# Как да осигурим правилно заземяване и свързване с метални кабелни втулки > Източник:: https://chinacableglands.com/bg/blog/how-to-ensure-proper-grounding-and-bonding-with-metal-cable-glands/ > Published: 2026-04-12T01:57:37+00:00 > Modified: 2026-05-14T05:51:10+00:00 > Agent JSON: https://chinacableglands.com/bg/blog/how-to-ensure-proper-grounding-and-bonding-with-metal-cable-glands/agent.json > Agent Markdown: https://chinacableglands.com/bg/blog/how-to-ensure-proper-grounding-and-bonding-with-metal-cable-glands/agent.md ## Summary Правилното заземяване и свързване на метални кабелни канали е от решаващо значение за електрическата безопасност и предотвратяването на електромагнитни смущения в промишлени инсталации. В това ръководство подробно са описани основните компоненти, правилните процедури за монтаж и необходимите методи за изпитване за установяване на надеждна електрическа непрекъснатост от кабелната броня към корпуса. ## Article ![Кабелни уплътнения за ЕМС от серия MG за индустриална автоматизация](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/MG-Series-EMC-Cable-Gland-for-Industrial-Automation.jpg) [Кабелни уплътнения за ЕМС от серия MG за индустриална автоматизация](https://chinacableglands.com/bg/products/cable-gland/emc-cable-gland/mg-series-emc-cable-gland-for-industrial-automation/) Електрическите повреди, дължащи се на неправилно заземяване, провалят проектите, повреждат оборудването и създават опасности за безопасността, с които никой инженер не иска да се сблъсква. Лошите практики за заземяване с метални кабелни втулки могат да доведат до [електромагнитни смущения](https://en.wikipedia.org/wiki/Electromagnetic_interference)[1](#fn-1), неизправност на оборудването и дори електрически пожари в промишлени инсталации. **Правилното заземяване и свързване с метални кабелни втулки изисква създаване на непрекъснати електрически пътища чрез резбови връзки, използване на проводими уплътнителни шайби, прилагане на подходящи спецификации за въртящ момент и поддържане на контакт метал-метал между тялото на втулката и корпуса, за да се осигури ефективен поток на тока при повреда и защита от ЕМИ.** Така се създава надеждна система за електрическа безопасност, която защитава както оборудването, така и персонала. Миналата седмица Маркус, старши електроинженер от нефтохимически завод в Ротердам, ми се обади разочарован. Новата им инсталация на таблото за управление се сблъскваше с периодични повреди и проблеми с електромагнитната съвместимост. След разследване открихме, че техният изпълнител е монтирал месингови кабелни втулки без подходящи свързващи шайби, което е създало електрическа прекъснатост, която е компрометирала цялата заземителна система. Това е точно този вид скъпоструваща грешка, която правилните техники за заземяване предотвратяват 😉 ## Съдържание - [Кои са основните компоненти за правилно заземяване с метални кабелни втулки?](#what-are-the-essential-components-for-proper-grounding-with-metal-cable-glands) - [Как да създадете надеждна електрическа непрекъснатост?](#how-do-you-establish-reliable-electrical-continuity) - [Кои са важните стъпки при монтажа за ефективно свързване?](#what-are-the-critical-installation-steps-for-effective-bonding) - [Как да тествате и проверявате ефективността на заземяването?](#how-do-you-test-and-verify-grounding-performance) - [Какви често срещани грешки трябва да избягвате?](#what-common-mistakes-should-you-avoid) - [Често задавани въпроси относно заземяването на метални кабелни жлебове](#faqs-about-metal-cable-gland-grounding) ## Кои са основните компоненти за правилно заземяване с метални кабелни втулки? Разбирането на основните компоненти, необходими за ефективно заземяване, помага да се гарантира, че инсталацията ви отговаря на стандартите за безопасност и ефективност. **Основните компоненти за правилно заземяване с метални кабелни втулки включват металното тяло на втулката (месинг или неръждаема стомана), проводими уплътнителни шайби, свързващи шайби или джъмпери, правилно зацепване на резбата и чисти контактни повърхности метал-метал, които създават непрекъснати електрически пътища от кабелната броня през втулката до корпуса.