• Shrnutí zrychlené zkoušky životnosti

Dokumentace o sledovatelnosti:

• Čísla šarží surovin
• Datum výroby a kódy šarží
• Stav kalibrace zkušebního zařízení
• Identifikace a kvalifikace inspektora
• Požadavky na testování specifické pro zákazníka

Testování podle požadavků zákazníka

Davidovy požadavky na automatizaci:
Pro jeho aplikace ústředny jsme poskytli:

• Vibrační zkoušky podle IEC 60068-2-6
• Měření účinnosti stínění EMC
• Teplotní cyklování od -40 °C do +100 °C
• Korozní zkoušky v solné mlze (500 hodin)
• Ověření pevnosti při vytažení (minimálně 500 N)

Hassanovo testování odolnosti proti výbuchu:
Pro jeho aplikace v chemických závodech:

• Certifikační zkoušky ATEX
• Ověření rozměrů dráhy plamene
• Měření maximální povrchové teploty
• Zkouška nárazem podle IEC 60079-1
• Ověření krytí IP66/IP68

Integrace zajištění kvality

Statistická kontrola kvality:

• Plány přejímky vzorků (normy AQL)
• Monitorování procesních schopností
• Údržba regulačních diagramů
• Analýza a předpověď trendů
• Korelace spokojenosti zákazníků

Neustálé zlepšování:

• Validace a zdokonalování zkušebních metod
• Upgrade a modernizace zařízení
• Školení a certifikace zaměstnanců
• Integrace zpětné vazby od zákazníků
• Aktualizace průmyslových standardů

V Bepto jdou naše testovací postupy nad rámec základní shody - ověřujeme výkon v reálných podmínkách, abychom zajistili, že vaše kabelové vývodky budou spolehlivě sloužit po celou dobu své zamýšlené životnosti.

Jak náš systém dokumentace zajišťuje sledovatelnost a neustálé zlepšování?

Dokumentace není jen papírování - je to základ, který nám umožňuje sledovat každý produkt, identifikovat příležitosti ke zlepšení a rychle reagovat na případné problémy.

Náš integrovaný dokumentační systém zajišťuje úplnou sledovatelnost od surovin až po dodávku zákazníkovi, umožňuje rychlou analýzu příčin, usnadňuje neustálé zlepšování a zajišťuje dodržování předpisů prostřednictvím systematického vedení záznamů a analýzy dat.

Komplexní systém sledovatelnosti

Sledování surovin:

Systém identifikace materiálu:
Každá šarže suroviny obdrží jedinečnou identifikaci:

• Dodavatelská čísla šarží a certifikáty
• Výsledky a termíny příchozích kontrol
• Záznamy o místě uložení a manipulaci
• Sledování využití ve výrobních dávkách
• Zbývající zásoby a data expirace

Databáze digitálních materiálů:

• Záznamy o chemickém složení
• Výsledky zkoušek mechanických vlastností
• Historie výkonnosti dodavatele
• Sledování nákladů a dodávek
• Analýza trendů kvality

Dokumentace výrobní dávky:

Výrobní záznamy:
O každé výrobní dávce se vede úplná evidence:

• Specifikace a revize pracovních příkazů
• Parametry nastavení a ověření stroje
• Identifikace a kvalifikace provozovatele
• Výsledky průběžné kontroly
• Podmínky prostředí během výroby

Dokumentace řízení procesu:

• Statistické regulační diagramy procesů
• Stav kalibrace zařízení
• Záznamy o výměně a údržbě nástrojů
• Kontrolní body kontroly kvality
• Zprávy o neshodách a opravách

Digitální systém řízení kvality

Integrovaná softwarová platforma:

Sběr dat v reálném čase:
Náš systém řízení kvality zachycuje:

• Automatická data z výrobních zařízení
• Ruční zadávání výsledků kontrol
• Přímý přenos dat testovacího zařízení
• Čtení čárových kódů pro identifikaci
• Zaznamenávání aktivit s časovým razítkem

Integrace databází:

• Propojení se systémem ERP pro sledování objednávek
• Správa laboratorních informací (LIMS)
• Řízení vztahů se zákazníky (CRM)
• Řízení kvality dodavatelů
• Kontrola dokumentů a správa revizí

Dokumentace specifická pro zákazníka

Přizpůsobené hlášení:

Davidovy požadavky na dokumentaci:
Pro jeho automatizační projekty poskytujeme:

• Osvědčení o shodě se specifikacemi
• Rozměrové kontrolní zprávy se skutečnými měřeními
• Materiálové certifikáty s chemickým složením
• Výsledky zkoušek vlivu na životní prostředí
• Záznamy o sledovatelnosti spojující materiály s hotovými výrobky

Hassanova regulační dokumentace:
Pro jeho aplikace v chemických závodech:

• Certifikační dokumenty a zkušební protokoly ATEX
• Bezpečnostní listy (MSDS)
• Specifikace postupu svařování (WPS)
• Záznamy o nedestruktivním zkoušení (NDT)
• Dokumentace o shodě s předpisy pro tlakové nádoby