** ![IP68 EMC екраниращ улей за чувствителна електроника, серия D](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/06/IP68-EMC-Shielding-Gland-for-Sensitive-Electronics-D-Series-1.jpg) [IP68 EMC екраниращ улей за чувствителна електроника, серия D](https://chinacableglands.com/bg/products/cable-gland/emc-cable-gland/ip68-emc-shielding-gland-for-sensitive-electronics-d-series/) ### Компоненти за заземяване на ядрото **Материали за корпуса на металните жлези:** - **Месингови кабелни втулки**: Отлична проводимост, рентабилна за повечето приложения - **Кабелни втулки от неръждаема стомана**: Превъзходна устойчивост на корозия, идеална за тежки условия - **Месинг с никелово покритие**: Повишена издръжливост със запазена проводимост ### Критични елементи за уплътняване и свързване | Компонент | Функция | Опции за материали | | Уплътнителна шайба | Първично уплътнение + проводимост | NBR с метална вложка, EPDM проводим | | Свързваща шайба | Осигурява електрическа непрекъснатост | Неръждаема стомана, месинг, мед | | Заключваща гайка | Механично задържане + залепване | Същият материал като тялото на жлезата | | Земя Tag | Външна точка на заземяване | Месинг, неръждаема стомана с шпилка M4/M5 | ### Спецификации на резбата за заземяване **Метрични резби (стандарт ISO):** - M12, M16, M20, M25, M32, M40, M50, M63 - Нишките с малка стъпка осигуряват по-добър електрически контакт - Изисква се минимум 5 пълни резби **Резби NPT (американски стандарт):** - 1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, 1-1/2″, 2″ - Конусовидният дизайн създава уплътнение метал-метал - Съединението на резбата трябва да е проводимо ### Съвместимост на кабелната броня **Изисквания за бронирани кабели:** - Бронята от стоманена тел (SWA) осигурява заземяване - Алуминиевата броня изисква специално внимание - Кабелите с оплетен щит се нуждаят от правилно терминиране - Бронята трябва да се допира до механизма за притискане на жлезите В Bepto произвеждаме нашите кабелни втулки от месинг и неръждаема стомана с прецизно обработени резби и стандартно включваме проводими уплътнителни шайби. Нашето производство, сертифицирано по ISO9001, гарантира постоянни електрически характеристики при всяка партида. ## Как да създадете надеждна електрическа непрекъснатост? Създаването на надеждна електрическа непрекъснатост изисква внимание към контактните повърхности, съвместимостта на материалите и правилните техники за монтаж. **[Установява се надеждна електрическа непрекъснатост](https://www.fluke.com/en-us/learn/blog/electrical/what-is-continuity)[2](#fn-2) чрез осигуряване на чист контакт метал-метал между всички заземителни компоненти, използване на съвместими материали за предотвратяване на [галванична корозия](https://chinacableglands.com/bg/blog/how-to-prevent-galvanic-corrosion-when-using-glands-in-dissimilar-metals/), прилагане на подходящ въртящ момент за поддържане на контактното налягане и създаване на излишни пътища за заземяване както чрез резбовата връзка, така и чрез специалните свързващи проводници.** ### Изисквания за подготовка на повърхността **Почистване на контактни повърхности:** - Премахване на боя, покрития и окисляване от резби - Използвайте телени четки или абразивни подложки за подготовка - Нанесете проводима грес за предотвратяване на корозия - Уверете се, че отворите за изчукване на корпуса са правилно изчистени **Подготовка на нишката:** - Почистете добре мъжката и женската резба - Нанесете противозадирна смес (проводящ тип) - Проверка за повреда или деформация на резбата - Проверете съвместимостта с правилната стъпка на резбата ### Матрица за съвместимост на материалите | Материал на жлезите | Материал на корпуса | Съвместимост | Бележки | | Месинг | Стомана | Отличен | Стандартна индустриална комбинация | | Месинг | Алуминий | Предупреждение | Ако е необходимо, използвайте изолиращи шайби | | Неръждаема стомана | Стомана | Отличен | Предотвратява галваничната корозия | | Неръждаема стомана | Алуминий | Добър | Минимален галваничен потенциал | ### Оптимизиране на електрическите контакти **[Спецификации на въртящия момент](https://www.portlandbolt.com/technical-information/charts/torque-chart/)[3](#fn-3):** - M12-M16: 15-20 Nm - M20-M25: 25-35 Nm - M32-M40: 40-55 Nm - M50-M63: 60-80 Нм **Фактори за контактно налягане:** - Компресията на шайбата създава газонепроницаемо уплътнение - Захващането на резбата разпределя механичното напрежение - Правилният въртящ момент предотвратява разхлабване от вибрации - Прекаленото затягане може да повреди резбите и да намали контакта ### Техники за излишно заземяване **Първичен път на заземяване:** Свързване чрез резба и контакт с уплътнителна шайба **Вторичен път на заземяване:** Специализиран свързващ проводник от табелката за заземяване на жлезата до точката на заземяване на корпуса **Заземяване на кабелната броня:** Директна връзка от кабелната броня към механизма за притискане на салниците Маркус от Ротердам научи този урок по трудния начин. Когато анализирахме инсталацията му, установихме, че боядисаните повърхности на корпуса са попречили на правилния електрически контакт. След като почисти контактните зони и инсталира проводими шайби, проблемите му с ЕМИ изчезнаха напълно. ## Кои са важните стъпки при монтажа за ефективно свързване? Спазването на правилните процедури за монтаж гарантира надеждно заземяване и дългосрочна електрическа цялост. **Критичните етапи на монтажа за ефективно свързване включват подготовка на повърхността, правилна последователност на компонентите, поетапно прилагане на въртящия момент, изпитване на непрекъснатостта на всеки етап и окончателна проверка на цялостната цялост на заземителната система преди включване на инсталацията под напрежение.** ### Подготовка преди инсталиране **Стъпка 1: Оценка на обекта** - Проверка на целостта на системата за заземяване на корпуса - Проверете местните електрически норми и стандарти - Определяне на факторите на околната среда (влага, химикали, температура) - Планиране на кабелните трасета и местата за втулки **Стъпка 2: Проверка на компонентите** - Проверка на спецификациите на материала за жлези - Проверка на състоянието на резбата и съвместимостта - Проверете уплътнителните шайби за повреди - Потвърдете правилния тип кабелна броня ### Протокол за последователността на инсталиране **Етап 1: Подготовка на корпуса** 1. Почистете добре отвора за изчукване 2. Премахване на боята/покритието от контактните зони 3. Оформете ръбовете на отворите, за да предотвратите рязане 4. Нанесете тънък слой проводяща грес **Етап 2: Монтаж на жлезите** 1. Монтирайте уплътнителната шайба на тялото на жлеза 2. Поставете жлеза през стената на корпуса 3. Позициониране на свързващата шайба спрямо корпуса 4. Заключване на резбата с пръст **Етап 3: Монтаж на кабели** 1. Отстранете кабела, за да разкриете правилно бронята 2. Поставете кабела през сглобката на жлезите 3. Уверете се, че бронята контактува със затягащия механизъм 4. Регулирайте позицията на кабела за правилно облекчаване на напрежението ### Стратегия за прилагане на въртящия момент **Метод на прогресивно затягане:** - **Първоначален**: 25% на посочения въртящ момент - **Междинен**: 50% с определен въртящ момент - **Окончателен**: 100% с определен въртящ момент - **Проверка**: Повторна проверка след 24 часа **Модел на въртящия момент за множество жлези:** - Затягайте по схемата "звезда" за монтаж на панели - Позволяват топлинно разширение/съкращение - Повторен въртящ момент след първоначалния период на утаяване ### Контролни точки за контрол на качеството **По време на инсталацията:** - Тест за непрекъснатост след всяка основна стъпка на сглобяване - Визуална проверка на контактните повърхности - Проверка на въртящия момент с калибрирани инструменти - Документиране на прочетеното и наблюдаваното **След инсталиране:** - Пълен тест за непрекъснатост на системата - Измерване на съпротивлението на изолацията - Изпитване на импеданса на контура на заземяване - Проверка на ефективността на EMI, ако е необходимо ### Съображения, свързани с околната среда **Инсталации на открито:** - Използвайте морска неръждаема стомана в крайбрежните райони - Нанасяне на допълнителна антикорозионна защита - Планиране на ефектите от термичното циклизиране - Обмислете излагането на UV лъчи на кабелните якета **Опасни местоположения:** - Проверка на изискванията за сертифициране ATEX/IECEx - Използвайте взривозащитени уплътнения - Следвайте специфичните за зоната практики за инсталиране - Документиране на съответствието за