Řízení změn a správa konfigurace

Řízení technických změn:

Proces systematické změny:
Všechny změny produktu se řídí zdokumentovanými postupy:

• Hodnocení a schvalování žádostí o změnu
• Posouzení dopadů na stávající produkty
• Proces oznamování a schvalování zákazníkům
• Ověřování a validace implementace
• Aktualizovaná dokumentace a školení

Řízení verzí:

• Správa revizí výkresů
• Sledování změn specifikací
• Aktualizace procesních postupů
• Revize školicích materiálů
• Záznamy o komunikaci se zákazníky

Systém nápravných a preventivních opatření

Provádění CAPA:

Identifikace problému:

• Analýza stížností zákazníků
• Zjištění interního auditu
• Problémy s kvalitou dodavatelů
• Neshody ve výrobě
• Připomínky k přezkoumání vedením

Analýza kořenových příčin:

• Analýza diagramu rybí kosti
• Technika vyšetřování 5-Why
• Statistická korelační analýza
• Studie způsobilosti procesů
• Analýza způsobů a následků selhání⁵ (FMEA)

Provádění a ověřování akcí:

• Plánování a rozvrhování nápravných opatření
• Rozdělení zdrojů a přidělení odpovědnosti
• Monitorování a ověřování provádění
• Hodnocení a měření účinnosti
• Aktualizace systému a preventivní opatření

Dokumentace průběžného zlepšování

Výkonnostní metriky:

Klíčové ukazatele výkonnosti (KPI):
Sledujeme a dokumentujeme:

• Míra výtěžnosti prvního průchodu podle produktové řady
• Hodnocení spokojenosti zákazníků a trendy
• Hodnocení kvality dodavatele
• Včasná dodávka
• Náklady na měření kvality

Dokumentace projektu zlepšení:

• Charta a cíle projektu
• Základní měření a cíle
• Časový plán provádění a milníky
• Požadavky na zdroje a jejich přidělování
• Měření a ověřování výsledků

Záznamy o dodržování předpisů

Udržování certifikace:

Dokumentace ISO 9001:

• Příručka kvality a postupy
• Zprávy a zjištění interního auditu
• Zápis z přezkumného jednání vedení
• Záznamy o školení a ověřování způsobilosti
• Průzkumy a analýzy spokojenosti zákazníků

Požadavky specifické pro dané odvětví:

• Záznamy o kvalitě v automobilovém průmyslu podle IATF 16949
• Certifikační dokumentace pro nevýbušnost ATEX
• Technické soubory s označením CE
• Záznamy o dodržování RoHS a REACH
• Dokumentace systému environmentálního řízení

Zabezpečení dat a zálohování

Ochrana informací:

Kontrola přístupu:

• Ověřování a autorizace uživatelů
• Přístupová oprávnění založená na rolích
• Šifrování dat a bezpečnostní protokoly
• Auditní záznamy pro přístup k systému
• Pravidelné hodnocení zabezpečení

Zálohování a obnovení:

• Automatické denní zálohování dat
• Úložiště mimo lokalitu a zálohování do cloudu
• Postupy obnovy po havárii
• Ověřování integrity dat
• Plánování kontinuity provozu

Přístup k zákazníkům a transparentnost

Portálové služby:

Přístup k informacím v reálném čase:
Zákazníci mají přístup k:

• Stav objednávky a průběh výroby
• Výsledky testů kvality a certifikáty
• Sledování a potvrzení doručení
• Technická dokumentace a výkresy
• Údaje o historickém výkonu

Společná komunikace:

• Zabezpečené zasílání zpráv a sdílení souborů
• Systém ticketů technické podpory
• Podávání a sledování žádostí o změnu
• Zpětná vazba a sběr návrhů
• Schůzky k hodnocení výkonnosti

Návratnost investic

Výhody systému dokumentace:

Kvantifikovatelná zlepšení:

• 95% zkrácení doby řešení stížností zákazníků
• 80% zkrácení doby šetření neshod
• 90% zlepšení výkonnosti dodavatelů v oblasti kvality
• 75% zkrácení doby přípravy regulačního auditu
• 85% zvýšení hodnocení spokojenosti zákazníků

Úspora nákladů:

• Snížení počtu záručních reklamací a vrácení zboží
• Rychlejší řešení a oprava problémů
• Zlepšení vztahů s dodavateli a cenotvorby
• Zvýšená loajalita a udržení zákazníků
• Zjednodušené náklady na dodržování předpisů

Ve společnosti Bepto není náš systém dokumentace jen o vedení záznamů, ale také o vytváření transparentnosti, umožnění zlepšování a budování důvěry, kterou dlouhodobé partnerství vyžaduje.

Závěr

Náš proces certifikovaný podle normy ISO 9001 mění kvalitu z naděje na jistotu - systematické kontroly, komplexní testování a kompletní dokumentace zajišťují, že vaše kabelové vývodky budou vždy spolehlivě fungovat.

Časté dotazy týkající se výroby kabelových vývodek s certifikací ISO 9001