проверка Ахмед, ръководител на проект от вятърен парк в Саудитска Арабия, първоначално се бори с последователността на заземяването на над 200 турбини. Чрез прилагането на нашия систематичен протокол за инсталиране и обучението на неговите техници за правилните последователности на въртящия момент, те постигнаха 100% при първото преминаване на тестовете за непрекъснатост и елиминираха скъпоструващата преработка. ## Как да тествате и проверявате ефективността на заземяването? Правилното тестване и проверка гарантират, че вашата заземителна система отговаря на изискванията за безопасност и работи надеждно във времето. **Тестването и проверката на заземяването изисква измерване на непрекъснатостта между кабелната броня и корпуса, [импеданс на контура на земната повреда](https://elek.com.au/articles/understanding-earth-fault-loop-impedance/)[4](#fn-4) тестване, проверка на съпротивлението на изолацията и периодично повторно тестване, за да се гарантира дългосрочната цялост на системата и спазването на стандартите за електрическа безопасност.** ![тест за електрическа непрекъснатост](https://chinacableglands.com/wp-content/uploads/2025/10/electrical-continuity-test-1024x554.jpg) тест за електрическа непрекъснатост ### Основно оборудване за изпитване **Основни инструменти за тестване:** - Цифров мултиметър (минимална разделителна способност 0,1 ома) - Тестер за импеданс на контура на заземяване - Тестер за изолационно съпротивление (500V/1000V) - Динамометричен ключ (калибриран) **Усъвършенствано оборудване за изпитване:** - Тестер за устойчивост на земята - Анализатор на качеството на електроенергията - Оборудване за изпитване на EMI/EMC - Термовизионна камера ### Процедури за изпитване на непрекъснатостта **Непрекъснатост от точка до точка:** - Кабелна броня към корпуса на жлеза: <0,1 ома - Корпус на жлеза към корпуса: <0,1 ома - Система "от край до край": <0,5 ома - Тестов ток: минимум 200mA **Последователност на тестване:** 1. Изключете напълно всички вериги от захранването 2. Изпитване между бронята на кабела и корпуса на салниковия възел 3. Изпитване между резбите на жлезите и корпуса 4. Изпитване на пълната броня на пътя до основната земя 5. Документирайте всички показания с референции за местоположението ### Импеданс на контура на земната повреда **Приемливи стойности:** - Системи за ниско напрежение: <1,0 ома типично - Индустриални системи: <0,5 ома за предпочитане - Критични системи: Изисква се <0,2 ома - Опасни места: Съгласно изискванията на закона **Метод на изпитване:** - Използвайте калибриран тестер за импеданс на контура - Изпитване при максимални условия на ток на повреда - Проверка на координацията на защитните устройства - Проверка при натоварени условия ### Проверка на съпротивлението на изолацията **Тестови напрежения:** - 500V за системи до 500V - 1000V за системи 500V-1000V - 2500V за приложения с високо напрежение **Минимални приемливи стойности:** - Нови инсталации: >100 MΩ - Съществуващи системи: >10 MΩ - Мокри/влажни условия: >1 MΩ ### Изисквания за периодични изпитвания **Първоначално въвеждане в експлоатация:** - Завършване на тестването на системата преди включване под напрежение - Документиране на всички резултати от тестовете - Сравнение с проектните спецификации - Подписване от квалифициран персонал **Рутинна поддръжка:** - Годишна проверка на непрекъснатостта - Проверка на въртящия момент на всеки 2 години - Визуална проверка на всеки 6 месеца - Тестване на ЕМИ при възникване на проблеми с производителността ### Документация и съответствие **Необходими записи:** - Сертификати за изпитване с дати на калибриране - Монтажни чертежи с разположението на жлезите - Сертификати и спецификации на материалите - Дневници за поддръжка и доклади за инспекции **Съответствие с нормативната уредба:** - IEC 61936 за електрически инсталации - [IEEE 142 за практики за заземяване](https://standards.ieee.org/ieee/142/3796/)[5](#fn-5) - Местни електрически норми и стандарти - Специфични за индустрията изисквания (ATEX и др.) ### Отстраняване на общи проблеми **Високи стойности на съпротивлението:** - Проверка на дълбочината на зацепване на резбата - Проверка на компресията на шайбата - Търсене на корозия или замърсяване - Потвърдете правилната съвместимост на материалите **Прекъсната непрекъснатост:** - Изследване на ефектите от вибрациите - Проверете повредата при термично колоездене - Проверете дали се запазва достатъчен въртящ момент - Вземете предвид факторите на механично напрежение В Bepto предоставяме подробни протоколи за изпитване при нашите инсталации на кабелни втулки. Екипът ни за техническа поддръжка е разработил контролни списъци за изпитване, специфични за различните индустрии, които помагат на клиентите да постигнат последователни резултати и да поддържат съответствие със стандартите за безопасност. ## Какви често срещани грешки трябва да избягвате? Разбирането и избягването на често срещани грешки при заземяването предотвратява скъпоструващи повреди и осигурява надеждна електрическа безопасност. **Често срещаните грешки, които трябва да се избягват, включват използване на непроводими шайби, неадекватна подготовка на повърхността, неправилно прилагане на въртящ момент, смесване на несъвместими материали, пренебрегване на периодичната поддръжка и неизвършване на проверка на непрекъснатостта преди включване на системата под напрежение, които могат да компрометират ефективността на заземяването и да създадат опасности за безопасността.** ### Критични грешки при инсталирането **Грешки при избора на материали:** - Използване на найлонови шайби вместо проводими видове - Смесване на разнородни метали без изолация - Избор на неправилни спецификации на нишката - Пренебрегване на изискванията за екологична съвместимост **Неуспехи в подготовката на повърхността:** - Оставяне на боя върху контактните повърхности - Недостатъчно почистване на резбите - Неуспешно отстраняване на слоевете на окисление - Използване на непроводими съединения за резба ### Грешки при сглобяване и въртящ момент **Последици от недостатъчно затягане:** - Лошо съпротивление на електрическия контакт - Механично разхлабване от вибрации - Проникване на вода поради недобро уплътнение - Периодично изпълнение на заземяването **Проблеми с прекомерното затягане:** - Повреди на резбата и задиране - Смачкване и деформация на шайбата - Концентрация на напрежението и пукнатини - Трудности при бъдеща поддръжка ### Надзор на изпитването и проверката **Неадекватно тестване:** - Пропускане на измервания на непрекъснатостта - Използване на неподходящо тестово оборудване - Тестване само по време на инсталацията - Недокументиране на резултатите **Недостатъци в документацията:** - Липсващи сертификати за материали - Непълни записи за монтаж - Няма графици за поддръжка - Отсъстващи процедури за изпитване ### Дългосрочно пренебрегване на поддръжката **Неизвършени периодични инспекции:** - Пренебрегване на проверките за запазване на въртящия момент - Липсващо развитие на корозия - Пренебрегване на механични повреди - Забавяне на превантивната поддръжка **Непознаване на факторите на околната среда:** - Подценяване на ефектите от корозията - Пренебрегване на стреса при термично циклизиране - Липса на разхлабване, предизвикано от вибрации - Пренебрегване на химическата съвместимост ### Въздействие на често срещаните грешки върху разходите | Тип грешка | Незабавни разходи | Дългосрочни разходи | Риск за безопасността | | Лоша подготовка на повърхността | Нисък | Висока | Среден | | Неправилни материали | Среден | Много висока | Висока | | Неадекватно тестване | Нисък | Висока | Много висока | | Без поддръжка | Много ниско | Extreme | Extreme | ### Стратегии за превенция **Фаза на проектиране:** - Определяне на подходящи материали и оценки - Включват подробни процедури за инсталиране - План за достъпност на поддръжката - Вземете предвид факторите на околната среда **Фаза на инсталиране:** - Обучение на техници за правилните процедури - Използване на калибрирани инструменти и оборудване - Прилагане на контролни точки за контрол на качеството - Документирайте внимателно цялата работа **Оперативна фаза:** - Изготвяне на графици за поддръжка - Наблюдение на работата на системата - Актуализиране на процедурите въз основа на опита - Поддържане на запаси от резервни части Помните ли Маркус от Ротердам? Първоначалните му проблеми се дължаха на три често срещани грешки: боядисани контактни повърхности, непроводими шайби и липса на тестване на непрекъснатостта. След като коригирахме тези проблеми и приложихме подходящи процедури, неговото предприятие постигна надеждност на заземителната система 100%. ## Често задавани въпроси относно заземяването на метални кабелни жлебове ### **В: Каква е разликата между заземяване и свързване в инсталациите на кабелни канали?** **A:** Заземяването свързва системата със земния потенциал, а свързването създава електрическа непрекъснатост между металните компоненти. Кабелните втулки осигуряват свързване между кабелната броня и корпусите, което се свързва с цялостната заземителна система за безопасност. ### **В: Мога ли да използвам обикновени шайби вместо проводящи шайби за метални кабелни втулки?** **A:** Не, обикновените гумени или пластмасови шайби блокират електрическата непрекъснатост и намаляват ефективността на заземяването. Винаги използвайте проводящи уплътнителни шайби с метални вложки или проводящи материали, за да поддържате електрическия път, като същевременно осигурявате уплътняване на околната среда. ### **В: Колко често трябва да тествам заземителните връзки на кабелните жлези?** **A:** Първоначално тествайте по време на монтажа, а след това ежегодно при рутинна поддръжка. При тежки условия или критични приложения тествайте на всеки 6 месеца. Тествайте също така след всяко механично смущение, събития, свързани с околната среда, или при отстраняване на електрически проблеми. ### **В: Какъв въртящ момент трябва да използвам за различните размери метални кабелни втулки?** **A:** Спецификациите на въртящия момент се различават в зависимост от размера: M12-M16 използват 15-20 Nm, M20-M25 използват 25-35 Nm, M32-M40 използват 40-55 Nm, а M50-M63 използват 60-80 Nm. Винаги използвайте калибрирани инструменти за измерване на въртящия момент и спазвайте спецификациите на производителя за конкретния модел жлеза. ### **В: Защо показанията ми за непрекъснатост са по-високи от очакваните при метални кабелни канали?** **A:** Високото съпротивление обикновено показва лош контакт между металите от боядисани повърхности, недостатъчен въртящ момент, корозирали връзки или повредени резби. Почистете контактните повърхности, проверете правилното прилагане на въртящия момент и проверете за корозия или механични повреди, за да възстановите правилната непрекъснатост. 1. “Електромагнитни смущения”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Electromagnetic_interference`. Обяснява физиката на електромагнитните смущения и тяхното въздействие върху електронните устройства. Роля на доказателството: механизъм; Тип на източника: изследване. Подкрепя: електромагнитните смущения могат да причинят неправилно функциониране на оборудването. [↩](#fnref-1_ref) 2. “Какво е приемственост?”, `https://www.fluke.com/en-us/learn/blog/electrical/what-is-continuity`. Подробности за принципите на електрическата непрекъснатост и методите за изпитване. Роля на доказателството: механизъм; Вид на източника: индустрия. Подкрепя: надеждната електрическа непрекъснатост се установява чрез осигуряване на чист контакт метал-метал. [↩](#fnref-2_ref) 3. “Диаграма на въртящия момент”, `https://www.portlandbolt.com/technical-information/charts/torque-chart/`. Изчерпателни спецификации за прилагане на правилен въртящ момент за различни размери и материали на крепежни елементи. Роля на доказателството: механизъм; Тип на източника: индустрия. Подкрепя: спецификации за подходящ въртящ момент за различни размери резби. [↩](#fnref-3_ref) 4. “Разбиране на импеданса на контура на земния късмет”, `https://elek.com.au/articles/understanding-earth-fault-loop-impedance/`. Техническо обяснение на импеданса на заземителния контур и неговото значение за електрическата безопасност. Роля на доказателството: механизъм; Тип на източника: индустрия. Подкрепя: за проверка се изисква изпитване на импеданса на земния контур. [↩](#fnref-4_ref) 5. “IEEE 142-2007 - Препоръчителна практика на IEEE за заземяване на промишлени и търговски енергийни системи”, `https://standards.ieee.org/ieee/142/3796/`. Стандартът “Зелена книга” за заземителни практики в промишлени съоръжения. Роля на доказателство: стандарт; Тип източник: стандарт. Подкрепа: IEEE 142 за практики за заземяване. [↩](#fnref-5_ref)